På grund af produktets særlige krav er afformningsretningen for en bestemt del ikke i overensstemmelse med formåbningsretningen for injektionsmaskinen. Sidedeling og kernetræk er påkrævet for at skubbe produktet ud. Der er to typer sideskille- og kernetrækmekanismer: rækkeposition og skrå top.
billede
1. Stilling
1. Beregning af rækkeposition og slag (tag følgende figur som eksempel):
For at sikre en jævn afformning af produktet skal afstanden til rækkebevægelsen være tilstrækkelig. Generelt er minimumsafstanden, hvorved produktet kan afformes plus 2~3 mm, minimumsslaget:
billede
2. Rækkepositionerne af den bagerste form antager den strukturelle form af trykblok + skrå stift + slangebøsse som vist på figuren (nogle gange når bredden af rækkepositionen overstiger 100, og det er ubelejligt at bruge denne struktur, T-blokstrukturen kan overvejes), men når rækkepositionen Når den er placeret i himmelens og jordens retning, og er begrænset af positionen af den bagerste nål og størrelsen af formbunden, er det ikke nødvendigt at trykke på blokken, og den originale skabelon kan bruges.
billede
3. Forholdet mellem bund- og topfladen af rækkepositionen og bund- og topfladen på for- og bagformen er vist på figuren:
billede
4. Uanset om der er fugemasse på siden af rækken, skal begge sider være skrå. Den generelle værdi er 3~5 grader på den ene side. Men når to rækker med lodrette bevægelsesretninger kombineres, er vinklen 45 grader. Hvis der er rækker på alle fire sider af produktet, der passer sammen, bør du overveje at forlænge en af rækkerne med det ene øre under design for at sikre nøjagtig placering.
billede
5. Forholdet mellem rækkehøjde og tykkelse bør højst være 1, ellers vil rækkebevægelsen blive påvirket af vendemomentet, hvilket forårsager bevægelsesfejl. Det generelle krav er L større end eller lig med 1,5H.
billede
6. Vippetappens vinkel for rækkepositionen er generelt 15 grader ~25 grader, og maksimum kan ikke overstige 25 grader. Vippetappens vinkel er 2 grader mindre end rækkepositionen. Forsøg generelt ikke at bruge små vippestifter for at sikre en jævn bevægelse af rækkepositionen.
7. Det skrå stifthul er 1/64" større end den enkelte side af den skrå stift, ca. 0.4. Når den skrå stift passerer gennem rækken, skal der være tilstrækkelig plads til den på skabelonen.
8. Bestemmelse af den skrå stifts position i rækken: Den skrå stift skal placeres midt i rækken så meget som muligt. De specifikke størrelseskrav er som vist på figuren:
billede
9. Parringsfladen mellem kyllingeskovlen og rækken skal overstige 2/3 af rækkens højde, og skruerne, der bruges til at skovle kyllingen, skal være så store som muligt. Det følgende billede viser to forskellige strukturer af kyllingeskovlen. Prøv at undgå at bruge strukturen i figur b.
billede
10. Længden af slangebøssen i rækkeposition bør bestemmes for at sikre tilstrækkelig plads til slangebøssen for at forhindre at slangebøssen svigter.
Indstil rækkens slag til M, den samlede længde af slangebøsset til L, og antag, at fjederen er komprimeret med 40 %. Når rækken er helt trukket tilbage, er slangebøssen stadig forudindlæst med 10 %, så:
(40%-10%)L=M
L=（10/3）M
Slingshot pladsen er 0.6L
Men når L er for lille, er det ofte nødvendigt at øge slangebøssens længde for at forhindre, at slangebøssen svigter.
11. Når rækkepositionen omslutter siden af produktet fuldstændigt, for at forhindre plastdelene i at blive beskadiget under rækkepositionen, skal der opsættes en sidetopanordning på rækkepositionen. Dens strukturelle form er som vist på figuren: I designet skal valget baseres på, om formpladsen er tilstrækkelig. For en passende struktur anbefales det at bruge strukturen vist i figur A.
billede
12. For at gøre bevægelsen af rækken jævn, bør der ikke være skarpe hjørner, der hindrer bevægelsen. Generelt skal periferien være afrundet med R3~R5.
13. Når slangebøjlen skal monteres under rækkepositionen, er størrelseskravene som vist på figuren. For at forhindre, at skruerne bliver fanget af slangebøjlen, se tabellen ved valg af slangebøsse og skruer.
billede
14. Store rækker skal køles separat, og slidstærke blokke skal monteres på rækkerne eller skovlene. På dette tidspunkt bør der være et mellemrum på 0.5 mellem rækkerne og skovlene, som vist på figuren.
billede
15. Når det er nødvendigt at indstille en grænserille på den forreste formrække, er strukturen som vist på figuren. h bestemmes i henhold til rækkeslaget (grænseblokkens størrelse er fastgjort). Grænseblokken skal spændes med mindst M3/8" skruer.
billede
Nogle gange, hvis den aktuelle formlinjeposition er for lille, bruges T-blokken ikke til vejledning, men grænseblokken bruges direkte til vejledning og positionering.
16. På den forreste formrække har T-blokken og T-spalten en frigang på 0.3~0.5 på den ene side, og kun den ene side er den parringsoverflade. som billedet viser:
billede
17. Beregning af slangelængden af den forreste formrække.
Indstil rækkeslaget M, den samlede længde af slangebøsset L, kompression 40 %, 10 % fortryk efter at rækken er helt trukket tilbage, rækkevinklen og den samlede rækkehøjde H, så:
(40%-10%) Lsina=M
L=10M/3sina
Samtidig skal det kontrolleres: 0.3Lcosa<1/2H, otherwise the angle a should be increased, but the maximum should not exceed 25°. Sometimes to prevent failure, the L dimension is often increased.
18. Rækkepositionen af den forreste form skal kroges.
19. Rækkepositionen for den forreste form ændres til T-blok på rækkepositionen, og T-åbningen åbnes på skovlkyllingen.
billede
20. Den forreste formrækkes position kræver generelt installation af slidbestandige blokke, som vist på figuren. På dette tidspunkt er der et mellemrum på 0,5 mm mellem den forreste støbeforms affasningsflade og rækkepositionen.
billede
21. Den forreste formrækkes fremspring fra den forreste form må ikke overstige 1/2 af rækkens samlede længde, som vist på figuren.
billede
22. Den indvendige udtræksposition af den forreste form. Nogle gange skal produktet indstilles med frontformens indvendige udtræksposition, som vist på figuren. På dette tidspunkt, for at undgå problemet med for meget frigang på A-brættet, laves T-blokken ofte på rækkepositionen, og T-åbningen åbnes på kyllingeskovlen.
23. Når en "V"-formet olierille er sat op på rækken, skal den hælde i rækkens bevægelsesretning, og de "O"-formede olieriller skal være sammenlåst. Dybden af olierillen skal være 0.5~1.00mm. Siderne af olierillen bør ikke forbindes for at forhindre olielækage. .
24. Dele, der bevæger sig med hinanden på rækkerne, skal slukkes. Fx grænseklodser, tryklister mv.
