Efter at have lavet bearbejdning i så mange år, hvor meget er du så opmærksom på emnet? Føler du, at du hele tiden har valgt de rigtige emner? Der er faktisk meget viden om blanks. I dag vil redaktøren tale med dig om viden om blanks!
Bestemmelsen af emnet påvirker ikke kun økonomien ved fremstilling af emner, men påvirker også økonomien ved bearbejdning. Derfor, når du bestemmer emnet, er det nødvendigt at overveje ikke kun faktorerne for termisk behandling, men også kravene til kold bearbejdning, for at reducere fremstillingsomkostningerne for dele fra processen med at bestemme emnet.
1. Typer af emner, der almindeligvis anvendes til bearbejdning
Der er mange typer emner, og der er mange fremstillingsmetoder til det samme emne. De emner, der almindeligvis anvendes til mekanisk fremstilling, er som følger:
(1) Støbeemner med komplekse former bør fremstilles ved støbning. På nuværende tidspunkt støbes størstedelen af støbegodset med sandforme, som er opdelt i manuel støbning af træforme og maskinstøbning af metalforme. Håndstøbte træforme har lav præcision, stor bearbejdningsoverflade og lav produktivitet. De er velegnede til små batchproduktion af enkeltstykker eller støbning af store dele. Metalstøbemaskinen har høj modelleringsproduktivitet og høj støbepræcision, men udstyrsomkostningerne er høje, og støbningens vægt er begrænset. Den er velegnet til små og mellemstore støbegods produceret i store mængder. For det andet kan et lille antal små støbegods med høje kvalitetskrav anvendes til specialstøbning (såsom trykstøbning, centrifugalfremstilling og investeringsstøbning osv.).
(2) Smedegods Ståldele med høje krav til mekanisk styrke bruger generelt smedeemner. Der er to typer smedegods: frismedning og formsmedning. Gratis smedning kan fås ved håndsmedning (små emner), mekanisk hammersmedning (mellem emner) eller pressesmedning (store emner). Denne form for smedning har lav præcision, lav produktivitet, stor bearbejdningstillæg, og delenes struktur skal være enkel, hvilket er velegnet til produktion af enkeltstykker og små partier og fremstilling af store smedegods.
Præcisionen og overfladekvaliteten af smedning er bedre end fri smedning, og formen af smedninger kan også være mere kompleks, hvilket reducerer bearbejdningsgodtgørelsen. Produktiviteten af smedning er meget højere end fri smedning, men det kræver specialudstyr og smedning, så det er velegnet til små og mellemstore smedninger med store partier.
(3) Profiler Profiler kan opdeles i rundstål, firkantet stål, sekskantet stål, fladt stål, vinkelstål, kanalstål og andre specielle tværsnitsprofiler i henhold til tværsnitsformen. Der er to typer profiler: varmvalsede og koldtrukne. Varmvalsede profiler har lav præcision, men er billige og bruges som emner til generelle dele; koldtrukne profiler er små i størrelse, høj præcision og lette at realisere automatisk fodring, men prisen er høj og bruges mest til stor-batch-produktion, velegnet til automatisk værktøjsmaskinbearbejdning.
(4) Svejste dele Svejste dele er kombinerede dele, der er opnået ved svejsning. Fordelene ved svejsede dele er enkel fremstilling, kort cyklustid og materialebesparelse. Ulemperne er dårlig vibrationsmodstand og stor deformation. Bearbejdning kan kun udføres efter ældningsbehandling.
Derudover er der stemplingsdele, koldekstruderingsdele, pulvermetallurgi og andre emner.
2. Problemer, der bør være opmærksomme på ved udvælgelsen af blanktyper
(1) Delmateriale og dets mekaniske egenskaber Materialet i delen bestemmer groft sagt typen af emne. For eksempel bør støbeemner vælges til dele lavet af støbejern og bronze; ståldele med ukomplicerede former og lave krav til mekanisk ydeevne kan vælge profiler; for vigtige ståldele bør smedemner vælges for at sikre deres mekaniske egenskaber.
(2) Strukturel form og ydre dimensioner af delene. Emnerne med komplekse former fremstilles generelt ved støbning. Sandstøbning er ikke egnet til tyndvæggede dele; avancerede støbemetoder kan overvejes for små og mellemstore dele; sandstøbning kan bruges til store dele. Til trindelte aksler til generelle formål, hvis diametrene på trinene ikke er meget forskellige, kan rundstænger bruges; hvis trinens diametre er ret forskellige, bør smedemner vælges for at reducere materialeforbrug og bearbejdningsarbejde. Store dele vælger generelt fri smedning; små og mellemstore dele kan vælge smedning; nogle små dele kan laves til integrerede emner.
(3) Produktionstype Masseproducerede dele bør vælge grove fremstillingsmetoder med relativt høj præcision og produktivitet, såsom støbegods ved hjælp af metalstøbningsmaskiner eller præcisionsstøbning; smedning ved hjælp af formsmedning, præcisionssmedning; profiler med koldvalsede eller koldtrukne profiler; Når produktionen af dele er lille, skal den blanke fremstillingsmetode med lavere præcision og produktivitet vælges.
(4) Eksisterende produktionsforhold For at bestemme typen og fremstillingsmetoden for emner skal der tages hensyn til specifikke produktionsforhold, såsom niveauet af råemnefremstillingsteknologi, udstyrsstatus og muligheden for eksternt samarbejde.
(5) Overvej fuldt ud brugen af ny teknologi, ny teknologi og nyt materiale Med udviklingen af maskinfremstillingsteknologi udvikler anvendelsen af ny teknologi, ny teknologi og nyt materiale i råemnefremstilling også hurtigt. Såsom præcisionsstøbning, præcisionssmedning, koldekstrudering, pulvermetallurgi og ingeniørplast bruges i stigende grad i maskiner. Brugen af disse metoder reducerer i høj grad mængden af bearbejdning, og nogle gange kan endda bearbejdningskravene opfyldes uden bearbejdning, og dets økonomiske fordele er meget betydelige. Der bør tages fuld hensyn til, når man udvælger emnet, og det bør bruges så meget som muligt under mulige forhold.
3. Bestemmelse af emneform og størrelse
Formen og størrelsen af emnet afhænger grundlæggende af formen og størrelsen af delen. Hovedforskellen mellem en del og et råemne er, at der tilføjes en vis bearbejdningsgodtgørelse til overfladen af den del, der skal behandles, det vil sige råemnets bearbejdningsgodtgørelse. Når emnet fremstilles, vil der også opstå fejl, og emnets dimensionelle tolerance kaldes emnetolerancen. Størrelsen af den tomme bearbejdningsgodtgørelse og tolerance påvirker direkte arbejdsmængden af bearbejdning og forbruget af råmaterialer, hvilket påvirker produktionsomkostningerne for produktet. Derfor er en af udviklingstendenserne inden for moderne maskinfremstilling at forfine emnet, så emnets form og størrelse er så konsistent som muligt med delene og stræber efter at opnå mindre og ingen skæring. Bearbejdningsgodtgørelsen og tolerancen for emnet er relateret til emnets fremstillingsmetode og kan bestemmes ved at henvise til relevante procesmanualer eller relevante virksomheds- og industristandarder under produktionen.
Efter at have bestemt råemnets bearbejdningsgodtgørelse, skal formen og størrelsen af emnet, ud over at tilføje råemnets bearbejdningsgodtgørelse til den tilsvarende bearbejdningsoverflade af delen, også overveje indflydelsen af forskellige teknologiske faktorer såsom råemnefremstilling, bearbejdning og varmebehandling. Det følgende analyserer kun de spørgsmål, der bør tages i betragtning ved bestemmelse af emnets form og størrelse ud fra et bearbejdningsteknologisk perspektiv.
(1) Indstilling af processtativet Nogle dele er på grund af strukturelle årsager ikke lette at fastspænde og stabilisere under forarbejdningen. For bekvemmeligheden og hastigheden af fastspændingen kan der laves knaster på emnet, som er det såkaldte processtativ. Håndværksremmen bruges kun ved fastspænding af emnet. Efter at delen er behandlet, skæres den generelt af, men hvis det ikke påvirker delens ydeevne og udseendekvalitet, kan den beholdes.
(2) Brugen af det overordnede råemne Ved bearbejdning støder man nogle gange på dele som tre-flise-lejet i slibemaskinens hovedaksel, motorens plejlstang og drejebænkens splitmøtrik. For at sikre forarbejdningskvaliteten og bekvemmeligheden af denne slags dele laves de ofte til et helt emne og skæres derefter efter forarbejdning til et bestemt trin.
(3) Anvendelse af kompositemner For at lette fastspændingen under forarbejdningen bør flere stykker for nogle små dele med relativt regelmæssige former, såsom T-formede nøgler, flade møtrikker, små afstandsstykker osv. kombineres til et emne. skal bearbejdes til Efter et bestemt trin eller efter det meste af overfladebehandlingen er afsluttet, bearbejdes det til et enkelt stykke.
Efter at have bestemt type, form og størrelse af roughen, skal der også tegnes en rough-tegning som produktmønsteret for rough-produktionsenheden. For at tegne blanktegningen skal du tilføje blankegodtgørelsen på den tilsvarende bearbejdningsflade på basis af deltegningen. Imidlertid bør de specifikke fremstillingsbetingelser for emnet også tages i betragtning ved tegning, såsom minimum støbe- og smedningsbetingelser for hullerne på støbningen, hullet og mellemrummet på smedningen og flangen; trækvinklen (trækket) af overfladen af støbe- og smedningshældningen) og afrundede hjørner; positionen af skillefladen og skillefladen osv. Og brug den dobbelte stiplede linje til at angive overfladen af delen i rutegningen for at skelne den bearbejdede overflade fra den ikke-bearbejdede overflade
