Når designet af hvert sprøjtestøbt produkt påbegyndes, skal formåbningsretningen og skillelinjen først bestemmes for at sikre, at den kernetrækkende glidemekanisme minimeres, og skillelinjens indvirkning på udseendet elimineres.
1. Efter at formåbningsretningen er bestemt, skal produktets forstærkningsribber, spænder, buler og andre strukturer designes, så de er i overensstemmelse med formåbningsretningen så meget som muligt for at undgå træk i kerne, reducere syningslinjer og forlænge levetiden af formen;
2. Efter at formåbningsretningen er bestemt, kan en passende skillelinje vælges for at undgå underskæringer i formåbningsretningen for at forbedre udseende og ydeevne.
Trækvinkel
1. Passende afformningshældning kan undgå produktlur (tegning). Trækvinklen på den glatte overflade skal være større end eller lig med 0,5 grader, overfladen med fin tekstur (sandoverflade) skal være større end 1 grad, og overfladen med grov tekstur skal være større end 1,5 grader.
2. Passende trækvinkel kan undgå skader på produktets top, såsom topblegning, topdeformation og topbrud.
3. Ved design af produkter med dybe kavitetsstrukturer skal den ydre overfladehældning være større end den indvendige overfladehældning så meget som muligt for at sikre, at formkernen ikke afbøjes under sprøjtestøbning, opnå ensartet produktvægtykkelse og sikre materialets styrke af produktåbningen.
Produktets vægtykkelse
1. Forskellige plasttyper har et bestemt vægtykkelsesområde, generelt 0.5~4 mm. Når vægtykkelsen overstiger 4 mm, vil det give problemer som lang køletid og svind. Overvej at ændre produktstrukturen.
2. Ujævn vægtykkelse vil forårsage overfladekrympning.
3. Ujævn vægtykkelse vil forårsage porer og svejsemærker.
Forstærkningsribber
1. Rimelig anvendelse af forstærkningsribber kan øge produktets stivhed og reducere deformation.
2. Tykkelsen af forstærkningsribben skal være mindre end eller lig med (0.5~0.7)t produktvægtykkelse, ellers vil det forårsage overfladekrympning.
3. Den enkeltsidede hældning af forstærkningsribben skal være større end 1,5 grader for at undgå topskader.
afrundede hjørner
1. Hvis fileten er for lille, kan det forårsage stresskoncentration på produktet, hvilket kan føre til, at produktet revner.
2. Hvis fileten er for lille, kan det forårsage spændingskoncentration i formhulen, hvilket fører til revner i hulrummet.
3. Indstilling af rimelige fileter kan også forbedre formens forarbejdningsteknologi. For eksempel kan hulrummet fræses direkte med en R-fræser for at undgå ineffektiv elektrisk bearbejdning.
4. Forskellige fileter kan få skillelinjen til at flytte sig. Forskellige fileter eller klare hjørner bør vælges ud fra den aktuelle situation.
hul
1. Formen af hullet skal være så enkel som muligt, generelt rund.
2. Den aksiale retning af hullet er i overensstemmelse med formåbningsretningen, hvilket kan undgå at trække kerne.
3. Når hullets billedformat er større end 2, skal afformningshældningen indstilles. På dette tidspunkt skal hullets diameter beregnes ud fra størrelsen med lille diameter (maksimal fysisk størrelse).
4. Størrelsesforholdet for blinde huller overstiger generelt ikke 4. Anti-hul nålestansning og bøjning
5. Afstanden mellem hullet og kanten af produktet er generelt større end huldiameteren.
Indsprøjtning af kernetræk, skydermekanisme og undgåelse
1. Når plastdelene ikke kan afstøbes jævnt i henhold til formens åbningsretning, bør der designes en kernetrækkende glidemekanisme. Glideren af kernetrækmekanismen kan danne komplekse produktstrukturer, men det kan let forårsage defekter såsom sømlinjer og krympning af produktet, øge prisen på formen og forkorte formens levetid.
2. Når du designer sprøjtestøbte produkter, skal du, hvis der ikke er særlige krav, forsøge at undgå kernetrækkende strukturer. For eksempel ændres retningen af hulaksen og ribberne til retningen af formåbningen, og metoder såsom hulrumskernekollision anvendes.
Integreret hængsel
1. Ved at drage fordel af pp-materialets sejhed kan hængslet designes til at blive integreret med produktet.
2. Størrelsen af den film, der bruges som hængsel, skal være mindre end 0,5 mm og skal være ensartet.
3. Ved sprøjtestøbning af et integreret hængsel kan lågen kun udformes på den ene side af hængslet.
Indsæt
1. Indsættelse af indsatser i sprøjtestøbte produkter kan øge lokal styrke, hårdhed, dimensionsnøjagtighed og oprette små gevindhuller (aksler) for at imødekomme forskellige specielle behov. Det vil også øge produktomkostningerne.
2. Indsatsen er generelt kobber, men kan også være andre metal- eller plastdele.
3. Den del af indsatsen, der er indstøbt i plasten, bør være udformet med anti-rotations- og anti-pull-out strukturer. Såsom: rifling, huller, bøjning, udfladning, skuldre mv.
4. Plasten omkring indsatsen skal være passende fortykket for at forhindre spændingsrevner i plastdelene.
5. Når indsatsen designes, skal der tages fuld hensyn til dens placeringsmetode i formen (huller, stifter, magnetisme)
spænde
1. Spændeanordningen er designet til at blive delt af flere spænder på samme tid, således at hele enheden ikke vil være ude af stand til at fungere på grund af beskadigelse af individuelle spænder, og dermed forlænge dens levetid. Ydermere kan der tilføjes flere filtre og afrundede hjørner for at øge styrken.
2. Tolerancekravene for dimensionerne relateret til spændepositionen er meget strenge. For mange underskæringspositioner vil let forårsage skade på spændepositionen. Tværtimod, hvis der er for få underskæringspositioner, vil samlepositionen være svær at kontrollere, eller de samlede dele vil være for løse. Løsningen er at reservere en måde, hvorpå du nemt kan tilføje lim, når du modificerer formen.
Svejsning (varmepladesvejsning, ultralydssvejsning, vibrationssvejsning)
1. Svejsning kan forbedre forbindelsesstyrken.
2. Brug af svejsning kan forenkle produktdesign.
Klik for at læse Skønhed: Hvordan man forhandler skimmelpris? Det er tid til at lære kalkulations- og tilbudsteknikker!
