1. Funktionsindledning
I dag styres generelle CNC-værktøjsmaskiner af en halvt lukket sløjfe, det vil sige, at systemet kun kender motorens rotationsvinkel gennem motorens encoder, men ikke arbejdsbordets position. Under den mekaniske montageproces af værktøjsmaskinen, på grund af fejlen i selve skruen og monteringsfejlen, resulterede det i fejl på mikroniveau under betjeningen af værktøjsmaskinen. Når positionsnøjagtigheden registreres af laserinterferometeret, kan maskinfejlen detekteres. Gennem FANUC -systemets fejlkompensationsfunktion kan maskinens værktøjs nøjagtighed kompenseres og derved reducere stigningsfejlen Virkning på maskinpositioneringsnøjagtigheden!
Denne fil bruges på X-aksen på FANUC 0i-T CNC drejebænk. Testen bruger envejskompensationsfunktionen for pitchfejl. X-retningsmotoren er direkte forbundet med skruen gennem koblingen. Transmissionsforholdet er 1: 1. Slaget for drejebænkens X -akse er 400 mm, parameteren N1320=380 (maksimumsgrænsen for den positive retning for X -aksen); N1321=-20 (den negative grænse for X-aksen); N1240=330 (positionen af X -aksens referencepunkt); fordi det meste af værktøjsmaskinens slag er i referencen Punktets negative retning, så et punkt kompenseres efter referencepunktet, kompensationen er opdelt i ti sektioner, og kompensationsintervallet er 30,30 mm;
2. Parameterindstilling
N8135#0=0 NPF pitchfejlkompensationsfunktion er gyldig (indstilling af denne parameter skal gemmes efter slukning)
N1006#1#0=0; 0 ROS; ROT lineær akse
N3620=10 Stigning fejl kompensation punkt nummer for hvert akse referencepunkt (indstilling af denne parameter skal gemmes efter slukning)
N3621=1 Stigningfejlskompensationspunktet tættest på den negative side af hver akse (indstilling af denne parameter skal gemmes efter slukning)
N3622=11 Stigning fejl kompensation punkt nummer tættest på den positive side af hver akse (indstilling af denne parameter skal gemmes efter slukning)
N3623=1 forstørrelse af pitchfejlskompensation for hver akse (indstilling af denne parameter skal gemmes efter slukning)
N3624=30.30 Pitch -fejlkompensationspunktintervallet for hver akse (indstilling af denne parameter skal gemmes efter slukning)
N3625=0 Bevægelsesmængden pr. Rotation af rotationsaksen type pitchfejlskompensation (indstilling af denne parameter skal gemmes efter slukning)
3. Opsætningstrin
3.1 Maskinværktøjets gentagne drift registreres af laserinterferometeret, og tabellen for pitchfejlskompensation opnås;
3.2 Klik på funktionstasten [SYSTEM] ---- Pitch compensation --- operation, og indtast derefter X-aksens pitchfejlkompensation fra nr. 1-nr. 11;
3.3 Brug laserinterferometeret til at kontrollere maskinværktøjets positioneringsnøjagtighed igen, og maskinværktøjets nøjagtighed vil ligge inden for det tilladte område af maskindesignet.
