Grunden til, at en skimmelfabrik kan udvikle sig og vokse, skal have sit eget unikke sted. Analyserer dets årsager, har det generelt følgende karakteristika: perfekt system, effektivt team, super udøvende magt og innovativ ånd. Bortset fra strategien og udviklingsretningen for disse virksomheders aktiviteter, forklarer denne artikel hovedsageligt systemkonstruktionen og on-site management af formfabrikken.
01
Organisationsstruktur og arbejdsregler
For afdelingen for fremstilling af forme har forskellige virksomheder forskellige tilknytninger. Nogle er montører, der står for opfølgning på alle forhold i formen, og nogle har TE og produktionsledelse til at følge op på alle forhold omkring formen. Forfatteren bruger den første tilstand til ledelsesopdeling. Fordelene ved denne tilstand er hurtig reaktion og høj effektivitet.
1. Designafdeling--ESI-gennemgang, formdesign
Hovedansvarlig for den foreløbige ESI-gennemgang, formdesign, informationskommunikation med kunder, produktgennemgang og teknisk support til tilbud osv. Hvis produktet er enkelt, og formen med en kort cyklus kan bruges som standarddele, såsom presseblokke , slidbestandige plader, grænsesøjler, afstivere, skrå styresøjler osv., selv de forreste og bagerste forme og rækkepositioner kan også udformes som standarddele, hvilket i høj grad fremskynder den nye form. produktionscyklus.
2. Bearbejdningsafdeling-programmering, CNC, EDM, EDW, gongslibning
Hovedansvarlig for forarbejdning og produktionsallokering, processerne kan koordineres og gennemskæres, så forarbejdningsafsnittet kan holdes helt uhindret, og den blokerede proces kan overføres til næste proces i tide, hvilket i høj grad kan reducere frem og tilbage koordinering mellem forskellige grupper, forkorte tiden for gensidig kommunikation, og muliggøre Formen kan sættes i produktion i tide for at sikre kvaliteten og leveringstid af formen.
3. Monteringsafdeling--formsamling, TE-formmodifikation, polering
Montøren er ansvarlig for udførelse af formmontage, ændring af formskema og formvedligeholdelse. Vedtag hovedansvarssystemet, følg op på detaljerne i den ansvarlige form, herunder fremskridt for materialer, forarbejdning og standarddele, og vær ansvarlig for den endelige leveringstid for formen, og om kvaliteten af formen er kvalificeret. TE er hovedsageligt ansvarlig for at følge forme, lede formuleringen af formmodifikationsplaner, strukturel gennemgang i formdesignfasen og andre relaterede formteknologiske problemer.
4. Planlægnings- og procesgruppe (PMC)
Lav en produktionsplan og følg op på produktionsforløbet. Formuler arbejdstiden for dele, beregn omkostningerne til forme, håndtering af undtagelser, proceslayout af delebearbejdning mv.
02
Detaljeret systemkonstruktion og on-site styring startende fra behandling
1. CAM programmeringsgruppe
CAM-programmering spiller en afgørende rolle i formproduktion. Urimelig programmering eller utilstrækkelig teknisk evne hos programmører kan medføre, at et emne behandles af CNC-værktøjsmaskiner mere end 2 gange eller mere. Til sekundær udvikling af UG bruger programmører ensartet UG-behandlingsskabeloner, etablerer UG-værktøjsbiblioteker og indstiller ensartet parametre uden at justere for mange parametre, hvilket kan reducere kedeligheden og fejlene ved manuelle inputbehandlingsparametre, forbedre programmeringsarbejdets effektivitet og forbedre bearbejdningseffektiviteten af CNC-værktøjsmaskiner og forbedring af bearbejdningsnøjagtighed kan spare mindst en fjerdedel af arbejdskraften og kan forbedre brugseffektiviteten af værktøjsmaskiner.
Det tekniske niveau af programmering er direkte relateret til kvaliteten, præcisionen og arbejdseffektiviteten af CNC, EDM, trådskæring, gongslibning og montage.
1) Formuler standard UG-formbehandlingsskabeloner og plug-ins, som alle programmører kan anvende. For at forbedre programmeringseffektiviteten og reducere fejl, herunder værktøjshastighed, fremføringshastighed. Bestem de rimelige behandlingsparametre såsom formkerne, indsats, formbase, elektrode osv., implementer strengt programmeringsprogrammet for at kontrollere NC-hastigheden, forhindrer CNC-programmet i at blive ændret på værkstedet og forbedre effektiviteten.
2) Skriv programmet i henhold til den enkelte linje og det enkelte værktøjsnummer, hvilket er praktisk for nem betjening på CNC-værkstedet, og som ikke skal programmeres separat.
3) Formuler en komplet programmeringsmanual guide, inklusive stål, grafit, kobber og specifikke behandlingsvejledninger.
4) Sekundær udvikling af LINK grafiske filer for at reducere manuelle operationer og forbedre effektiviteten.
5) Sekundær udvikling af programlisten, papirløs drift efter modenhed, CNC-værkstedet kan åbne PDF-filen og installere værktøjet.
6) Elektrode automatisk afladning, samarbejde med EDM, sekundær udvikling af automatisk afladning, det grundlæggende koncept er, at operatøren installerer elektroden, opdeler emnet, åbner CNC-filen automatisk genereret ved programmering og automatisk afladning, inklusive automatisk færdiggørelse af XYZ-data , afladningsparametre Automatisk indstilling, aktuel pulsbredde mv.
7) Automatisk detektering af emner, sekundær udvikling i samarbejde med QC, automatisk detektion, det grundlæggende koncept er, at operatøren installerer elektroder på den tredimensionelle, efter centreringen, åbner CNC-filen automatisk genereret ved programmering, og automatisk måler den relevante detektionspunkter.
8) Saml og opsummer almindelige programmeringsfejl, og formuler "Almindelige unormale problemer i CNC-støbeprogrammering" for programmører for at lære og eliminere programmeringsabnormiteter.
9) Programmører arbejder i overensstemmelse med "CNC Programmer Work Specifications", "CNC Mold Programmering Parameter Standards", "CNC Mold Programming Common Abnormal Problemer", programmørers ansvar skal følge op på NC-fremskridtene for deres egne programmeringsforme.
10) Programmering Når du har færdiggjort et sæt forme, skal du liste programmerne og elektroderne og distribuere dem til NC, EDM, trådskæring og formrum. Alt relevant personale kan klart og rettidigt forstå fremskridtene af deres påkrævede programmer eller elektroder. NC, EDM, trådskæring og formrum kan arrangeres i tide i henhold til den overordnede tidsplan for forme.
11) Programmering Deltag i designgennemgangen og tjek designet i den tidlige fase af design. Når designet er afsluttet, vil der blive afholdt et behandlingsmøde. Programmøren skiller elektroden ad første gang og udsteder ordresedlen, skriver derefter elektrodeprogrammet for at fremstille udladningstegningen og skriver derefter stålmaterialeprogrammet. Og udfyld de relevante fremskridtsoplysninger på statusarket.
2. CNC-bearbejdningsgruppe
CNC-gruppen er en vigtig afdeling for formfremstilling, og dens forarbejdningskvalitet og effektivitet er direkte relateret til formens succes eller fiasko. Dette team skal effektivt kombinere hardware og software med hardwareressourcer, operatører, produktionsteknologiske processer og afdelingsspecifikationer, så produktionskvaliteten og effektiviteten fuldt ud kan opfylde produktionskravene.
Det automatiske værktøjsmagasin bruges til at fastspænde værktøjet til emnebearbejdning. Når du køber en værktøjsmaskine, er det bedst at vælge en værktøjsmaskine med et lukket værktøjsmagasin. Værktøjsmaskinen bruger et åbent værktøjsmagasin. Det er også nemt at sidde fast, og det vil også føre til en stor reduktion i bearbejdningsnøjagtigheden. Hvis der f.eks. er for mange afvigelser i værktøjsmaskinens værktøjsfastspænding, kan det også medføre, at emnet skrottes.
Overførselsmetoden er LAN-forbindelse, én computer styrer flere CNC-værktøjsmaskiner, hvilket er nemt at administrere og sparer omkostninger til computerhardware.
CNC-bearbejdningselektroderne skal bruge EROW- eller 3R-systemet med hurtig fastspænding, som bruges synkront med gnistmaskinen. Alle elektroder skal ikke aflæses hvert minut, og kan behandles ved direkte at ringe til programmeringsprogrammet. Alle delene skal behandles af operatøren. Opspænding Emnet og programmeringsprogrammet kaldes. Fremføringshastigheden for alle programmer styres af programmeringsprogrammet. For at standardisere og ensrette bearbejdningshastigheden og forhindre operatøren i vilkårligt at kontrollere værktøjsmaskinens bearbejdningshastighed, er operatøren forpligtet til at tænde for værktøjsmaskinens fremføringsknap. Det er nok at nå 100 procent, og så vil værktøjsmaskinen automatisk skifte værktøj og behandle automatisk. Efter bearbejdning skal du kun kontrollere, om emnet er kvalificeret, derefter rense det op og stå af maskinen.
Midtvejsplanen bruger en ekstern forjusteringstabel til at korrigere og centrere emnet før bearbejdning og direkte bearbejde det for at spare spændetid. Langsigtet planlægning bruger et automatisk produktionslinjesystem.
1) Hardware værktøjsmaskiner, softwareprogrammer, implementere programmering og automatisering.
2) Operatøren kan udføre idiotsikre operationer på en idiotsikker måde, bare installer kniven i henhold til programmet, og der er ingen grund til at ændre programmets hastighed, fremføring osv. Undgå manuelle fejl.
3) Samarbejde med programmering for at realisere papirløs drift. Spar omkostninger og forbedre effektiviteten.
4) Gennemfør strengt de tre inspektioner (indledende inspektion, gensidig inspektion, egeninspektion) og de tre nej (slip ikke, hvis du ikke finder ud af årsagerne, slip ikke, hvis du ikke implementerer forebyggende foranstaltninger og ikke flyder ud af ukvalificerede produkter).
5) Kontroller værktøjets nøjagtighed og slid efter bearbejdning for at sikre, at kvaliteten og nøjagtigheden af emnet efter bearbejdning kan nå FIT-formen én gang. Intet filbrugsfænomen.
6) Knivene i værktøjsmagasinet kontrolleres regelmæssigt hver dag, og ukvalificerede knive udskiftes i tide.
3. EDM elektrisk udladning bearbejdningsgruppe
EDM spiller en central rolle i formindustrien. Den har en bred vifte af forarbejdning, lille skærekraft og nem støbning. Det kan behandle næsten alle former såsom små huller, hård legeringsbehandling og spejlbehandling ved direkte at bruge elektrisk energi. Speciel overfladebehandling, bred vifte af behandling.
Udladningen af gnistmaskinen skal behandles med grafitelektroder. Omkostningerne ved grafit er omkring 1.5-2 gange kobbers, men udledningshastigheden for grafit er 30 procent hurtigere end kobbers, og formningsbehandlingshastigheden er mere end 50 procent hurtigere end kobbers. Leveringsdatoen har stor betydning. For kornoverfladekravet mindre end VDI18 kan kobberelektroder bruges til at opfylde kravene.
Gnistmaskinen anvender EROWA eller 3R hurtig fastspænding og positionering og udvikler et automatisk afladningssystem. Alle elektroder, inklusive afladningsbehandling af elektroder med skrå gummiporte, skal ikke kalibreres på få minutter og behøver ikke at røre ved nummeret. Elektrodeafladningsdataene gemmes i computeren ved hjælp af UG-software. Batchgenerering, ingen grund til at indtaste nogen afladningsparametre, så længe elektrodenummeret er indtastet i værktøjsmaskinen, kan automatisk afladningsbearbejdning udføres. På denne måde kan hver maskine spare omkring 2 timers spændetid pr. dag, og den oprindelige drift af to maskiner pr. indbygger kan reduceres til tre værktøjsmaskiner pr. indbygger til bearbejdning, og den kan også undgå emnefejl forårsaget af fejl i manuel input af udledningsparametre. Hvis virksomheden har tilstrækkelige midler, kan den bruge et eksternt forjusteringsbord til at korrigere og centrere emnet før bearbejdning og direkte bearbejde det for at spare spændetid.
1) Samarbejd med programmering for at realisere papirløs drift, spare omkostninger og forbedre effektiviteten.
2) Sekundær udvikling for at realisere EDM-udledningsautomatisering, programmering og standardisering. Det grundlæggende koncept er, at operatøren installerer elektroderne, deler emnet og derefter åbner CNC-filen, der er genereret automatisk ved programmering, og udlader automatisk, inklusive automatisk færdiggørelse af XYZ-data og afladningsparametre. Automatisk indstilling, aktuel pulsbredde mv.
3) Operatørens idiotsikker drift kan behandles i henhold til programmet, og der er ingen grund til at ændre programmet for at forhindre manuelle fejl.
4) Gennemfør strengt de tre kontroller og de tre nr.
4. EDW trådskæregruppe
I formindustrien er EDW en uundværlig del. Den har udviklet sig fra den originale hurtige ledning til den nuværende præcision langsomme ledning.
Trådskæring skal udstyres med en række armaturer til hurtig fastspænding af dele, hvilket effektivt kan øge fastspændingstiden, reducere tiden for dele og bordsammenligning og spare arbejdsomkostninger. Bearbejdningen af ikke-præcisionsdele kan skrubbes sammen ved at bruge en medium-fremføringsmaskine (såsom skær, rækkeposition, skrå top osv.), tiden for medium trådfremføring til at blive tykkere er dobbelt så lang som for hurtig fremførings-tråd , og præcisionsdele kan bearbejdes med galvaniserede ledninger. Forarbejdningshastigheden for galvaniserede ledninger er 13 procent af kobbertråds, men galvaniserede ledninger Omkostningerne vil være lidt højere end kobbertråde.
1) Samarbejd med programmering for at realisere papirløs drift, spare omkostninger og forbedre effektiviteten.
2) Sekundær udvikling for at realisere EDW-behandlingsprogrammering og standardisering.
3) Trådskæringsprogrammet er programmeret af en speciel person, og operatøren udfører idiotsikre operationer og processer i henhold til programmet uden at ændre programmet for at forhindre manuelle fejl.
4) Gennemfør strengt de tre kontroller og de tre nr.
5. Gong-slibegruppe
Drejning, fræsning, slibning og boring er relaterede komponenter i formproduktionsafdelingen.
Drejebænke bruges hovedsageligt til bearbejdning af former, indvendige huller og gevind og cirkulære materialer. Fræseren bruges hovedsageligt til bearbejdning af fingerbøl, skruehuller, vandtilførselshuller, fjederhuller, anboring og grovbearbejdning af formkomponenter. Slibemaskiner bruges hovedsageligt til at afslutte formen på formkomponenter og kan behandle forskellige høj- og superhårde materialer. Boremaskiner bruges hovedsageligt til at bore vandhuller.
Gong-slibegruppen er en ren manuel proces, én person er én maskine, natskift er ikke egnet til natholdsproduktion på grund af lav produktionseffektivitet, lave omkostninger til værktøjsmaskiner og lav afskrivningssats. Normalt producerer den hovedsageligt forme. Når det ikke er travlt, kan det behandle skimmelstandarder. Delebeholdning, der skal bruges i formsamling i fremtiden, hvis standarddelene af lagerformen kan bruges i store mængder, kan delenes behandlingstid reduceres kraftigt, hvorved formens produktions- og forarbejdningscyklus forkortes.
1) Uddanne medarbejdere i gong-slibeteknologi, og mestre faglig viden såsom årsager og forebyggelsesmetoder for almindelige slibe- og fræsedefekter.
2) Træne konstruktion, brug, justering og vedligeholdelse af almindeligt anvendte værktøjer, klemmer og måleværktøjer.
3) Træning i typer, kvaliteter, specifikationer, ydeevne, anvendelser og vedligeholdelsesmetoder for almindeligt anvendte værktøjer og slibeskiver.
4) Træning i metalmaterialers typer, kvaliteter, fræse- og slibeydelse samt termisk ekspansion og sammentrækning.
5) Træn medarbejdere til at forstå tegnemetoden for formtegninger, konvertering og anvendelse af trigonometriske funktioner.
6) Træning af værktøjsmaskiners specifikationer, ydeevne, struktur, transmissionssystem og justeringsmetoder.
6. Formsamlingsgruppe
Montering er den sidste proces, efter at al forarbejdning er afsluttet, og den er i en central og vigtig position i hele formfremstillingen. Fra perspektivet til fremstilling af præcisionsforme er kravene til montageværkstedets ledelse og operatører også meget strenge, hvilket afspejles i kravene til produktkvalitet, efterbehandlingsdata for formdele og vedligeholdelse af udseendet. Kvalitetsbevidsthed og operationel praksis.
Monteringsoperationen er en manuel operation, som kræver klar tænkning og omhyggeligt håndværk. Inden du modtager emnet til montering, skal du kontrollere, om der er udeladelser eller fejl i hver limposition, hjørnerydningsposition og monteringsposition. Vær opmærksom på betjeningsmetoden under monteringen, deaktiver kværnen under FIT, og brug sandpapir og slibesten til at fjerne knivlinjerne et lille antal steder.
1) Formuler standarden "Guidelines for Form Assembly Operations" for at vejlede betjeningsmetoderne for FIT-forme såsom rækkepositioner, indsatser, skrå tage og formkerner.
2) Formuler og forbedre "Mould Assembly Technical Manual", indsaml tidligere og kendte monteringssager, og giv regelmæssigt undervisningsmateriale.
3) Abnormiteter eller erfaringsopsummeringer udføres regelmæssigt hver måned, og hver master laver PPT-træningsmateriale.
7. Form TE gruppe
TE's skimmelmodifikationsplan er meget kritisk. Nogle formfabrikker har ikke stærke TE-faglige evner, hvilket resulterer i hyppige skimmelreparationer. Bortset fra kunder, der modificerer forme, er det meget almindeligt, at de reparerer forme mere end ti gange. Omkostningerne ved en formreparation varierer fra nogle få tusinde yuan til titusindvis af yuan mere, og en af hovedårsagerne til, at en formfabrik ikke er rentabel, er, at for mange forme bliver repareret.
1) For almindelige skimmelsvampproblemer såsom tilsløring, krympning, deformation, svejselinje, top hvid osv., angiv detaljerede løsninger efter kategori.
2) For ændring af størrelsen er det nødvendigt at starte fra 3D-objektet af stålmaterialet, derefter til produktet og derefter til sprøjtestøbningsparametrene og gradvist undersøge årsagen.
3) TE bør opsummere erfaringer, gennemgå årsagerne til hver fejl i skimmelreparation og forhindre, at skimmelreparationsplanen bliver en eksperimentel plan.
8. Procesplanlægningsgruppe
Planen er relateret til fremdriftskontrol og levering af hele støbeformen, og processen påvirker direkte støbeformens præcision og effektivitet samt kvaliteten af det endelige støbeformprodukt. Hver del har en anden forarbejdningsmetode, som skal overvejes fuldt ud i kombination med forarbejdningsomkostninger, driftsvanskeligheder og arbejdstimers effektivitet, og procesflowet bør arrangeres rimeligt.
1) Planen angiver en detaljeret tidsplan, herunder design, bestilling, ankomst, formbund, tegning, standarddele, løse dele, formkerner, indsatser, skrå toppe, rækkepositioner, briketteringsblokke, slidbestandige plader, og så videre for den detaljerede behandling.
2) Procesopfølgningen er på plads i tide, og status på dele kontrolleres fra gang til gang i henhold til tidsplanen hver dag.
3) Lav farvebilleder af forarbejdningsteknologien (foretag sekundær udvikling), formuler forarbejdningsplanen i detaljer, skriv detaljeret forarbejdningsdetaljerne for den forreste form, den bagerste form, rækkeposition, indsatser osv., skeln mellem programmering, CNC, gong seng, slibemaskine, tråd Behandlingssekvensen og trinene til skæring, gnistmaskine, drejebænk og boremaskine kan reducere ventetiden.
03
Specifikke ledelsesmetoder
1. Værktøjsmaskiner udstyr
1) Hav en dybdegående forståelse af hver værktøjsmaskines ydeevne og betjeningsmetoder, og formuler "Betjenings- og brugsanvisninger for værktøjsmaskiner" for hver værktøjsmaskine, så teknikere kan bruge værktøjsmaskinen rimeligt og effektivt.
2) Sortere almindelige unormale alarmer og håndteringsmetoder i den daglige produktion, sammensætte og formulere "Almindelige unormale alarmer og håndteringsmetoder", og uddanne alle driftsteknikere. Udstyr teknologien med evnen til at håndtere almindelige anomalier.
3) I henhold til de relevante forslag fra værktøjsmaskinproducenten og kombineret med den faktiske situation, formuler "Machine Tool Maintenance Program" til brug af værktøjsmaskiners forbrugsstoffer og daglig vedligeholdelse for at sikre den stabile bearbejdningsnøjagtighed af værktøjsmaskinen .
2. Værktøjsværktøjer
1) Måleværktøjsstyring: Kalibreringsbord, centreringsstang, skydelære, værktøjsindstillingsenhed,
Elektronisk detektionshoved, sinusbord og andre måleværktøjer er forsynet med "Værktøjsbrugs- og vedligeholdelsesinstruktioner" for at sikre, at alle teknikere kan bruge dem korrekt og vedligeholde dem omhyggeligt, og de, der er unormalt beskadigede, vil blive straffet i henhold til systemet.
2) Armaturstyring: regelmæssig kværnbehandling af rundjern, kodeplade, kodestang og andre armaturer for at sikre deres nøjagtighed. (og lav en registrering af størrelsesændringer), skruestik, sugekop, EROWA, wireskæring og andre jigs er forberedt i "Retningslinjer for brug og vedligeholdelse af jigs", så enhver tekniker kan være dygtig til at spænde.
3) Værktøjsstyring: For at sikre behandlingsnøjagtigheden og kontrollere behandlingsomkostningerne. Kutterhovederne, spændetangene, håndtagene, knivene og skærekornene styres centralt, og rå, medium, fin, værksted og inventar opbevares separat. Lav værktøjsopgørelse, likvidation og indkøbsrekvisition regelmæssigt. Evaluer og registrer brugen af nye skæreværktøjer for at forstå egenskaberne ved forskellige typer skæreværktøjer til bearbejdning af forskellige materialer, brug skæreværktøjer med rimelighed og reducere omkostningerne til skæreværktøj, samtidig med at kvaliteten og effektiviteten sikres.
3. Computersystem
1) Byg et lokalnetværk i virksomhedens lokalnetværk, og indstil forskellige adgangsrettigheder for supervisorer, ekspedienter, programmører og transmissionscomputere.
2) Installer computere til forskellige stillinger alt efter arbejdets art, installer kun arbejdsrelateret software, og undgå brug af virksomhedens ressourcer til ting, der ikke er relateret til arbejdet.
3) Lav ensartet navngivningsstyring for dokumenter, og formuler "Document Management Specifications".
4. 5S ledelse af værkstedsmiljø
Kun et godt arbejdsmiljø kan give gode ting. Kun ved at formulere en sundhedstjenesteplan og områdeinddeling og gøre et godt stykke arbejde i 5S af miljøet på stedet, kan vi opretholde et behageligt arbejdsmiljø og producere gode ting. 1S sortering, 2S glatning, 3S rengøring, 4S rengøring, 5S kvalitet.
5. Produktionssted
1) Opdel området og afmærk det, afmærk området for værktøjsmaskiner, spændeområde, område, der skal bearbejdes, færdigt område, værktøjsskab, passage osv., overdrag ansvaret for at rydde op til personen, og formuler "5S ledelsesspecifikation for værkstedet".
2) Fremme gennemsigtig ledelse og offentliggøre daglige produktionsplaner, produktionsordninger, produktionsoversigter, kvalitet og effektivitet osv. på værkstedets opslagstavle for at skabe en god arbejdsatmosfære.
6. People management
Uanset hvor gode hardwareressourcerne er, har de brug for folk til at betjene og færdiggøre dem. Kvaliteten af mennesker er direkte relateret til effektiviteten af udstyrsbrug og kvaliteten af produkter. Kvalitet og effektivitet bestemmes hovedsageligt af hardwareudstyr, proces, kvalitet af teknikere, produktionsstyring osv. Kvaliteten af teknikere er det vigtigste, og dets kvalitet påvirker direkte kvaliteten af emnet og effektiviteten. Kvaliteten af operatøren kan forbedres ud fra følgende fem aspekter:
1) Arbejdsmentalitet: En god mentalitet er grundlaget for at gøre et godt stykke arbejde. Kommunikerer normalt effektivt med dem. De er over- og underordnede til at komme fri fra arbejde og venner efter arbejde, så de kan mærke varmen fra holdet. Dyrk deres arbejdsvaner med aktivt, omhyggeligt og ansvarligt arbejde.
2) Grundlæggende sund fornuft: Som erfaren mekaniker er det meget vigtigt at forstå de grundlæggende forhold. Enhver mekaniker skal være dygtig til sund fornuft operationer såsom placeringsretningen af arbejdsemner, målerkalibrering, centrering og resolut forhindre fejl. . Sæt advarselsskilte op, formuler standardmetoder til rutineoperationer, og læg gentagne gange vægt på disse sunde fornuftsoperationer på almindelige tidspunkter, og tillad aldrig sådanne lavniveau-fejl.
3) Færdighedstræning: Formulere betjeningsinstruktioner til forskellige maskiner, gennemføre undervisning på stedet for nye medarbejdere og gamle medarbejdere er ansvarlige for metoden med at "passere, hjælpe og lede", så de kan blive fortrolige med betjeningen af maskinerne hurtigst muligt for at lette kontinuerlig skiftproduktion.
4) Bevidsthed om kvalitet og effektivitet: Dyrk medarbejdernes bevidsthed om kvalitet og effektivitet, og formuler kvalitetsbearbejdningsskabeloner til formkerner, indsatser, formbaser og elektroder. Lad hver medarbejder vide, hvilken slags emne vi skal producere for at blive kvalificeret, og forhindre NG-produkter i at flyde til den næste proces. Ud over at undersøge de relevante ansvarsområder for unormale emner, er det også nødvendigt at analysere årsagerne, specificere forebyggende og forbedringsforanstaltninger og opslå og annoncere dem for at forhindre, at de samme fejl sker igen. Formuler hurtigspændingsspecifikationer for at reducere tomgangstid og forbedre produktionseffektiviteten.
5) Forfremmelsesstyring Flowen af personale i generel programmering er mindre end NC-, EDM- og EDW-teknikere. Når der er behov for programmering, kan vi overføre de teknikere, der har præsteret godt i virksomheden i 1-3 år, til programmering, og vi kan efterlade nogle personer, vi ønsker. Samtidig kan det motivere medarbejderne.
6) Absolut lydighed. Medarbejdere skal adlyde deres overordnedes arbejdsordninger uden forsinkelse eller modsigelse.
7. Systemspecifikation
Med et førsteklasses hardwaresystem og fremragende personale har vi brug for et fornuftigt system og normer til at vejlede alle, så vi har en fair, positiv og energisk arbejdsatmosfære. De systemspecifikationer, vi ønsker at bruge, kan forklares i detaljer fra processen med formbehandling:
1) For at kommunikere og standardisere tegningerne og filerne skal der forefindes et "Overdragsark" for arbejdsemneflowet.
2) Medarbejdere skal udfylde "Dagsrapporten" hver dag. Den første del af denne formular er at indsamle hastigheden for værktøjsmaskineægteskab, den anden er at evaluere medarbejdernes ydeevne, og den tredje er at tælle omkostningerne ved forme.
3) Præstationsnormer, for at forbedre alles arbejdsglæde, i henhold til arbejdsindholdet i "Arbejdsdagsrapporten", vil præstationen blive vurderet.
8. Teknisk reserve
Som teknologibranche skal vi, udover at dyrke flere tekniske rygrader i form af designere, programmører og teknikere, også danne et sæt værdifulde tekniske materialer og driftsprocedurer, så vi kan producere sikkert og effektivt, uanset hvilke positioner der er. pludselig ledig. . Dens oplysninger omfatter hovedsageligt:
1) Driftsdata for værktøjsmaskiner.
2) Tekniske arbejdsoplysninger.
3) Programmeringsteknisk information.
9. Produktionsarrangementer
Virksomheden er et sted, hvor overskud genereres gennem produktion af produkter. Ovennævnte er at lægge grundlaget for effektiv produktion, lægge grunden, gøre et godt stykke arbejde i produktionen, lave produkter af høj kvalitet og opnå kundernes anerkendelse er vores ultimative mål. Af denne grund er styring og kontrol af værkstedet på stedet i produktionen meget vigtig:
1) Efter at kunden officielt har afgivet en ordre til planen for hele sættet af forme, afhold et behandlingsgennemgangsmøde i tide, indkald alle tilsynsførende og formuler en tidsplan, inklusive formemner, bestilling af materialer, design, programmering, bearbejdning, CNC , EDM, ledningsskæring, montering Vent på et bestemt tidspunkt.
2) I henhold til støbeformens overordnede planplan skal du holde en fest for at holde dig orienteret om støbeformens status, justere arbejdsarrangementet og samarbejde med den overordnede støbeformplan.
3) Implementering af computernetværksstyring, hvert emne på maskinen er inkluderet i computersystemet, og værkstedet inspiceres fra tid til anden for at løse vanskelige bearbejdningsproblemer. Streng selvinspektion af aflastede emner, optag data og gem selvinspektionsrapporter. Implementer kontinuerligt skiftsystem, arrangere operatører til at skiftes til at spise for at sikre rettidig levering.
4) Behandlingsstatus for hvert sæt forme skal omhyggeligt spores for at sikre, at dataene er nøjagtige og omfattende og registreres i computersystemet. Lad enhver leder med autoritet kende færdiggørelsesstatus for hvert sæt forme gennem computersystemet.
5) Lav en systematisk opsummering af afdelingens produktionsoutputværdi, unormale modforanstaltninger og ny teknologilæring hver uge, og lad hver medarbejder kende afdelingens mangler, så produktionsstatussen er åben og gennemsigtig.
04
Løn
På nuværende tidspunkt bruger nogle virksomheder grundløn plus arbejdstimebonus til at beregne løn. Fordelen er, at det kan forbedre medarbejdernes entusiasme og effektivt øge produktionen. Ulempen er dog, at kvaliteten af forme ikke kan garanteres. Medarbejderne skal kun udføre opgaven for at opfylde standarden, og ansvarsfølelsen er ikke stærk. , så denne metode er ikke tilrådelig til at fremstille forme med højere præcision.
Der er også nogle virksomheder, der bruger grundløn plus godtgørelse plus overtidsbetaling til at beregne løn, men forholdet mellem overarbejdsbetaling skal være rimeligt, hverken for højt eller for lavt. For høj overtidsbetaling vil føre til lav produktionseffektivitet, og medarbejderne udfører ikke arbejdet i arbejdstiden. Arbejdet vil blive overladt til overarbejde om natten, hvilket vil generere en del overtidsbetaling, hvilket vil medføre en stor stigning i lønomkostningerne for virksomheden, men for lav overarbejdsbetaling vil også gøre, at medarbejderne slet ikke vil arbejde over. . Hvis medarbejderne er tvunget til at arbejde over, vil medarbejdernes ansvar være klart. Gradvist faldende, produktionseffektivitet og kvalitet vil gradvist falde, så forholdet mellem overtidsbetaling skal finde et relativt balancepunkt.
05
Sammenfatte
Selv de bedste systemer og processer er affaldspapir uden overvågning og implementering. Teambuilding er meget vigtigt, og talenter er meget sjældne. For at en virksomhed kan skabe overskud og vokse sig stærkere, er produktkvalitet og leveringstid ud over tilstrækkeligheden af ordrer særlig vigtig. Disse kræver en gruppe af tekniske rygrader og seriøse og ansvarlige mennesker. Fuldstændig skal virksomheden have et komplet system, medarbejdere med stærke evner skal forfremmes og deres løn hæves passende, medarbejdere med dårlige evner skal elimineres solidt, og virksomhedens ledelse skal være klar over belønninger og straffe, så virksomheden kan udvikle sig hurtigt.
