Lodret bearbejdningscenter 640 programmering er en færdighed, som en kvalificeret maskincentraloperatør skal mestre, men programmering er også et problem, der plager mange venner.
1. Grundlæggende om CNC -programmering
1. NC-programredigerings rolle-hvorfor vil du programmere NC-program?
Et CNC -værktøjsmaskine er et automatiseret værktøjsmaskiner. Under bearbejdning, i henhold til kravene i emnets mønster og behandlingsprocessen, bevægelse, hastighed og sekvens af handlinger, spindelhastighed, spindelrotationsretning, værktøjshovedklemning, Løsning og afkøling af skærehovedet samles i en programliste i form af en foreskrevet numerisk kontrolkode og input til maskinens specialcomputer. Derefter kompilerer, beregner og behandler det numeriske kontrolsystem inputinstruktionerne, udsender forskellige signaler og instruktioner og styrer hver del til at behandle forskellige emner i forskellige former i henhold til den foreskrevne forskydning og sekventielle handlinger. Derfor har programmeringen af programmet stor indflydelse på effektiviteten af CNC -værktøjsmaskiner.
2. Standarden for NC-program-hvordan ser NC-programmet ud?
CNC -værktøjet skal indtaste instruktionskoderne, der repræsenterer forskellige funktioner, i CNC -enheden i form af et program, og CNC -enheden udfører aritmetisk behandling og sender derefter pulssignaler for at styre driften af de forskellige bevægelige dele af CNC -maskinen værktøj til at fuldføre skæringsprocessen af delene. På nuværende tidspunkt er der to standarder for CNC -programmer: ISO fra International Organization for Standardization og EIA fra American Electronics Industry Association.
3. Bearbejdning af koordinatsystem og mekanisk koordinatsystem-er de to det samme?
De fleste lodrette CNC -bearbejdningscentre eller CNC -værktøjsmaskiner bestemmer: Forudsat at arbejdsbordet ikke bevæger sig, står operatøren foran værktøjsmaskinen for at observere værktøjets bevægelse. Værktøjet bevæger sig til højre som X -aksen, indad som Y -aksen og opad som Z -aksen. Carr koordinatsystem. Nulretur for hver akse på værktøjsmaskinen er på et bestemt fast punkt, som er værktøjsmaskinens mekaniske nulpunkt.
Nulpunktet bestemt ved den position, hvor emnet er mere bekvemt til justering under programmeringen, er programmeringsnulpunktet. Formstykkernes emner er for det meste rektangulære parallelepipeds. Generelt vælges nulpunktet ved emnets symmetri-center, som også kaldes" firesidet centrering" position, som er nulpunktet for X- og Y -akserne, og Z -værdien er for det meste indstillet til den højeste overflade.
4. Programkode-hvad er de almindeligt anvendte koder?
I mange værktøjssystemer er den i øjeblikket almindeligt anvendte CNC -programkode G -kode.
To, introduktion til programmeringssoftware
1. Hvordan kompileres komplekse programmer? Hvad er programmeringssoftwaren? Hvilken er let at bruge?
Med teknologiens fremskridt bruger 3D CNC -programmering generelt sjældent manuel programmering, men bruger kommerciel CAD/CAM -software.
CAD/CAM er kernen i et computerstøttet programmeringssystem. Dets hovedfunktioner omfatter datainput/output, beregning og redigering af bearbejdningsbaner, procesparameterindstillinger, bearbejdningssimulering, efterbehandling af numeriske kontrolprogrammer og datastyring.
På nuværende tidspunkt i vores land omfatter softwaren med kraftfuld CNC -programmeringsfunktion, der er populær blandt brugerne, Mastercam, UG, Cimatron, PowerMILL, CAXA osv. Principperne for NC -programmering, grafiske behandlingsmetoder og behandlingsmetoder er ens for hver software , men hver har sine egne egenskaber. Fordi enhver form for software ikke er perfekt, skal brugerne ikke kun lære dens styrker, men også forstå deres svagheder i dybden, så de kan bruges frit.
2. Introduktion til kontrolpanelet på et typisk CNC -værktøjsmaskine
Som CNC -programmør skal du først forstå, hvordan det program, du har kompileret, kører, så det er nødvendigt at lære driften af en bestemt type CNC -værktøjsmaskine. Hvis det er muligt, er det bedst at kunne betjene maskinen korrekt til et bestemt niveau og derefter Lære CNC -programmering, så det programmerede program kan være realistisk. Almindeligt anvendte typiske CNC -systemer omfatter FANUC (Japan), SIMEMENS (Tyskland), FAGOR (Spanien), HEIDENHAIN (Tyskland), MITSUBISH (Japan) og andre virksomheder' CNC -systemer og relaterede produkter, som indtager en dominerende position i CNC -industrien.
For det tredje, det væsentlige og forholdsregler for betjening af CNC -værktøjsmaskiner
(1) Strømmen er tændt. For at kontrollere, om de elektriske målere er normale, om barometeret er normalt, om olie-vandmåleren er normal. Hvis der ikke er noget problem, skal du trykke på POWER ON -knappen for at tænde for strømmen. Efter et par sekunder kontrollerer maskinen selv, og CRT viser koordinaterne. Hvis der vises en alarmmeddelelse, skal du først analysere og fjerne den selv. Hvis det ikke kan løses, skal du straks rapportere det til den overordnede og bede en professionel om at håndtere det. Hvis det er normalt, skal du fortsætte til den næste operation.
(2) Maskinværktøjet vender tilbage til reference -nulpunktet, manuelt eller automatisk, så værktøjsmaskinen kan køre normalt.
(3) Analyser NC -programarket og sammenlign programmeringsgrafikken for at forstå den samlede værktøjsbevægelse, værktøjsindstillingstilstand og fastspændingstilstand; forberede værktøjer, måleværktøjer og armaturer; spænd emnet fast på værktøjsmaskinen efter behov.
(4) Emnet centreres og korrigeres, og den mekaniske værdi af nulpunktet i emnekoordinatsystemet indlæses i G54, G55 og andre minder.
(5) Indlæs værktøjet til værktøjskalibrering, og indtast længdekompensationsværdien til H -værdien.
(6) Kopier NC -programmet, og rediger programmets hoved og hale i henhold til det eksisterende værktøjsnummer og kompensationsnummer.
(7) Tænd for højtryksluft.
(8) NC -programmet transmitteres via DNC -netværket i DNC -tilstand.
(9) I begyndelsen skal du fodre værktøjet langsomt, vente på, at værktøjet skærer ind i emnet, og justere tilspændingsoverskifterkontakten til den normale hastighed, når skæringen er stabil og normal. Juster hastighedskontakten for at gøre lyden høj og jævn. Bestem den passende hastighed S og foder F i henhold til kravene, så skæremængden pr. Klinge kan opfylde kravene til rimelig og effektiv.
(10) Hvis du bearbejder ståldele, skal du være meget opmærksom på graden af slid på bladet ved grovbearbejdning, og juster eller udskift i tide, hvis der er et problem.
(11) For at have en forståelse af maskinværktøjets nøjagtighed, værktøjsrotationsnøjagtighed og bearbejdningsfejl, du bruger, og for at kommunikere tæt med programmøren, så der er nok margin tilbage, når kniven tændes.
(12) Efter behandlingen er afsluttet, skal målingen udføres på værktøjsmaskinen mod den programmerede grafik. Hvis det ikke er kvalificeret, skal du analysere årsagen. Det er nødvendigt at omprogrammere ved at justere programmeringsmargenen eller justere kompensationsnummeret og derefter behandle, indtil det er kvalificeret. Fjern det efter at have bestået testen. Rengør maskinen, og forbered den næste.
4. Råd til begyndere
For at lære den viden, som UG CNC -programmering burde have - jeg har ikke et højt uddannelsesniveau, kan du lære CNC godt?
CNC -programmering er en omfattende færdighed. For at lære godt er entusiasme alene ikke nok. Du skal også på forhånd lære en bestemt grundlæggende viden, så du virkelig kan forstå og anvende den fleksibelt på det faktiske arbejde.
For at kunne bruge UG eller anden software til grundlæggende 3D -tegning og grundlæggende operationer. For at optimere værktøjsstien er det nødvendigt at organisere grafik, ændre grafik og nogle gange øge eller formindske hjælpelinjer og hjælpeflader.
Grundlæggende viden om bearbejdning og tegning. Dette er den grundlæggende viden for at gøre et godt stykke arbejde i denne branche, jeg foreslår, at du lærer, mens du arbejder.
