⑴ Formen og vægtykkelsen af plastdelen skal være designet til at lette den jævne strøm af materiale til at fylde hulrummet og forsøge at undgå skarpe hjørner og mellemrum.
⑵ Trækvinklen skal være stor, 1 grad til 2 grader for en form, der indeholder 15 % glasfiber, og 2 grader til 3 grader for en form, der indeholder 30 % glasfiber. Når afstøbningshældningen ikke er tilladt, bør tvungen afformning undgås, og der bør anvendes en tværgående skillestruktur.
⑶Tværsnittet af hældesystemet skal være stort, og processen skal være lige og kort for at lette en jævn spredning af fibre.
⑷ Ved udformningen af foderindløbet bør der tages hensyn til at forhindre utilstrækkelig fyldning, anisotropisk deformation, ujævn fordeling af glasfibre og let generering af svejsemærker og andre negative konsekvenser. Tilførselsporten skal være tynd, bred, vifteformet, ringformet eller multipunkt for at gøre materialets strømning turbulent og glasfiberen jævnt fordelt for at reducere anisotropi. Det er bedst ikke at bruge en nåleformet indføringsport. Mundafsnittet kan passende øges, og dets længde skal være kort.
⑸ Formkernen og hulrummet skal have tilstrækkelig stivhed og styrke.
⑹ Formen skal være hærdet, poleret og lavet af slidstærkt stål, og de let slidte dele skal være nemme at reparere.
⑺Udkastet skal være ensartet og kraftigt for at lette udskiftning og reparation.
⑻ Formen skal være udstyret med en udstødningsoverløbstank og skal placeres på et sted, der er tilbøjeligt til svejsemærker.
Indstilling af formtemperatur
⑴ Skimmeltemperatur påvirker støbecyklussen og støbekvaliteten. I faktisk drift indstilles formtemperaturen med udgangspunkt i den laveste passende formtemperatur for det anvendte materiale og justeres derefter passende i henhold til kvalitetstilstanden.
⑵ Korrekt sagt henviser formtemperatur til temperaturen på formhulens overflade, når formningen er i gang. I formdesign og støbetekniske forhold er det vigtigt ikke kun at opretholde en passende temperatur, men også at fordele den jævnt. .
⑶ Ujævn formtemperaturfordeling vil føre til ujævn krympning og indre spænding, hvilket gør formeporten tilbøjelig til deformation og vridning. billede
⑷Forøgelse af formtemperaturen kan opnå følgende effekter;
① Øg krystalliniteten og mere ensartet struktur af støbte produkter.
② Gør formkrympningen mere tilstrækkelig og reducer efterkrympningen.
③Forbedre styrken og varmebestandigheden af støbte produkter.
④ Reducer intern spændingsrest, molekylær justering og deformation.
⑤ Reducer strømningsmodstanden under påfyldning og reducer tryktab.
⑥Gør det formstøbte produkts udseende mere skinnende.
⑦ Forøg risikoen for grater i støbte produkter.
⑧Øg risikoen for buler i nærheden af porten og reducer risikoen for buler langt fra porten.
⑨ Reducer den tydelige grad af fugelinjer
⑩Forøg afkølingstiden.
Dosering og plastificering
⑴I støbeprocessen er injektionsmaskinens plastificeringsenhed ansvarlig for styringen (måling) af injektionsvolumenet og den ensartede smeltning (plastificering) af plasten.
①Opvarmningstøndetemperatur (tøndetemperatur)
Selvom ca. 60-85% af smeltningen af plastik skyldes varmeenergien, der genereres af skruens rotation, påvirkes plastikkens smeltetilstand stadig af temperaturen på varmetønden, især temperaturen nær fronten område af dysen - temperaturen i det forreste område er for høj Når den er høj, er det let at forårsage materialedryp og snoretræk, når delene tages ud.
②Skruehastighed
A. Smeltningen af plast skyldes generelt den varme, der genereres ved skruens rotation. Derfor, hvis skruen roterer for hurtigt, vil det have følgende effekter:
en. Termisk nedbrydning af plast.
b. Glasfiber (fibertilsat plast) er afkortet.
c. Skruen eller varmetønden slides hurtigere.
B. Indstillingen af rotationshastighed kan måles ved størrelsen af dens periferihastighed:
Omkredshastighed=n (rotationshastighed) * d (diameter) * π (omkredsforhold)
Generelt for plast med lav viskositet og god termisk stabilitet kan periferihastigheden af skruestangens rotation indstilles til ca. 1 m/s, men for plast med dårlig termisk stabilitet bør den være så lav som ca. 0. 1.
C. I praktiske applikationer kan vi sænke skruehastigheden så meget som muligt, så den roterende fremføring kan afsluttes inden åbning af formen.
③Modtryk (BAGETRYK)
A. Når skruen roterer og tilfører materiale, kaldes trykket, der akkumuleres af smelten skubbet til forenden af skruen, modtryk. Under sprøjtestøbning kan den justeres ved at justere olieudtagningstrykket på den hydrauliske injektionscylinder. Modtrykket kan være som følger Effekt:
en. Smelten smelter mere ensartet.
b. Farvestoffer og fyldstoffer fordeles mere jævnt.
c. Lad gassen komme ud af afblændingsporten.
d. Nøjagtig måling af fodermidler.
B. Modtryksniveauet bestemmes af plastens viskositet og termiske stabilitet. For højt modtryk vil forlænge fremføringstiden og let få plasten til at overophedes på grund af stigningen i rotationsforskydningskraften. Generelt er 5--15kg/cm2 passende.
④SUGT TILBAGE, DEKOMPRESSION
A. Før skruen roterer og tilføres, trækkes skruen ordentligt tilbage for at reducere smeltetrykket i forenden af formen. Dette kaldes frontløsning. Dens virkning kan forhindre smelten ved dysen i at udøve pres på skruen. Det bruges mest i varme løbere. Formdannelse.
B. Efter at skruens rotation og fremføring er afsluttet, trækkes skruen korrekt tilbage for at reducere smeltetrykket ved forenden af skruen. Dette kaldes tilbagetrækning, og dets virkning kan forhindre dryp ved dysen.
C. Ulempen er, at det er let for hovedkanalen (SPRUE) at klæbe til formen; for meget løshed kan suge luft ind og give luftmærker i det støbte produkt.
