Værktøjsplaceringspunktet er et henføringspunkt på værktøjet, og værktøjets lokaliseringspunkts relative bevægelsesspor er behandlingsstien, også kaldet programmeringssporet.
Værktøjsindstilling betyder, at indeksstyringsoperatøren passerer visse målemetoder for at få værktøjspositionen til at falde sammen med værktøjets indstillingspunkt, før CNC -programmet startes. Du kan bruge et værktøjsindstillingsinstrument til at måle værktøjet, dets betjening er relativt enkel, og måledataene er relativt nøjagtige. Efter placering af armaturet og installation af delene på CNC -værktøjsmaskinen skal du bruge måleblokken, følermåler, skiveindikator osv. Og bruge koordinaterne på CNC 4 -aksens bearbejdningscenter til at indstille værktøjet. For operatøren er det meget vigtigt at bestemme værktøjspunktet, som direkte vil påvirke bearbejdningsnøjagtigheden af delen og nøjagtigheden af programstyringen. I batchproduktionsprocessen skal værktøjsindstillingernes gentagelsesnøjagtighed overvejes. Operatøren skal uddybe forståelsen af det numeriske kontroludstyr og mestre flere værktøjsindstillingsevner.
Enkel justering på værktøjsmaskinen, let at kontrollere under behandling, let at beregne under programmering og lille fejl i værktøjsindstilling.
Nøjagtigheden og præcisionen af fremadgående værktøjsindstilling, selvom delene kræver mindre præcision eller programkravene ikke er strenge, bør bearbejdningsnøjagtigheden af den valgte værktøjsindstillingsdel være højere end bearbejdningsnøjagtigheden i andre retninger.
Værktøjets indstillingspunkt er så meget som muligt i overensstemmelse med planlægningsreferencen eller procesreferencen for at undgå reduktion af værktøjsindstillingsnøjagtighed eller endda bearbejdningsnøjagtighed på grund af standardkonvertering og øge vanskeligheden ved NC -program eller del NC -bearbejdning.
Nøjagtigheden af værktøjsindstillingspunkter afhænger ikke kun af nøjagtigheden af CNC -udstyr, men afhænger også af kravene til delebehandling. Kontroller manuelt nøjagtigheden af værktøjsindstillingerne for at fremme kvaliteten af dele i CNC -bearbejdning. Især i batchproduktion bør værktøjets indstillingspunkts gentagne nøjagtighed overvejes. Nøjagtigheden kan kontrolleres af koordinatværdien af værktøjets indstillingspunkt i forhold til maskinens oprindelse.
Med hensyn til numerisk kontroludstyr, såsom numeriske styre -drejebænke eller bearbejdningscentre til drejning og fræsning, da centerpositionen (X0, Y0, A0) er blevet bestemt af numerisk kontroludstyr, kan hele behandlingskoordinatsystemet bestemmes ved at bestemme den aksiale retning. Derfor er det kun nødvendigt at bestemme en endeflade af den aksiale retning (Z0 eller relativ orientering) som værktøjets indstillingspunkt.
Med hensyn til fire-akset eller fem-akset CNC-udstyr er de 4. og 5. roterende akser tilføjet, hvilket svarer til valget af værktøjsindstillingspunkter for tre-akset numerisk kontroludstyr. Efterhånden som udstyret bliver mere rodet, er CNC -systemet også intelligent og giver flere værktøjsindstillingsmetoder. , I henhold til det specifikke numeriske kontroludstyr og specifikke bearbejdningsdele kan koordinatforbindelsen af værktøjsindstillingspunktet i forhold til maskinværktøjets koordinatsystem simpelthen indstilles til at være relateret til hinanden. F.eks. Er koordinaterne for værktøjets indstillingspunkt (X0, Y0, Z0), som er de samme som bearbejdningskoordinatsystemet Kontakt kan defineres som (X0+Xr, Y0+Yr, Z0+Zr) og behandlingen koordinatsystem er G54, G55, G56, G57 osv., som kan indtastes via kontrolpanelet eller andre metoder. Denne metode er meget fleksibel og yderst dygtig, hvilket giver stor bekvemmelighed til efterfølgende CNC -bearbejdning.
(3) De vigtigste årsager til stød:
b. Arbejdsstykkets standard og andre relaterede standardindgangsfejl og arbejdsemnets startpositioneringsfejl;
Derfor skal operatøren være særlig opmærksom på den indledende fase af programmets udførelse og det tidspunkt, hvor maskinen udskifter værktøjet. I dette øjeblik, når programmet er ændret forkert, er værktøjets diameter og længde indtastet forkert, vil der let opstå en kollision.
For at undgå ovennævnte stød bør CNC-operatører give fuldt spil til funktionerne i de fem sanser, når de betjener værktøjsmaskinen, og undersøge, om værktøjsmaskinen har unormale bevægelser, gnister, støj og unormal støj, fornemmelse og brændt lugt. Hvis der opdages en unormal situation, skal programmet straks afbrydes. Når problemet med standby -sengen er løst, kan værktøjsmaskinen fortsætte med at fungere.
