Som det mest almindelige værktøj til bearbejdning af huller, er borekroner meget udbredt i mekanisk fremstilling, især til bearbejdning af huller i dele såsom køleanordninger, rørplader til elproduktionsudstyr og dampgeneratorer. Ansøgningen er særlig omfattende og vigtig.
1. Karakteristika ved boring
Bor har normalt to hovedskær. Under bearbejdning skærer boret, mens det roterer. Borets spånvinkel øges fra midteraksen til yderkanten. Borets skærehastighed stiger, når den kommer tættere på den ydre cirkel, og skærehastigheden falder mod midten. Skærehastigheden af borets rotationscenter er nul. Mejselkanten af boret er placeret nær rotationscentrets akse, mejselkanten har en stor ekstra spånvinkel, ingen spånplads, og skærehastigheden er lav, hvilket vil generere en stor aksial modstand. Hvis mejselkanten er slebet til type A eller type C i DIN1414, og skærkanten nær den centrale akse har en positiv spånvinkel, kan skæremodstanden reduceres, og skæreydelsen kan forbedres væsentligt.
I henhold til forskellige emneformer, materialer, strukturer, funktioner osv., kan bor opdeles i mange typer, såsom højhastighedsstålbor (spiralbor, gruppebor, flade bor), solide hårdmetalbor, vendebor med lavt hul, dybe huls bor osv. Bor, trepanning bor og udskiftelige hoved bor mv.
billede
2. Spånbrydning og spånfjernelse
Skæringen af boret udføres i et hul med et snævert mellemrum, og spånerne skal udledes gennem borrillen, så spånformen har stor indflydelse på borets skæreydelse. Almindelige spånformer omfatter flagechips, rørformede chips, nålespåner, koniske spiralchips, båndspåner, ventilatorchips, pulverspåner osv.
Nøglen til boreprocessen--spånkontrol
①Små spåner blokerer kantrillen, påvirker borenøjagtigheden, reducerer borets levetid og knækker endda boret (såsom pulveragtige spåner, vifteformede spåner osv.);
②Lange spåner vikler boret ind, hindrer driften, får boret til at knække eller forhindrer skærevæsken i at trænge ind i hullet (såsom spiralspåner, båndspåner osv.).
Sådan løses problemet med forkert chipform:
① Øg fremføringshastigheden, intermitterende fremføring, slib mejselkanten, installer en spånbryder og andre metoder til at forbedre spånbrydnings- og spånfjernelseseffekterne separat eller i kombination, og eliminer problemer forårsaget af spåner.
②Den kan bores med en professionel spånbrydningsbor. For eksempel: Tilføjelse af en designet spånbryder til rillen på boret bryder spånerne til spåner, der er nemmere at fjerne. Affald udledes jævnt langs rillen uden at tilstoppe rillen. Derfor har den nye spånbrydningsmaskine opnået en meget jævnere skæreeffekt end den traditionelle boremaskine.
Samtidig gør de korte og knækkede jernspåner det lettere for kølevæsken at strømme til borespidsen, hvilket yderligere forbedrer varmeafledningseffekten og skæreydelsen under bearbejdning. Og fordi den nyligt tilføjede spånbryder trænger ind i hele rillen på boret, kan den stadig bevare sin form og funktion efter gentagen slibning. Ud over de ovennævnte funktionelle forbedringer er det værd at nævne, at dette design styrker stivheden af borelegemet og øger antallet af borede huller betydeligt før en enkelt slibning.
3. Borenøjagtighed
Hullets nøjagtighed er hovedsageligt sammensat af faktorer som blændestørrelse, positionsnøjagtighed, koaksialitet, rundhed, overfladeruhed og åbningsgrater.
Faktorer, der påvirker nøjagtigheden af det behandlede hul under boring:
① Spændingsnøjagtighed og skæreforhold for boret, såsom værktøjsholder, skærehastighed, fremføringshastighed, skærevæske osv.;
② Borets størrelse og form, såsom borelængde, klingeform, borekerneform osv.;
③ Formen af emnet, såsom formen på siden af hullet, formen af hullet, tykkelsen, tilstanden af fastspændingen osv.
1. Oprømning
Oprømning er forårsaget af svingningen af boret under bearbejdning. Værktøjsholderens svingning har stor indflydelse på positioneringsnøjagtigheden af åbningen og hullet, så når værktøjsholderen er meget slidt, bør en ny værktøjsholder udskiftes i tide. Når man borer små huller, er det svært at måle og justere svinget, så det er bedst at bruge en boremaskine med et tykt håndtag og en lille klingediameter med en god koaksialitet mellem klinge og skaft. Når du bruger et genslibebor, er årsagen til faldet i hulnøjagtighed for det meste på grund af den asymmetriske form på bagsiden. Styring af kanthøjdeforskellen kan effektivt begrænse skæreudvidelsen af hullet.
2. Hullets rundhed
På grund af borets vibration er det borede hulmønster let polygonalt, og linjer som riflinglinjer vises på hulvæggen. Almindelige polygonale huller er for det meste trekantede eller femkantede. Grunden til det trekantede hul er, at boret har to rotationscentre ved boring, og de vibrerer med en frekvens på 600 gange. Hovedårsagen til vibrationerne er den ubalancerede skæremodstand. Nå, modstandskraften er ubalanceret under anden skærerunde, og den sidste vibration gentages igen, men vibrationsfasen har en vis offset, hvilket resulterer i rifling af linjer på hulvæggen. Når boredybden når et vist niveau, øges friktionen mellem borets kantflade og hulvæggen, vibrationen dæmpes, riflingslinjen forsvinder, og rundheden bliver bedre. Denne type hul er tragtformet fra længdesnittet. Af samme grund kan der også opstå femkantede og sekskantede huller under skæring. For at eliminere dette fænomen bør der ud over at kontrollere spændepatronens vibration, skærekantens højdeforskel, bagsidens asymmetri og klingeformen osv. også træffes foranstaltninger for at forbedre stivheden af patronen. bor, øg fremføringen pr. omdrejning, reducer rygvinklen, og slib mejsel og andre foranstaltninger.
3. Bor huller på skrå og buede overflader
Når skærefladen eller boreoverfladen på boret er en skrå overflade, en buet overflade eller et trin, er positioneringsnøjagtigheden dårlig, og da boret er radialt og enkeltsidet på dette tidspunkt, reduceres værktøjets levetid .
For at forbedre positioneringsnøjagtigheden kan følgende foranstaltninger tages:
1. Bor det midterste hul først;
2. Fræs hulsædet med en endefræser;
3. Vælg en boremaskine med god penetration og stivhed;
4. Reducer tilspændingen.
4. Håndtering af grater
Under boring vil der opstå grater ved indgangen og udgangen af hullet, især ved bearbejdning af seje materialer og tynde plader. Årsagen er, at når boret er ved at bore igennem, gennemgår det forarbejdede materiale plastisk deformation. På dette tidspunkt deformeres den trekantede del, der skal skæres af borets skær nær den ydre kant, til ydersiden af den aksiale skærekraft, og den ydre kant af boret under påvirkning af affasning og landingsfacetter , krølles den yderligere for at danne rullede kanter eller grater.
4. Bearbejdningsbetingelser for boring
Kataloget i det generelle produktkatalog for bor har en "Basic Cutting Amount Reference Table" arrangeret efter forarbejdningsmaterialer. Brugere kan henvise til den skæremængde, som den giver for at vælge skærebetingelserne for boring. Hvorvidt valget af skæreforhold er passende, bør vurderes grundigt gennem prøveskæring og baseret på faktorer såsom bearbejdningsnøjagtighed, bearbejdningseffektivitet og borets levetid.
1. Borets levetid og forarbejdningseffektivitet
Under forudsætningen om at opfylde de tekniske krav til det emne, der skal behandles, skal om boret bruges korrekt, måles grundigt baseret på borets levetid og forarbejdningseffektiviteten. Evalueringsindekset for borets levetid kan vælges fra skæreafstanden; evalueringsindekset for forarbejdningseffektiviteten kan vælges fra tilførselshastigheden. For højhastighedsstålbor er borets levetid stærkt påvirket af rotationshastigheden og mindre påvirket af tilspændingshastigheden pr. omdrejning. Derfor kan forarbejdningseffektiviteten forbedres ved at øge tilspændingshastigheden pr. omdrejning, samtidig med at der sikres en længere borelevetid. Men det skal bemærkes, at hvis tilspændingshastigheden pr. omdrejning er for stor, vil spånerne blive tykkere og forårsage spånbrudsproblemer. Derfor er det nødvendigt at bestemme området af tilspændingshastighed pr. omdrejning, der kan bryde spåner jævnt gennem prøveskæring. For hårdmetalbor har skærkanten en stor affasning i den negative spånvinkelretning, og det valgfrie område af tilspænding pr. omdrejning er mindre end for højhastighedsstålbor. Hvis tilspændingen pr. omdrejning overstiger dette område under bearbejdningen, vil brugen af boret blive reduceret. liv. Da varmebestandigheden af hårdmetalbor er højere end højhastighedsstålbor, har rotationshastigheden ringe indflydelse på borernes levetid. Derfor kan metoden til at øge rotationshastigheden bruges til at forbedre bearbejdningseffektiviteten af hårdmetalbor, samtidig med at borernes levetid sikres.
2. Rationel brug af skærevæske
Skæringen af boret udføres i et hul med et snævert mellemrum, så typen af skærevæske og indsprøjtningsmetoden har stor indflydelse på borets levetid og hullets bearbejdningsnøjagtighed. Skærevæsker kan opdeles i to kategorier: vandopløselige og vanduopløselige. Ikke-vandopløselig skærevæske har god smøreevne, befugtningsevne og anti-vedhæftning og har også anti-rust effekt. Vandopløselig skærevæske har bedre køleydelse, ingen røg og ingen brændbarhed. Af hensyn til miljøbeskyttelse er vandopløselige skærevæsker blevet brugt i store mængder i de senere år. Men hvis fortyndingsforholdet af den vandopløselige skærevæske er forkert, eller skærevæsken forringes, vil værktøjets levetid blive stærkt forkortet, så der skal tages hensyn til det under brug. Uanset om det er vandopløseligt eller ikke-vandopløseligt skærevæske, skal skærevæsken fuldt ud nå skærepunktet under brug, og flow, tryk, antal dyser og kølemetode (indvendig køling eller ekstern køling) af skærevæsken skal være strengt kontrolleret.
5. Genslibning af bor
Forskelsbehandling af omslibning
Kriterierne for at vurdere, at boret skal slibes igen, er:
1. Slidmængden af skærkant, mejselkant og landflade;
2. Dimensionsnøjagtighed og overfladeruhed af det behandlede hul;
3. Farven og formen af chips;
4. Skæremodstand (indirekte værdier som spindelstrøm, støj, vibrationer osv.);
5. Forarbejdningsmængde mv.
Ved faktisk brug bør nøjagtige og bekvemme kriterier bestemmes ud fra ovenstående indikatorer i henhold til specifikke forhold. Når mængden af slid anvendes som kriterium, bør den bedste efterslibningsperiode med den bedste økonomi findes. Da de vigtigste slibedele er bagsiden af hovedet og mejselkanten, hvis slidmængden af boret er for stor, vil slibetiden være lang, slibemængden vil være stor, og antallet af genslibning vil blive reduceret (værktøjets samlede levetid=værktøjets levetid efter genslibning× Efterslibningstid), vil tværtimod forkorte borets samlede levetid; når du bruger dimensionsnøjagtigheden af det behandlede hul som kriterium, skal du bruge søjlemåleren eller grænsemålet til at kontrollere hullets skæreudvidelse og rethed. Når kontrolværdien er overskredet, skal den øjeblikkeligt slibes igen; når skæremodstand bruges som bedømmelsesstandard, kan metoder såsom øjeblikkelig automatisk nedlukning ud over den indstillede grænseværdi (såsom spindelstrøm) anvendes; når der anvendes styring af forarbejdningsmængdegrænsen, bør ovenstående bedømmelsesindhold integreres for at sætte bedømmelsesstandarden.
Borslibningsmetode
Ved genslibning af boret er det bedst at bruge en speciel værktøjsmaskine til boreslibning eller en universalværktøjssliber, hvilket er meget vigtigt for at sikre borets levetid og forarbejdningsnøjagtighed. Hvis den oprindelige boreform er i god forarbejdningstilstand, kan den slibes om i henhold til den originale boreform; hvis den originale boreform er defekt, kan den bagerste form forbedres passende, og mejselkanten kan slibes efter brugsformålet.
Vær opmærksom på følgende punkter ved slibning:
1. Undgå overophedning og undgå at reducere hårdheden af boret;
2. Skaden på boret (især skaden på kanten af marginen) skal fjernes fuldstændigt;
3. Boretypen skal være symmetrisk;
4. Pas på ikke at beskadige skæret under slibning, og fjern graterne efter slibning;
5. For hårdmetalbor har slibeformen stor indflydelse på borets ydeevne. Boreformen på fabrikken er den bedste borform opnået gennem videnskabeligt design og gentagne tests. Derfor bør den oprindelige kantform generelt bibeholdes ved efterslibning.
