Værktøjsindstilling af CNC drejebænk er en vigtig færdighed i bearbejdning. Nøjagtigheden af værktøjsindstillingen bestemmer bearbejdningsnøjagtigheden af dele. Effektiviteten af værktøjsindstilling påvirker direkte bearbejdningseffektiviteten af dele. Værktøjsindstilling er meget vigtig for bearbejdningen af værktøjsmaskiner.
Efter at CNC-drejebænken er tændt, skal den vende tilbage til nul (referencepunkt). Formålet er at etablere et samlet benchmark for positionsmåling, kontrol og visning af CNC-drejebænken, det vil sige, at værktøjet vender tilbage til værktøjsmaskinens oprindelse. Værktøjsmaskinens oprindelse er normalt ved værktøjets maksimale positive slag. , dens position bestemmes af maskinens positionssensor.
Når værktøjsmaskinen vender tilbage til nul, er afstanden mellem værktøjets position (værktøjsspids) og maskinens oprindelse fast. Af hensyn til værktøjsindstilling og -bearbejdning kan positionen af værktøjsspidsen, efter at maskinen vender tilbage til nul, derfor betragtes som maskinens oprindelse. Værktøjsindstilling er operationsprocessen for at etablere emnekoordinatsystemet i værktøjsmaskinens koordinatsystem i CNC-værktøjsmaskinen og få emnets koordinatsystems oprindelse til at falde sammen med programmeringsoprindelsen.
Mål afstanden mellem værktøjsnæse-programmeringspunktet i værktøjsmaskinens koordinatsystem og bearbejdningsoriginet i X- og Z-retningen ved prøveskæring eller berøringsfri metoder, og indstil værdien i værktøjsmaskinens parametre, og opret emnets koordinatsystem ved at kalde programmet, og basispunktet i programmet. Den absolutte koordinatværdi er baseret på oprindelsen af det etablerede emnekoordinatsystem, og delens kontur bearbejdes.
1. Princippet om værktøjsindstilling
Formålet med værktøjsindstilling er at etablere emnekoordinatsystemet. Intuitivt set er værktøjsindstilling at fastlægge emnets position i værktøjsmaskinens arbejdsbord. Faktisk er det at finde koordinaterne for værktøjsindstillingspunktet i værktøjsmaskinens koordinatsystem.
For CNC-drejebænke skal værktøjsindstillingspunktet først vælges før bearbejdning. Værktøjsindstillingspunktet refererer til startpunktet for værktøjets bevægelse i forhold til emnet, når emnet behandles af CNC-værktøjsmaskinen. Værktøjsindstillingspunktet kan indstilles på emnet (såsom designdatum eller positioneringsdatum på emnet), eller det kan indstilles på opspændings- eller værktøjsmaskinen. Hvis det er indstillet på et bestemt punkt på armaturet eller værktøjsmaskinen, skal punktet stemme overens med emnets positioneringsdatum. Bevar dimensionsforhold med en vis grad af præcision.
Når du indstiller værktøjet, skal fingerpunktets punkt falde sammen med indstillingspunktets punkt. Værktøjets såkaldte punkt refererer til positioneringsreferencepunktet for værktøjet. For drejeværktøjet er spidsen af værktøjspunktet spidsen af værktøjet. Formålet med værktøjsindstilling er at bestemme den absolutte koordinatværdi for værktøjsindstillingspunktet (eller emneoprindelse) i værktøjsmaskinens koordinatsystem og at måle værktøjets værktøjspositionsafvigelsesværdi. Nøjagtigheden af værktøjspunktjusteringen påvirker direkte bearbejdningsnøjagtigheden.
Ved selve bearbejdningen af emner kan brugen af et værktøj generelt ikke opfylde bearbejdningskravene for emnet, og normalt bruges flere værktøjer til bearbejdning. Ved brug af flere drejeværktøjer til bearbejdning, vil de geometriske positioner af værktøjsspidspunkterne være forskellige efter værktøjsskiftet, når værktøjsskiftepositionen forbliver den samme, hvilket kræver forskellige værktøjer for at kunne sikre, at programmet kører normalt.
For at løse dette problem er værktøjsmaskinens CNC-system udstyret med funktionen værktøjsgeometrisk positionskompensation. Ved brug af værktøjsgeometrisk positionskompensation er det kun nødvendigt at måle positionsafvigelsen for hvert værktøj i forhold til et forudvalgt referenceværktøj på forhånd og indlæse det i CNC-systemet. I det angivne gruppenummer i kolonnen værktøjsparameterkorrektion skal du bruge T-kommandoen i bearbejdningsprogrammet til automatisk at kompensere for værktøjspositionsafvigelsen i værktøjsbanen. Målingen af værktøjets positionsafvigelse skal også realiseres gennem værktøjsindstillingsoperationen.
2. Værktøjsindstillingsmetode
I CNC-bearbejdning omfatter de grundlæggende metoder til værktøjsindstilling prøveskæringsmetode, værktøjsindstillingsinstrument og automatisk værktøjsindstilling. Denne artikel tager CNC fræsemaskine som et eksempel for at introducere flere almindeligt anvendte værktøjsindstillingsmetoder.
1. Prøveskæring og knivindstillingsmetode
Denne metode er enkel og bekvem, men den vil efterlade skæremærker på overfladen af emnet, og nøjagtigheden af værktøjsindstillingen er lav. Tag værktøjsindstillingspunktet (her sammenfaldende med oprindelsen af emnekoordinatsystemet) i midten af emnets overflade som et eksempel for at anvende den bilaterale værktøjsindstillingsmetode.
(1) Værktøjsindstilling i x-, y-retning.
① Installer emnet på arbejdsbordet gennem fiksturen. Ved fastspænding skal de fire sider af emnet reserveres til værktøjsindstilling.
② Start spindlen til at rotere med middel hastighed, flyt bordet og spindlen hurtigt, lad værktøjet hurtigt bevæge sig til en position tæt på venstre side af arbejdsemnet med en vis sikkerhedsafstand, og reducer derefter hastigheden for at bevæge sig tæt på venstre side af emnet.
③ Når du nærmer dig emnet, skal du bruge finjusteringsoperationen (generelt 0.01 mm) for at nærme dig, lad værktøjet langsomt nærme sig venstre side af emnet, så værktøjet lige rører overfladen af venstre side af emnet (observer, lyt til skærelyden, se skæremærkerne og se spånerne, så længe Hvis der opstår en situation, betyder det, at værktøjet rører emnet), og træk derefter 0,01 mm tilbage. Skriv den koordinatværdi ned, der vises i værktøjsmaskinens koordinatsystem på dette tidspunkt, såsom -240.500.
④Træk værktøjet tilbage langs den positive z-retning, nå op over emnets overflade, nærmer dig højre side af emnet på samme måde, og optag koordinatværdien, der vises i værktøjsmaskinens koordinatsystem på dette tidspunkt, f.eks. -340 .500.
⑤Ifølge dette kan det opnås, at koordinatværdien for oprindelsen af emnekoordinatsystemet i værktøjsmaskinens koordinatsystem er {-240.500 plus (-340.500)}/{{4 }}.500.
⑥Tilsvarende kan koordinatværdien for oprindelsen af emnekoordinatsystemet i værktøjsmaskinens koordinatsystem måles.
(2) Z-retning værktøjsindstilling.
①Flyt værktøjet hurtigt over emnet.
② Start spindlen til at rotere med middel hastighed, flyt arbejdsbordet og spindlen hurtigt, lad værktøjet bevæge sig hurtigt til en position tæt på den øvre overflade af emnet med en vis sikkerhedsafstand, og bevæg derefter med en lavere hastighed, så værktøjets endeflade er tæt på den øvre overflade af emnet.
③ Når du nærmer dig emnet, skal du bruge finjusteringsoperationen (generelt 0.01 mm) til at nærme sig, så værktøjets endeflade langsomt nærmer sig overfladen af emnet (bemærk, at når værktøjet især er en ende fræser, er det bedst at skære kniven ved kanten af emnet, det område, hvor endefladen af værktøjet rører overfladen af emnet mindre end en halvcirkel, prøv ikke at lave midterhullet på endefræseren under overfladen af emnet), så værktøjets endeflade lige rører den øvre overflade af emnet, og hæv derefter aksen igen, optag z-værdien i værktøjsmaskinens koordinatsystem på dette tidspunkt, -140.400 , så er koordinatværdien for emnekoordinatsystemets oprindelse W i værktøjsmaskinens koordinatsystem -140.400.
(3) Indtast de målte x, y, z værdier i lageradressen G5* for værktøjsmaskinens emnekoordinatsystem (brug sædvanligvis G54~G59 koder til at gemme værktøjsindstillingsparametre).
(4) Gå ind i panelindgangstilstanden (MDI), indtast "G5*", tryk på startknappen (i automatisk tilstand), kør G5* for at gøre den effektiv.
(5) Kontroller, om værktøjsindstillingen er korrekt.
2. Følemåler, standard dorn, blokmåler knivindstillingsmetode
Denne metode ligner metoden til indstilling af prøveskæreværktøj, bortset fra at spindlen ikke roterer under værktøjsindstilling, og en følemåler (eller standarddorn, blokmåler) tilføjes mellem værktøjet og emnet. På denne måde skal tykkelsen af følemåleren trækkes fra koordinaterne. Fordi spindlen ikke behøver at rotere for at skære, vil denne metode ikke efterlade mærker på overfladen af emnet, men nøjagtigheden af værktøjsindstillingen er ikke høj nok.
3. Værktøjsindstillingsmetode ved hjælp af værktøjer som kantsøger, excentrisk stang og aksesætter
Betjeningstrinnene ligner metoden med prøveskæring og værktøjsindstilling, bortset fra at værktøjet ændres til en kantsøger eller en excentrisk stang, som er den mest anvendte metode. Høj effektivitet, kan garantere nøjagtigheden af værktøjsindstillingen. Der skal udvises forsigtighed ved brug af kantsøgeren, så stålkugledelen er i let kontakt med emnet. Samtidig skal emnet, der skal bearbejdes, være en god leder, og positioneringsreferenceplanet har en god overfladeruhed. Z-aksesættet bruges generelt til overførsel (indirekte) værktøjsindstillingsmetoder.
billede
4. Overfør (indirekte) knivindstillingsmetode
Det er ofte nødvendigt at bruge mere end én kniv til at bearbejde et emne. Længden af den anden kniv er forskellig fra længden af den første kniv, og den skal nulstilles igen. Men nogle gange behandles nulpunktet og kan ikke hentes direkte. Det er tilladt at beskadige den behandlede overflade, og nogle værktøjer eller lejligheder er ikke lette at indstille værktøjet direkte. På dette tidspunkt kan metoden med indirekte ændring bruges.
(1) Til den første kniv
① For den første kniv skal du stadig bruge prøveskæringsmetoden, følermålemetoden osv. først. Skriv værktøjsmaskinens koordinat z1 for emnets oprindelse på dette tidspunkt. Når det første værktøj er behandlet, skal du stoppe spindlen.
② Sæt værktøjsindstilleren på den flade overflade af maskinbordet (såsom skruestikkets store overflade).
③I håndhjulstilstand skal du bruge håndsvinget til at flytte arbejdsbordet til en passende position, flytte spindlen ned, trykke på toppen af værktøjsindstillingsanordningen med bunden af kniven, og viseren på skiven vil rotere, helst inden for en cirkel, og optag aksen på dette tidspunkt. Indstil indikationen af enheden og nulstil den relative koordinatakse.
④ Løft hovedakslen og fjern den første kniv.
(2) Mod den anden kniv.
① Installer den anden kniv.
②I håndhjulstilstand skal du flytte spindlen nedad, trykke på toppen af værktøjsindstillingsenheden med den nederste ende af kniven, drejeknappen roterer, og viseren peger på den samme display A-position som den første kniv.
③Optag værdien z0 (med fortegn), der svarer til den relative koordinat for aksen på dette tidspunkt.
④ Løft spindlen og fjern værktøjsindstilleren.
⑤ Tilføj z0 (med plus- eller minustegn) til z1-koordinatdataene i G5* for den originale første kniv for at få en ny koordinat.
⑥Denne nye koordinat er den faktiske koordinat for værktøjsmaskinen svarende til emneoprindelsen for det andet værktøj, der skal findes, og indlæs det i G5* arbejdskoordinaten for det andet værktøj, så nulpunktet for det andet værktøj indstilles. De øvrige knive sættes på samme måde som den anden kniv.
Bemærk: Hvis flere værktøjer bruger samme G5*, skal trin ⑤ og ⑥ ændres til at lagre z0 i længdeparameteren for værktøj nr. 2, og kalde værktøjslængdekorrektion G43H02, når det andet værktøj bruges til bearbejdning .
billede
5. Topknivens indstillingsmetode
(1) Værktøjsindstilling i x-, y-retning.
① Installer emnet på maskinbordet gennem armaturet, og udskift det med toppen.
②Flyt hurtigt arbejdsbordet og spindlen, lad spidsen bevæge sig tæt på toppen af emnet, find midtpunktet af emnelinjen, og bevæg med reduceret hastighed for at få spidsen til at nærme sig den.
③Brug finjusteringsoperationen til at få spidsen langsomt til at nærme sig midtpunktet af emnelinjen, indtil spidspunktet er justeret med midtpunktet af emnelinjen, og optag x- og y-koordinatværdierne i værktøjsmaskinens koordinatsystem ved dette tid.
(2) Fjern toppen, installer fræseren, og brug andre værktøjsindstillingsmetoder, såsom prøveskæringsmetode, følermålemetode osv. for at opnå z-aksens koordinatværdi.
6. Indstillingsmetode for måleur (eller måleur) kniv
Skiveindikator (eller måleur) værktøjsindstillingsmetode (bruges almindeligvis til værktøjsindstilling af cirkulære emner)
(1) Værktøjsindstilling i x-, y-retning.
Installer måleurets stang på værktøjshåndtaget, eller fastgør måleurets magnetiske sæde til spindelbøsningen, flyt arbejdsbordet, så spindlens midterlinje (dvs. midten af værktøjet) er omtrent flyttet til midten af emnet, og juster det magnetiske sæde. Juster længden og vinklen på den teleskopiske stang, så kontakten af måleuret berører den perifere overflade af emnet, (markøren roterer omkring {{0}}. 1 mm) drej langsomt hovedakslen med hånden, så kontakten af viseren roterer langs den perifere overflade af arbejdsemnet, observer den lette bevægelse af viseren på måleuret, flyt langsomt akslen og akslen på arbejdsbænken, og efter gentagne gentagelser er viseren på måleuret stort set i samme position, når hovedakslen drejes (når hovedet roterer en cirkel, er viserens spring på Inden for den tilladte værktøjsindstillingsfejl, såsom 0,02 mm), det kan anses for, at spindlens centrum er aksen og aksens oprindelse.
(2) Fjern måleuret og installer fræseren, og brug andre værktøjsindstillingsmetoder, såsom prøveskæringsmetode, følermålermetode osv. for at opnå z-aksens koordinatværdi.
7. Specialværktøjsindstillingsværktøjsindstillingsmetode
Den traditionelle metode til værktøjsindstilling har ulemperne ved dårlig sikkerhed (såsom indstilling af følermålerens værktøj, det er let at beskadige knivspidsen frontalt), optager meget maskintid (såsom gentagne skæretider til forsøg skæring), og har ulemperne ved store tilfældige fejl forårsaget af mennesker. Det kan ikke tilpasse sig rytmen af CNC-bearbejdning, og det er ikke befordrende for funktionen af CNC-værktøjsmaskiner. Brug af en speciel værktøjsindstillingsanordning til værktøjsindstilling har fordelene ved høj værktøjsindstillingsnøjagtighed, høj effektivitet og god sikkerhed. Det forenkler det kedelige værktøjsindstillingsarbejde garanteret af erfaring og sikrer den høje effektivitet og høje præcision af CNC-værktøjsmaskiner. Det er blevet et Et specielt værktøj, der er uundværligt til værktøjsopsætning på CNC-bearbejdningsmaskiner.
