Om fræsning er det meget omfattende!
01 Fræsemetode
1) Grundbearbejdning af fræsning
Inkluderer: planfræsning, notfræsning, sidefræsning og kopifræsning.
2) Avanceret fræsebehandling
Inkluderer: ramping, gevindinterpolation, trochoidal fræsning, push-pull profilering, dykfræsning, konturfræsning og boring.
02 Definition af fræsestrategi
(1) Almindelig behandling
er en generel behandlingsstrategi. Forholdet mellem skærebredde og skæredybde kan variere afhængigt af arbejdstypen.
1) Værktøjsegenskaber: Værktøjet har en relativt lang skærkant og en lille kernediameter, og der er ingen høje krav til præcision.
2) Krav til værktøjsmaskiner: ingen særlige krav.
3) Anvendelsesområder: Med grundlæggende CNC-teknologi er avancerede behandlingsmetoder med høj sværhedsgrad ikke gennemførlige; metalfjernelseshastigheden kan kun nå et generelt niveau; Anvendelsesområder omfatter normalt lille batch-skala og bred vifte af materialer.
(2) Højhastighedsbearbejdning
Det er en bearbejdningsstrategi, der kombinerer lille radial skæredybde, høj skærehastighed og tilspændingshastighed; ifølge den anvendte metode kan høj materialefjernelseshastighed og lav Ra-værdi opnås. De typiske kendetegn ved denne strategi er lav skærekraft, mindre varmeoverførsel til værktøjet og emnet, reduceret gratdannelse og høj dimensionsnøjagtighed af emnet; under højhastighedsbearbejdning, ved brug af hurtigere skærehastighed end almindelig bearbejdning, kan høj metalskæringshastighed opnås. Fjernelseshastighed og god overfladeruhed.
1) Værktøjsegenskaber: stabil (stor kernediameter og kort skærelængde), klart og velformet spånrum, befordrende for god spånfjernelse og belægning.
2) Maskinværktøjskrav: højhastigheds CNC-kontrol, høj hastighed og hurtig fremføringshastighed på arbejdsbordet.
3) Anvendelsesområde: halv- og efterbearbejdning af hærdet stål (48~62 HRC) i formindustrien med korte leveringstider. Denne teknologi kan også anvendes på mange andre materialer ved brug af de rigtige værktøjer og avancerede bearbejdningsmetoder.
(3) Højtydende behandling
Det er en bearbejdningsstrategi, der er i stand til at opnå meget høje metalfjernelseshastigheder. Det typiske træk ved denne strategi er, at skærebredden er 1 gange Dc, og skæredybden er 1~1,5 gange Dc, afhængigt af emnematerialet; under højtydende bearbejdning, ved hjælp af en bearbejdningsmetode med en meget højere spånbelastning end almindelig bearbejdning, i stand til at opnå ekstremt høje metalfjernelseshastigheder.
1) Værktøjsegenskaber: Specielt udviklet spånindeslutningsstruktur på værktøjsrille, spids beskyttet af 45 grader, facet- eller spidsbue, særligt glat spånrum, belægning, med eller uden sideskaft.
2) Krav til værktøjsmaskiner: høj stabilitet, høje effektkrav og spændesystem med høj stivhed.
3) Anvendelsesområder: I masseproduktion og -forarbejdning er produktionseffektivitet en nøgleindikator, eller forarbejdning af et enkelt stykke produkt, der kræver en høj metalfjernelseshastighed.
(4) Høj foderbehandling
Det er en bearbejdningsstrategi med høj tilspænding, der kombinerer fuld skæring på tværs af hele værktøjsdiameteren med en lille skæredybde. Under bearbejdning med høj tilspænding er det muligt at opnå høj metalfjernelseshastighed og god overfladeruhed ved at bruge en hurtigere tilspænding end normal bearbejdning.
1) Værktøjsegenskaber: specialudviklet spids, ekstrem kort skærelængde, belægning.
2) Krav til værktøjsmaskiner: mulighed for høj stabilitet og høj fremføringshastighed.
3) Anvendelsesområder: Fra blødt stål til hærdet stål, titanlegering og rustfrit stål er det meget godt som forbehandling før højhastighedsbearbejdning, og det kan også bruges til bearbejdning af dybe hulrum. En af fordelene ved denne teknologi er, at den er meget brugervenlig til nem, sikker og hurtig programmering i CAM. Ved hjælp af såkaldte konturfræsestrategier er det relativt nemt at programmere komplekse former uden omfattende programmeringserfaring.
(5) mikrobearbejdning
Det er en bearbejdningsstrategi, der bruger ekstremt små værktøjsdiametre.
1) Værktøjsegenskaber: diameterområde fra φ0.1~2.0mm, kort skærelængde, bred vifte af reduktion af yderdiameter, høj præcision, belægning.
2) Maskinværktøjskrav: høj spindelpræcision, høj hastighed, CNC, termisk stabilitet for at forhindre spindelforlængelse.
3) Anvendelsesområder: forskellige hulrumsbehandlinger på mange slags materialer.
03 Fræseparametre og beregningsformel
Formel til beregning af skæreparameter
04 Fræseoversigt
1) Kontroller værktøjsmaskinens kraft og stivhed for at sikre, at diameteren af den anvendte fræser kan bruges på værktøjsmaskinen, og at værktøjets udhæng er så kort som muligt;
2) Antallet af tænder på fræseren er moderat for at sikre, at der ikke er for mange klinger, der går i indgreb med emnet på samme tid til at forårsage vibrationer under bearbejdningen. Ved fræsning af smalle emner eller hulrum skal der være nok klinge- og emneindgreb;
3) Passende fremføring pr. tand for at opnå en god skæreeffekt, når spånen er tyk nok til at reducere værktøjsslid. Positive skråvinkelskær bruges til at opnå en jævn skæreeffekt og den laveste effekt;
4) Fræserens diameter, der er egnet til arbejdsemnets bredde;
5) Korrekt blyvinkel (45 grader er velegnet til generel fræsning);
6) Passende fræserposition;
7) Brug kun skærevæske, når det er nødvendigt, tørfræsning har normalt bedre værktøjslevetid.
