Denne artikel udforsker tre videnspunkter i håb om at inspirere dig.
1. Under hvilke omstændigheder skal G41G42 bruges?
2. Sådan vælger du G41G42
3. Valg af værktøjsspidsorientering
1. Hvorfor skal du bruge G41G42, når du tæller biler og programmerer
Ved bearbejdning af emner med koniske overflader eller buer på CNC drejebænke vil der være dimensionsfejl mellem det korrekte program, der er skrevet og de faktisk bearbejdede dele.
Denne fejl er forårsaget af værktøjsnæsens bue.
For at forklare dette problem klart, skal vi starte fra CNC-bilværktøjsindstillingen, se venligst følgende skematiske diagram:
Vi ved, at spidsen af de fleste drejeværktøjer vil have en bue R, som vist i figuren ovenfor:
Værktøjsindstilling i Z-aksens retning er, når punkt A på værktøjsspidsen berører delens endeflade
Parret i X-aksens retning er, at punkt B på værktøjsspidsen berører delens ydre cirkel
Når du faktisk skærer endefladen eller den ydre cirkel, bestemmes Z-retningen eller X-retningens størrelse af delen af punkt A eller B. På dette tidspunkt har det afrundede hjørne af værktøjsnæsen ingen indflydelse på bearbejdningsstørrelsen.
Men når det bruges til at bearbejde emner med affasninger, koniske overflader eller buer, er det faktiske skærepunkt for værktøjet hvert tangentpunkt på værktøjsspidsens bue AB, ikke punkt A eller punkt B under værktøjsindstilling. Som vist nedenfor:
Så ved bearbejdning af dele med former såsom koniske overflader eller buer, er det nødvendigt at bruge G41/G42 værktøjsnæseradiuskompensation.
Ok, princippet er klart, og fortsæt så til det andet videnspunkt
2. Sådan vælger du G41 G42 ved programmering
For værktøjsmaskiner er det opdelt i:
Værktøjsholder foran
Bagerste værktøjsholder
For dele er opdelt i:
bilens form
Indre hul
Derefter kan disse to klassificeringsmetoder kombineres i følgende fire situationer. Se venligst de følgende to billeder omhyggeligt:
1. Bagerste værktøjsholder: Værktøjet skærer på højre side af emnet
2. Forreste værktøjsstolpe: Værktøjet skærer i venstre side af emnet
3. Bagerste værktøjsholder: Værktøjet skærer i venstre side af emnet
4. Forreste værktøjsholder: Værktøjet skærer på højre side af emnet
billede
Husk ovenstående billede nøje
enkel?
Dette trick er virkelig simpelt, men meget nyttigt!
Nå, lad os tage et eksempel på et afsluttende program direkte:
billede
procent
O0001
T0101
S500 M03
G0X60.Z2.
G01 G42 Z0 F0.1. (Værktøjsbueradiuskompensation)
X120.Z-150.
X200.Z-180.
Z-260
G0G40X205.Z2. (Annuller radiuskompensation)
M30
procent
For det tredje valg af værktøjsspids orientering
Under programmeringen tilføjes (G41/G42) værktøjsradiuskompensation til programmet
Hvilke spørgsmål har du nu? ---Hvordan identificerer værktøjsmaskinen værktøjsradiuskompensationen R?
Dette kræver, at vi ikke kun tilføjer G41 eller G42 til programmet, men også at indtaste værktøjsnæsebuen R og værktøjsnæseorientering for det tilsvarende værktøj i værktøjskompensationspanelet.
billede
Her dukkede "knivspidsens orientering" op
Jeg opsnappede værktøjsspidsens orienteringsdiagram i manualen til flere drejebænke som følger:
billede
Den specifikke ansøgning er som følger:
Yderste cirkel foran bil
billede
Indvendigt hul foran bil
billede
Ovenstående er vores længste værktøjspositionsnummer, det vil sige:
Forreste bil ydre cirkel: 3
Forreste bil indvendigt hul: 2
Vi bruger G41 eller G42 i programmet, og indtaster værktøjsnæsebuen R og værktøjsnæseorientering for det tilsvarende værktøj i værktøjskompensationspanelet.
Som i O0001-programmet ovenfor, hvis værktøjets næsebue R=0.8, skal jeg indtaste værktøjsnæsebuen R svarende til T0101-værktøjet og værktøjsnæse-orienteringen i værktøjskompensationspanelet.
billede
På denne måde, hvis O0001-programmet køres, vil værktøjsmaskinen bruge G42-funktionen til at eliminere fænomenet med overskæring eller skærende rester.
Nå, G41/G42-forklaringen om drejning er kommet til en ende.
Lad mig dele et CNC-makroprogram med groft og fint drejende kuglehus og informere om forholdsreglerne ved programmering af G41/G42
