Porten til plastformen refererer til en kort og tynd løber, der forbinder løberen og hulrummet, som er indgangen til harpiksen, der skal sprøjtes ind i hulrummet. Formen, mængden, størrelsen og placeringen af lågen i formen vil have stor betydning for kvaliteten af plastdelen. Derfor er valget af porten et af nøglepunkterne i design af plastforme. Det følgende introducerer porten gennem flere aspekter.
1. Portens hovedfunktioner er:
1. Efter at hulrummet er fyldt, vil smelten først kondensere ved porten for at forhindre tilbagestrømning.
2. Det er nemt at fjerne portaffald.
3. For multi-kavitetsforme bruges det til at kontrollere placeringen af svejselinjer.
2. Porttype
Porte er generelt opdelt i to typer: ikke-begrænsede porte og begrænsede porte. Begrænsede porte er yderligere opdelt i tre serier: sideporte, punktporte og diskringporte.
2.1 Ubegrænsede porte
Ubegrænset port kaldes også lige port (som vist i figur 1). Dets karakteristika er, at plastsmelten flyder direkte ind i formhulrummet, tryktabet er lille, fodringshastigheden er hurtig, og støbningen er let, og den er velegnet til forskellige plasttyper. Det har fordelene ved god tryktransmission, stærk trykholding og tilførsel, enkel og kompakt formstruktur og bekvem fremstilling. Det er dog svært at fjerne porten, og sporene af porten er tydelige; varmekoncentrationen nær porten er langsom til at kondensere, og det er nemt at generere store indre spændinger, og det er også nemt at producere svindhuller eller overfladesvind. Velegnet til store plastdele, tykvæggede plastdele mv.
2.2 Begrænset port
Hulrummet og løberen er forbundet med en kanal med kort afstand i den ene ende og en lille sektion. Denne kanal kaldes en restriktiv port, som kan begrænse portens tykkelse og hurtige størkning. De vigtigste typer af begrænsede porte er:
2.2.1 Punktport
Punktporten er en cirkulær port med meget lille tværsnitsstørrelse (som vist i figur 2).
Karakteristika for punktport er:
1. Portpositionen er begrænset;
2. Efter fjernelse af porten er de resterende spor små, hvilket ikke påvirker udseendet af plastdelen;
3. Porten kan automatisk brydes, når formen åbnes, hvilket er befordrende for automatisk drift;
4. Stress forårsaget af fodring af porttilbehøret er lille.
svaghed er:
1. Tryktabet er stort, formen skal have en treplades formstruktur, formstrukturen er kompleks, og der skal være en sekventiel formdelingsmekanisme, og den kan også påføres en to-plade formstruktur uden løbere .
2.2.2 Latent port
Den latente port er udviklet fra punktporten. Løberen åbnes på skillefladen. Porten sniger sig ind under skillefladen og kommer ind i hulrummet langs den skrå retning. Ud over egenskaberne ved punktporten har den latente port karakteristika som en punktport. , foderportene er generelt skjult på indersiden eller siden af plastdelen, så det påvirker ikke plastdelens udseende. Plastdelen og løberen er henholdsvis udstyret med en push-out mekanisme. Porten afbrydes automatisk, når formen åbnes, og flowkanalen kondenserer. Automatisk fald af
2.2.3 Sidelåge
Sideporten kaldes også kantporten, som generelt åbnes på skillefladen og tilføres fra ydersiden af hulrummet (plastikdel) (som vist i figur 5). Sideporten er en typisk rektangulær tværsnitslåge, som nemt kan justere forskydningshastigheden og lågens lukketid under formfyldning, så det kaldes også en standardport. Sideportens egenskaber er, at formen på portsektionen er enkel, behandlingen er bekvem, og portens størrelse kan behandles præcist; portens position kan vælges fleksibelt for at forbedre fyldningstilstanden; det kan korrigeres uden at tømme formen fra sprøjtestøbemaskinen; Munden er praktisk, og sporet er lille. Sideporte er særligt velegnede til to-pladede multi-hulrumsforme. Plastdele er dog tilbøjelige til defekter som svejsemærker, nøglehuller og fordybninger, og indsprøjtningstryktabet er stort, og udstødningen af skalformede plastdele er dårlig.
2.2.4 Overlappende porte
Den overlappende gate kaldes også lap-gate, som grundlæggende er det samme som side-gate, men lågen er ikke på siden af hulrummet, men på den ene side af hulrummet (som vist i figur 6). Det er en typisk slagport, som effektivt kan forhindre injektionsstrømmen af plastsmelte. Hvis formningsforholdene ikke er passende, vil der blive genereret overfladegruber ved porten. Det er svært at fjerne porten, og det vil efterlade tydelige portmærker på overfladen af plastdelen.
2.2.5 Ventilatorport
Ventilatorporten er en gradvist udvidet port, som er en variation af sideporten, og bruges ofte til at danne en bred pladeformet plastdel (som vist i figur 7). Lågen udvides gradvist langs foderretningen, og tykkelsen falder gradvist til det tyndeste. Plastsmelten er jævnt fordelt i bredderetningen, hvilket kan reducere plastdelens indre spænding og reducere vridningsdeformation; hulrummet har en god luftmængde og undgår omgivende luft. Det er dog vanskeligt at fjerne porten, og sporene er tydelige.
2.2.6 Flad sømport
Også kendt som arkporten, er den også en variation af sideporten og bruges ofte til at danne store flade plastdele (som vist i figur 8). Portens fordelingskanal er parallel med siden af hulrummet, kaldet en parallel kanal, og dens længde kan være større end eller lig med plastdelens bredde. Plastsmelten er først jævnt fordelt i den parallelle strømningskanal og flyder derefter parallelt med en lavere lineær hastighed og kommer jævnt ind i hulrummet, så plastdelens indre spænding er lille, hvilket reducerer vridningsdeformationen forårsaget af orientering, og hulrummet Godt udluftet. Arbejdsbyrden ved fjernelse af porten er dog stor, og sporene er tydelige.
2.2.7 Skiveport
Skiveporte bruges til cylindriske plastdele med større indvendige huller eller plastdele med større firkantede indvendige huller (som vist i figur 9). Porten er på hele omkredsen af boringen. Plastsmelten kommer ind i formhulrummet med nogenlunde samme hastighed fra periferien af det indre hul, plastdelene vil ikke producere svejsemærker, kernen belastes jævnt, og luften udledes i rækkefølge. Disk gate-applikationer er sjældne for vores produkter.
2.2.8 Ringport
Den ringformede port er indstillet på ydersiden koncentrisk med det cylindriske hulrum, det vil sige, at porten er sat rundt om hulrummet, så det kan kaldes den ydre ringformede port, og dens portposition svarer til den indre skiveport (som vist i figuren) 10). Den er velegnet til plastdele af tyndvæggede lange rør. Da smelten af plastdelen omgiver kernen og kommer jævnt ind i hulrummet, fyldes formen jævnt, udstødningseffekten er god, og plastdelen har ingen svejsemærker. Det er dog svært at fjerne porten og efterlade tydelige portspor på ydersiden af plastdelen. Ringporte bruges mest til små forme med flere hulrum.
2.2.9 Egerlåge og kloport
Anvendelsesområdet for egerporten svarer til skiveportens, og den er også velegnet til plastdele med et rektangulært indvendigt hul. Det ændrer hele den perifere tilførsel til flere små buer eller lige linjer, så den kan betragtes som den indvendige sideport, denne slags port er let at skære, flowkanalen har mindre tilslag, og den øverste del af kernen er placeret for at øge stabiliteten af kernen, men svejsemærkerne på plastdelen påvirker plastdelens styrke og udseendekvalitet (som vist i figur 11).
Kloporten er en variation af egerporten, og løberen åbnes på den tilspidsede del af kernen. Det bruges hovedsageligt til lange rørformede plastdele med små indre huller eller plastdele med høje koaksialitetskrav.
3. Valg af portplacering
Portens position og mængde bestemmer ofte produktets udseende og ydeevne, så når du vælger portens position og kvantitet, skal følgende punkter følges:
1. Porten skal sættes i en position, hvor alle hjørner af hulrummet kan fyldes på samme tid;
2. Den plast, der sprøjtes ind i hulrummet, skal opretholde en ensartet og stabil strømningshastighed på alle stadier af sprøjtestøbningsprocessen.
3. Porten skal placeres i den tykkere del af produktet, så smelten flyder fra den tykke sektion ind i den tynde sektion, for at lette fremføringen og sikre fuldstændig formfyldning.
4. Valget af portpositionen bør gøre plastformpåfyldningsprocessen den korteste for at reducere tryktab.
5. Portens position skal vælges i en position, der er befordrende for fjernelse af gas i hulrummet;
6. Porten bør ikke få det smeltede materiale til at strømme direkte ind i hulrummet, ellers vil der blive genereret hvirvel og hvirvelmærker vil blive efterladt på plastdelen, især den smalle port er mere tilbøjelig til sådanne defekter;
7. Den mulige forekomst af svejsemærker, luftbobler, fordybninger, tomme positioner, utilstrækkelig indsprøjtning og sprøjtning bør overvejes;
8. Portens position skal vælges for at undgå fusionslinjer på produktets overflade. Når generering af fusionsledninger ikke kan undgås, bør valget af portposition tage højde for, om placeringen af fusionsledninger er passende;
9. Placeringen af porten bør vælges for at forhindre syning af linjer på plastoverfladen, især for cirkulære eller cylindriske plastdele, og en kold brønd bør tilføjes ved smeltepunktet for portoverfladen.
10. Indstillingen af porten bør undgå fænomenet smeltebrud.
11. Når produktets projicerede område er stort, undgå at åbne låger på den ene side for at forhindre ujævn injektionskraft
12. Porten skal placeres et sted, der ikke påvirker produktets udseende
13. Anbring ikke en låge i den del af produktet, der udsættes for bøjnings- eller stødbelastning. Generelt er styrken nær produktets port den værste;
14. Indgangspositionen af sprøjtestøbeformen med en slank kerne skal være langt væk fra formningskernen, således at formningskernen ikke deformeres af materialestrømmen;
15. Ved dannelse af store eller flade plastdele kan dobbeltporte bruges til at forhindre vridning, deformation og materialemangel;
16. Prøv at gøre betjeningen af vandafledningsporten så let som muligt, helst automatisk betjening;
4. Matchning af porttype og plast
De gældende låger til forskellige plastmaterialer er ikke de samme. Følgende tabel viser den optimale serie af porttyper til forskellige materialer:
Portform af plast
Hårdhed PVC
PE
PP
PC
P.S.
PA
POM
SOM
ABS
PMMA
Plast med kort dimension
Sprue
punktport
Latent port
sideport
Overlapsport
Ventilator låge
Flad Slot Gate
Skive port
5. Porttyper, der er almindeligt anvendt i vores produktion
I vores produktion anvendes følgende typer porte i henhold til produktstruktur, produktudseendekrav og automatiseringskrav:
1. Lige indløb
I vores almindeligt anvendte plastomsætningskasser mv. er der på grund af deres store konstruktionsstørrelse ikke særlige krav til udseendeporte mv., så der anvendes direkte porte med enkel portstruktur og let bearbejdning, men det er svært at fjerne materialehåndtag. Som vist i figur 12:
Billede Figur 12 Anvendelseseksempel på indløb (omsætningsboks)
2. Sidelåge
I vores produkter må delvist gennemsigtige dele, såsom TZ-C1041, TZ-C1051, T-C1061 linser osv., ikke have portpositioner på begge sider, så typen af sideport er valgt (som vist i figuren) 13 vist), men den kan ikke opfylde behovene for automatiseret produktion, og manuel trimning er påkrævet.
billede
Figur 13 Anvendelseseksempel på sideport Portposition
3. Nedsænket port
Neddykket port er den mest brugte porttype i vores sprøjtestøbeforme. De fleste af vores funktionelle dele, kontaktfastgørelsesrammer osv. anvender den latente porttype med porten på ydersiden som vist i figur 14, og de fleste af produktskallene anvender alle den latente porttype på indersiden som vist i figur 15 Denne type port kan automatisk lukkes for at imødekomme behovene for automatisering, og der er ingen portspor på produktets overflade.
billede
billede
De porte, der almindeligvis anvendes i vores produkter, er ovennævnte typer, men i henhold til forskellige produktkrav er der også nogle specielle typer portanvendelser, såsom meniskporten i de øvre og nedre skalforme på TZ-CON01 (som vist i figuren) 16) Vent. Generelt skal formen fuldt ud tage hensyn til kravene fra forskellige aspekter, når porttypen bestemmes. I et sæt forme kan enten én port eller en kombination af forskellige porte bruges (for eksempel TZ-CON01 øvre og nedre skalforme har både den halvmåneformede port og den latente port, som vist i figur 17). det ultimative mål er at producere kvalificerede produkter.
