Formsprøjtestøbning er en forarbejdningsmetode, der bruges til masseproduktion af visse dele med komplekse former. Det specifikke princip refererer til: det opvarmede og smeltede plastmateriale skubbes af sprøjtestøbemaskinens skrue og sprøjtes ind i plastformens hulrum ved højt tryk. Efter afkøling og størkning opnås et plaststøbt produkt.
Plastformen består af to dele: en bevægelig form og en fast form. Den bevægelige form er installeret på den bevægelige skabelon af sprøjtestøbemaskinen, og den faste form er installeret på den faste skabelon af sprøjtestøbemaskinen. Under sprøjtestøbning lukkes den bevægelige form og den faste form for at danne hældesystemet og hulrummet. Når formen åbnes, adskilles den bevægelige form og den faste form for at lette fjernelse af plastprodukter.
Selvom strukturen af plastforme kan variere på grund af forskellige typer og egenskaber af plast, former og strukturer af plastprodukter og typer af injektionsmaskiner, er den grundlæggende struktur den samme.
1. Plastformens struktur er opdelt efter funktion og består hovedsageligt af: hældesystem, temperaturjusteringssystem, støbte delesystem, udstødningssystem, styresystem, udkastsystem osv. Blandt dem er hældesystemet og støbte dele de dele, der er i direkte kontakt med plast og ændrer sig med plast og produkter. De er de mest komplekse og skiftende dele af formen og kræver den højeste forarbejdningsglathed og præcision.
1. Portsystem: refererer til løbedelen, før plasten kommer ind i hulrummet fra dysen, inklusive hovedkanalen, hulrum i koldt materiale, løbekanal og låge osv.
2. Støbedelesystem: refererer til kombinationen af forskellige dele, der udgør produktets form, herunder den bevægelige form, den faste form og hulrummet (konkav form), kerne (konveks form), formningsstang osv. Kernen danner produktets indre overflade, og hulrummet (dysen) danner produktets ydre overfladeform. Efter at støbeformen er lukket, danner kernen og hulrummet støbeformens hulrum. I henhold til proces- og fremstillingskrav kombineres kernen og matricen nogle gange fra flere stykker, nogle gange er de lavet som en helhed, og indsatser bruges kun i dele, der er let beskadigede og vanskelige at behandle.
3. Temperaturjusteringssystem: For at opfylde formtemperaturkravene til injektionsprocessen kræves et temperaturjusteringssystem for at justere formens temperatur. Til sprøjtestøbeforme til termoplastisk plast er kølesystemet hovedsageligt designet til at køle formen (formen kan også opvarmes). Den almindelige måde at afkøle formen på er at åbne en kølevandskanal i formen og bruge det cirkulerende kølevand til at fjerne varmen fra formen. Ud over at bruge kølevandet til at passere varmt vand eller varm olie, kan opvarmningen af formen også installeres inde i og omkring formen. Elektrisk varmelegeme.
4. Udstødningssystem: Det er etableret for at udelukke luften i hulrummet og den gas, der genereres af den smeltede plast under sprøjtestøbningsprocessen, ud af formen. Når udstødningen ikke er glat, vil der dannes luftmærker (luftmærker), svidning osv. på produktets overflade. Dårligt: Udstødningssystemet i en plastikform er normalt et rilleformet luftudtag, der åbnes i formen for at udlede luften i det oprindelige hulrum og den gas, der kommer ind af smelten. Når det smeltede materiale sprøjtes ind i støbeformens hulrum, skal den luft, der oprindeligt eksisterede i støbeformens hulrum, og den gas, som smelten indbringer, ledes ud af støbeformen gennem udstødningsporten ved enden af materialestrømmen. Ellers vil produktet have porer, dårlige forbindelser og Formfyldningen er ikke tilfredsstillende, og den ophobede luft kan endda brænde produktet på grund af høj temperatur forårsaget af kompression. Under normale omstændigheder kan udstødningshullet være placeret enten for enden af smeltestrømmen i hulrummet eller på støbeformens skilleflade. Sidstnævnte skal åbne en lav rille med en dybde på 0.03-0.2 mm og en bredde på 1.5-6 mm på den ene side af matricen. Under injektionen vil en masse smeltet materiale ikke sive ud af udluftningshullet, fordi det smeltede materiale vil afkøle og størkne der og blokere kanalen. Udstødningsporten må ikke åbnes med front mod operatøren for at forhindre, at det smeltede materiale ved et uheld sprøjtes ud og sårer mennesker. Derudover kan det matchende mellemrum mellem ejektorstangen og ejektorhullet, det matchende mellemrum mellem ejektorblokken og afisoleringspladen og kernen også bruges til at udsuge luft.
5. Styresystem: Det er etableret for at sikre, at den bevægelige form og den faste form kan justeres nøjagtigt, når formen lukkes. Styrekomponenter skal monteres i formen. I sprøjtestøbeforme bruges normalt fire sæt styrestolper og styrehylstre til at danne styrekomponenterne. Nogle gange er det nødvendigt at sætte indbyrdes matchende indre og ydre kegler på den bevægelige form og den faste form for at hjælpe med positioneringen.
6. Udkastningssystem: Indeholder generelt: udstødningsstift, for- og bagudkastningsstiftplader, udkastningsstiftstyrestang, udkaststiftreturfjeder, udkaststiftpladelåseskrue osv. Når produktet formes og afkøles i formen, vil front- og bagerste forme af formen adskilles og åbnes. Udstødningsmekanismen, ejektorstiften, skubber plastproduktet og dets kondensat i løberen ud af formhulrummet og løberpositionen under tryk på sprøjtestøbemaskinens ejektorstift. , for at fortsætte med den næste sprøjtestøbningscyklus.
billede
2. Ifølge strukturen består plastforme generelt af flere dele såsom formbase, formkerne, hjælpedele, hjælpesystemer, hjælpeindstillinger og blindgydebehandlingsmekanismer.
1. Formbase: Generelt behøver vi ikke at designe den. Du kan bestille det direkte fra standardformens base-producent, hvilket sparer meget tid til at designe formen, så det kaldes plastformens standardformbase. Den udgør den mest basale rammedel af plastformen.
2. Formkerne: Formkernedelen er kernedelen af plastformen. Det er den vigtigste komponent i formen. Den udgørende del af plastproduktet er inde i formkernen, og det meste af bearbejdningstiden bruges på formkernen. Men sammenlignet med nogle relativt simple forme har den ikke en formkernedel, og produktet dannes direkte på skabelonen. De fleste af de tidlige plastikforme var sådan og var relativt tilbagestående.
3. Hjælpedele: Almindeligvis brugte hjælpedele til plastforme omfatter positioneringsringe, sprøjtebøsninger, udkasterstifter, gribestifter, støttesøjler, udkastpladestyrepæle, styrebøsninger, affaldssøm osv. Nogle af dem er standarddele og kan bestilles det direkte ved bestilling af formbunden, og nogle dele skal du selv designe.
4. Hjælpesystemer: Der er fire hjælpesystemer til plastforme: hældesystem, udkastsystem, kølesystem og udstødningssystem. Nogle gange, fordi de anvendte plastmaterialer skal opvarmes til en meget høj temperatur, vil nogle forme også have et varmesystem.
5. Hjælpeindstillinger: Plastikformens hjælpeindstillinger omfatter løfteøjehuller, KO-huller (toppindhuller) osv.
6. Død vinkel-behandlingsstruktur: Når et plastikprodukt har en død vinkel, vil formen også have en eller flere døde vinkel-bearbejdningsstrukturer. Såsom skyder, skrå tag, hydraulisk cylinder osv. I de fleste hjemlige bøger kaldes denne form for mekanisme til at håndtere blindgyder "pløjemekanisme".
Faktisk er det ikke svært at lave en plastikform. Uanset hvordan plastproduktet ændrer sig, for den form, der bruges til at danne plastproduktet, er dets struktur intet andet end ovenstående aspekter. Forskellen på forme er, om formen er stor eller lille? Positionerne eller metoderne for de enkelte hjælpedele, hjælpeindstillinger og hjælpesystemer er forskellige. Metoden, strukturen, størrelsen osv. til at håndtere døde hjørner har kun ændret sig. Designerfaring er naturligvis særlig vigtig for at gøre den designede form enkel at behandle, nem at samle, lang levetid, overkommelig og have godt formede produkter. Med god erfaring kan du håndtere problemer, der opstår under design og bearbejdning, og du bliver mere sikker på designændringer.
3. Indsprøjtningsmaskinens struktur: En sprøjtemaskine til generelle formål omfatter hovedsageligt en indsprøjtningsanordning, en formspændeanordning, et hydraulisk transmissionssystem og et elektrisk styresystem. Indsprøjtningsanordningens hovedfunktion er at blødgøre plasten jævnt og sprøjte en vis mængde smelte ind i formens hulrum med tilstrækkeligt tryk og hastighed. Indsprøjtningsanordningen består hovedsageligt af plastificeringsdele (sammensat af skrue, cylinder og dyse) samt tragt, transmissionsanordning, doseringsanordning, indsprøjtnings- og mobilcylinder mv.
Formklemmeanordning: Dens funktion er at realisere åbning og lukning af formen, sikre, at formstøbeformen er pålideligt lukket under injektion, og fjerne produktet. Formfastspændingsanordningen består hovedsageligt af de forreste og bageste faste skabeloner, den bevægelige skabelon, trækstængerne, der bruges til at forbinde de forreste og bageste skabeloner, og formspændecylinderen. , plejlstangsmekanisme, formjusteringsanordning og produktudkastningsanordning.
Hydraulisk system og elektrisk kontrolsystem: Deres funktion er at sikre, at indsprøjtningsmaskinen fungerer nøjagtigt og effektivt i henhold til de forudbestemte krav (tryk, hastighed, temperatur, tid) og handlingssekvens for processen. Indsprøjtningsmaskinens hydrauliske system er hovedsageligt sammensat af forskellige hydrauliske komponenter og kredsløb og andet hjælpeudstyr. Det elektriske kontrolsystem er hovedsageligt sammensat af forskellige elektriske apparater og instrumenter. Det hydrauliske system og det elektriske system er organisk organiseret for at give kraft og realisering af indsprøjtningsmaskinen. styring
