Overfladebehandling er en metode til kunstig at danne et overfladelag på overfladen af et basismateriale med mekaniske, fysiske og kemiske egenskaber, der er forskellige fra basens.
Formålet med overfladebehandling er at opfylde produktets korrosionsbestandighed, slidstyrke, dekoration eller andre særlige funktionelle krav. Vores mere almindeligt anvendte overfladebehandlingsmetoder er mekanisk slibning, kemisk behandling, overfladevarmebehandling og overfladesprøjtning. Overfladebehandling er at rense, feje, afgrate, affedte og afkalke overfladen af emnet. I dag vil vi lære om overfladebehandlingsprocessen.
De almindeligt anvendte overfladebehandlingsprocesser er:
Vakuum galvanisering, galvaniseringsproces, anodisering, elektrolytisk polering, pudetrykproces, galvaniseringsproces, pulverbelægning, vandoverførselstryk, serigrafi, elektroforese osv.
01. Vakuumbelægning
—— Vakuummetalisering ——
Vakuumbelægning er et fysisk aflejringsfænomen. Det vil sige, at argongas injiceres i en vakuumtilstand, og argongassen rammer målmaterialet, og målmaterialet adskilles i molekyler, der adsorberes af ledende varer for at danne et ensartet og glat imiteret metaloverfladelag.
Gældende materialer:
1. Mange materialer kan vakuumbelægges, herunder metaller, blød og hård plast, kompositmaterialer, keramik og glas. Den mest almindelige overfladebehandling til galvanisering er aluminium, efterfulgt af sølv og kobber.
2. Naturmaterialer er ikke egnede til vakuumbelægning, fordi fugten i naturlige materialer vil påvirke vakuummiljøet.
Procesomkostninger: I processen med vakuumplettering skal emnet sprøjtes, læsses, losses og gensprøjtes, så arbejdsomkostningerne er ret høje, men det afhænger også af emnets kompleksitet og mængde.
Miljøpåvirkning: Vakuumgalvanisering har ringe miljøforurening, svarende til sprøjtningens påvirkning af miljøet.
billede
02. Elektropolering
—— Elektropolering ——
Elektropolering er en elektrokemisk proces, hvor atomer af et emne nedsænket i en elektrolyt omdannes til ioner og fjernes fra overfladen på grund af passage af en elektrisk strøm, hvorved man opnår effekten af at fjerne fine grater og øge lysstyrken af emnets overflade.
Gældende materialer:
1. De fleste metaller kan poleres elektrolytisk, og det er mest almindeligt anvendt til overfladepolering af rustfrit stål (især til austenitisk nuklear rustfrit stål).
2. Forskellige materialer kan ikke elektropoleres på samme tid eller endda placeres i det samme elektrolytiske opløsningsmiddel.
Procesomkostninger: Hele processen med elektrolytisk polering afsluttes stort set automatisk, så arbejdsomkostningerne er meget lave. Miljøpåvirkning: Elektrolytisk polering bruger mindre skadelige kemikalier. Hele processen kræver en lille mængde vand og er nem at betjene. Derudover kan det forlænge egenskaberne af rustfrit stål og forsinke korrosion af rustfrit stål.
billede
03. Blokkeringsproces
——Pad-udskrivning——
At kunne printe tekst, grafik og billeder på overfladen af uregelmæssige genstande er nu ved at blive et vigtigt specialtryk.
Gældende materialer:
Pad print kan bruges til næsten alle materialer, undtagen materialer, der er blødere end silikone puder, såsom PTFE.
Procesomkostninger: lave formomkostninger og lave arbejdsomkostninger.
Miljøpåvirkning: Da denne proces er begrænset til opløseligt blæk (som indeholder skadelige kemikalier), har den en høj miljøbelastning.
billede
04. Galvaniseringsproces
—— Galvanisering ——
En overfladebehandlingsteknologi, der belægger et lag zink på overfladen af stållegeringsmaterialer for æstetik og anti-rust effekter. Zinklaget på overfladen er et elektrokemisk beskyttende lag, der kan forhindre metalkorrosion. De vigtigste anvendte metoder er varmgalvanisering og galvaniseret.
Gældende materialer:
Da galvaniseringsprocessen er afhængig af metallurgisk limningsteknologi, er den kun egnet til overfladebehandling af stål og jern.
Procesomkostninger: ingen formomkostninger, kort cyklus/medium arbejdsomkostninger, fordi overfladekvaliteten af emnet i høj grad afhænger af den manuelle overfladebehandling før galvanisering.
Miljøpåvirkning: Da galvaniseringsprocessen øger levetiden for ståldele med 40-100 år og forhindrer rust og korrosion af emnet, har den en positiv effekt på at beskytte miljøet. Derudover kan det galvaniserede emne returneres til galvaniseringstanken efter dets levetid udløber, og gentagen brug af flydende zink vil ikke producere kemisk eller fysisk affald.
billede
05. Galvaniseringsproces
—— Galvanisering ——
Processen med at fastgøre et lag af metalfilm til overfladen af dele ved elektrolyse for at forhindre metaloxidation, forbedre slidstyrke, ledningsevne, lysreflektion, korrosionsbestandighed og forbedre æstetik. Det ydre lag af mange mønter er også galvaniseret. .
Gældende materialer:
1. De fleste metaller kan galvaniseres, men forskellige metaller har forskellige niveauer af renhed og pletteringseffektivitet. De mest almindelige af disse er: tin, krom, nikkel, sølv, guld og rhodium.
2. Den mest almindeligt anvendte plast til galvanisering er ABS.
3. Nikkelmetal kan ikke bruges til galvanisering af produkter, der berører huden, fordi nikkel er irriterende og giftigt for huden.
Procesomkostninger: ingen formomkostninger, men inventar er påkrævet for at reparere delene / tidsomkostninger afhænger af temperatur og metaltype / arbejdsomkostninger (middel-høj), afhænger af typen af specifikke pletteringsdele, såsom sølvtøj og smykkebelægning kræver ekstremt Den betjenes af højt kvalificerede arbejdere på grund af dets høje krav til udseende og holdbarhed.
Miljøpåvirkning: Et stort antal giftige stoffer anvendes i galvaniseringsprocessen, så professionel omledning og udvinding er påkrævet for at sikre minimal miljøpåvirkning.
billede
06. Vandoverførselstryk
—— Hydro Transfer Printing ——
Det er en måde at printe farvemønsteret på transferpapiret på overfladen af det tredimensionelle produkt ved at bruge vandtryk. Med forbedringen af folks krav til produktemballage og overfladedekoration bliver brugen af vandoverførselstryk mere og mere omfattende.
Gældende materialer:
Alle hårde materialer er velegnede til vandtransfertryk, og materialer, der egner sig til sprøjtning, skal også være egnede til vandtransfertryk. De mest almindelige er sprøjtestøbte dele og metaldele.
Procesomkostninger: Der er ingen formomkostninger, men flere produkter skal vandoverføres på samme tid ved hjælp af armaturer, og tidsomkostningerne overstiger generelt ikke 10 minutter pr. cyklus.
Miljøpåvirkning: Sammenlignet med produktsprøjtning påfører vandoverførselsprint trykmaling mere fuldstændigt, hvilket reducerer muligheden for affaldslækage og materialespild.
billede
07. Serigrafi
-- Skærmprint --
Gennem ekstruderingen af skraberen overføres blækket til underlaget gennem masken af den grafiske del og danner den samme grafik som originalen. Serigrafiudstyr er enkelt, nemt at betjene, nemt at printe og lave plade, med lave omkostninger og stærk tilpasningsevne.
Almindelige trykte materialer omfatter: farveoliemalerier, plakater, visitkort, indbundne omslag, vareskilte og trykte og farvede tekstiler.
Gældende materialer:
Næsten ethvert materiale kan screenprintes, herunder papir, plastik, metal, keramik og glas.
Procesomkostninger: Formomkostningerne er lave, men det afhænger stadig af antallet af farver, fordi hver farve skal pladefremstilles separat. Arbejdsomkostningerne er høje, især når det kommer til flerfarveprint.
Miljøpåvirkning: Lysfarvet serigrafifarve har ringe indvirkning på miljøet, men blæk, der indeholder PVC og formaldehyd, indeholder skadelige kemiske stoffer, som skal genbruges og bortskaffes i tide for at forhindre vandforurening.
billede
08. Anodisering
—— Anodisk oxidation ——
Den anodiske oxidation af aluminium er hovedsageligt baseret på det elektrokemiske princip for at danne et lag af Al2O3 (aluminiumoxid) film på overfladen af aluminium og aluminiumslegering. Dette lag af oxidfilm har særlige egenskaber såsom beskyttelse, dekoration, isolering og slidstyrke.
Gældende materialer:
Aluminium, aluminiumslegering og andre aluminiumsprodukter
Procesomkostninger: I produktionsprocessen er forbruget af vand og elektricitet ret stort, især i oxidationsprocessen. Selve maskinens varmeforbrug skal løbende køles af cirkulerende vand, og strømforbruget pr. ton er ofte omkring 1000 grader.
Miljøpåvirkning: Anodisering er ikke enestående med hensyn til energieffektivitet, mens anodeeffekten ved fremstilling af aluminiumelektrolyse også producerer gasser, der har skadelige bivirkninger på det atmosfæriske ozonlag.
billede
09. Metaltrådstrækning
—— Metalkabel ——
Det er en overfladebehandlingsmetode, der danner linjer på overfladen af emnet ved at slibe produktet for at opnå en dekorativ effekt. I henhold til de forskellige teksturer efter trådtrækning kan den opdeles i: lige trådtrækning, kaotisk trådtrækning, korrugeret og hvirvlende.
Anvendelige materialer: Næsten alle metalmaterialer kan bruge metaltrådstrækningsproces.
Procesomkostninger: Procesmetoden er enkel, udstyret er simpelt, materialeforbruget er meget lille, omkostningerne er relativt lave, og den økonomiske fordel er høj.
Miljøpåvirkning: rene metalprodukter, ingen maling eller kemiske stoffer på overfladen, 600 grader høj temperatur brænder ikke, producerer ikke giftige gasser, opfylder brandbeskyttelses- og miljøbeskyttelseskrav.
billede
10. In-mold dekoration
—— In-Mould Decoration-IMD ——
Det er en støbemetode, der sætter den mønstertrykte membran i metalformen, sprøjter harpiksen til støbning ind i metalformen og forbinder membranen og gør den mønstertrykte membran og harpiksen integreret og størknet til et færdigt produkt.
Anvendelig materiale: plastoverflade
Procesomkostninger: behøver kun at åbne et sæt forme, som kan reducere omkostninger og mandetimer, højautomatisk produktion, forenklet fremstillingsproces, engangssprøjtestøbningsmetode og opnå støbning og dekoration på samme tid.
Miljøpåvirkning: Denne teknologi er grøn og miljøvenlig og undgår forurening forårsaget af traditionel maling og galvanisering.
