Flydende metal hældes i formhulrummet, der er egnet til delens form og størrelse, og afkøles og størkner for at opnå emner eller dele. Det kaldes normalt flydende metalformning eller støbning.
billede
sandstøbning
Støbemetode til fremstilling af støbegods i sandforme. Støbegods af stål, jern og de fleste ikke-jernholdige legeringer kan opnås ved sandstøbning.
procesflow
billede
tekniske funktioner
Velegnet til fremstilling af emner med komplekse former, især med komplekse indre hulrum;
Bred tilpasningsevne og lave omkostninger;
For nogle materialer med dårlig plasticitet, såsom støbejern, er sandstøbning den eneste formningsproces til fremstilling af dele eller emner.
Ansøgning
Cylinderblok, cylinderhoved, krumtapaksel og andre støbegods.
investeringsstøbning
Normalt refererer det til at lave et mønster af et smelteligt materiale, dække overfladen af mønsteret med flere lag ildfast materiale for at lave en skal og derefter smelte mønsteret og udtømme skallen for at opnå en form uden en skilleflade , som kan fyldes efter højtemperaturstegning. Støbemetoden til sandstøbning kaldes ofte "tabt voksstøbning".
procesflow
billede
Proces egenskaber
fordel
Høj dimensionel nøjagtighed og geometrisk nøjagtighed;
Høj overfladeruhed;
Den kan støbe støbegods med komplekse former, og støbelegeringerne er ikke begrænset.
mangel
Processen er kompliceret, og omkostningerne er højere.
Ansøgning
Den er velegnet til produktion af små dele med komplekse former, høje præcisionskrav eller vanskelig anden bearbejdning, såsom vinger på turbinemotorer osv.
Trykstøbning
Det bruger højt tryk til at presse smeltet metal ind i et præcisionsmetalformhulrum ved høj hastighed, og det smeltede metal afkøles og størkner under tryk for at danne en støbning.
procesflow
billede
Proces egenskaber
fordel
Under trykstøbning er metalvæsken under højt tryk, og strømningshastigheden er hurtig;
God produktkvalitet, stabil størrelse og god udskiftelighed;
Produktionseffektiviteten er høj, og trykstøbeformen kan bruges oftere;
Det er velegnet til masseproduktion og har gode økonomiske fordele.
mangel
Støbegods er tilbøjelige til fin porøsitet og krympning;
Trykstøbegods har lav plasticitet og er ikke egnet til arbejde under stødbelastninger og vibrationer;
Ved trykstøbning af højsmeltende legeringer er støbeformens levetid lav, hvilket påvirker udvidelsen af trykstøbningsproduktionen.
Ansøgning
Trykstøbegods blev først brugt i bilindustrien og instrumentindustrien og blev derefter gradvist udvidet til forskellige industrier, såsom landbrugsmaskiner, værktøjsmaskiner, elektronikindustri, national forsvarsindustri, computere, medicinsk udstyr, ure, kameraer og daglig hardware og andre industrier.
lavtryksstøbning
Det refererer til metoden til at fylde formen med flydende metal under et lavere tryk (0.02-0.06MPa) og krystallisere under tryk for at danne en støbning.
procesflow
billede
tekniske funktioner
Trykket og hastigheden under hældning kan justeres, så det kan anvendes på forskellige støbeforme (såsom metalforme, sandforme osv.), støbning af forskellige legeringer og støbegods i forskellige størrelser;
Fyldning af bundinjektionstypen er vedtaget, den smeltede metalfyldning er stabil uden sprøjt, hvilket kan undgå den involverede gas og erosion af formvæggen og -kernen og forbedre den kvalificerede hastighed af støbegods;
Støbningen krystalliserer under tryk, støbestrukturen er tæt, omridset er klart, overfladen er glat, og de mekaniske egenskaber er høje, hvilket især er gavnligt ved støbning af store tyndvæggede dele;
Fodringsrøret udelades, og metaludnyttelsesgraden øges til 90% til 98%;
Lav arbejdsintensitet, gode arbejdsforhold, enkelt udstyr, let at realisere mekanisering og automatisering.
Ansøgning
Hovedsageligt traditionelle produkter (cylinderhoveder, nav, cylinderrammer osv.).
centrifugal støbning
Det er en støbemetode, hvor smeltet metal hældes i en roterende form, og formen fyldes og størkner under påvirkning af centrifugalkraft.
procesflow
billede
billede
Proces egenskaber
fordel
Der er næsten intet metalforbrug i portsystemet og stigrørssystemet, hvilket forbedrer procesudbyttet;
Ved fremstilling af hule støbegods er der ingen kerne nødvendig, så metalfyldningsevnen kan forbedres væsentligt ved fremstilling af lange rørformede støbegods;
Støbegods har høj densitet, færre defekter såsom porer og slaggeindeslutninger og høje mekaniske egenskaber;
Det er praktisk at fremstille sammensatte metalstøbegods såsom tønder og ærmer.
mangel
Der er visse begrænsninger, når det bruges til at fremstille specialformede støbegods;
Diameteren af støbningens indre hul er ikke nøjagtig, overfladen af det indre hul er relativt ru, kvaliteten er dårlig, og bearbejdningsgodtgørelsen er stor;
Støbegods er tilbøjelige til at adskille specifik tyngdekraft.
Ansøgning
Centrifugalstøbning blev først brugt til at fremstille støbte rør. Herhjemme og i udlandet bruges centrifugalstøbeteknologi i metallurgi, minedrift, transport, drænings- og kunstvandingsmaskineri, luftfart, nationalt forsvar, bilindustrien og andre industrier til fremstilling af stål, jern og ikke-jernholdige carbonlegeringer. Blandt dem er produktionen af støbegods såsom centrifugalstøbejernsrør, forbrændingsmotorcylinderforinger og akselbøsninger den mest almindelige.
støbning af metalforme
Henviser til en formningsmetode, hvor flydende metal fylder en metalform under påvirkning af tyngdekraften og afkøler og størkner i formen for at opnå en støbning.
procesflow
billede
Proces egenskaber
fordel
Den termiske ledningsevne og varmekapacitet af metalformen er stor, kølehastigheden er hurtig, støbningens struktur er kompakt, og de mekaniske egenskaber er omkring 15% højere end sandstøbningens;
Støbninger med høj dimensionel nøjagtighed og lav overfladeruhed kan opnås, og kvalitetsstabiliteten er god;
Fordi sandkerner ikke bruges eller sjældent bruges, kan miljøet forbedres, støv og skadelige gasser kan reduceres, og arbejdsintensiteten kan reduceres.
mangel
Metalformen i sig selv har ingen luftgennemtrængelighed, og der skal træffes visse foranstaltninger for at eksportere luften i hulrummet og gassen, der genereres af sandkernen;
Metaltypen har ingen koncession, og støbningen er tilbøjelig til at revne, når den størkner;
Metalformens fremstillingscyklus er længere, og omkostningerne er højere. Gode økonomiske effekter kan derfor kun vises, når de masseproduceres i store mængder.
Ansøgning
Metalstøbning er ikke kun velegnet til masseproduktion af støbegods af ikke-jernholdige legeringer, såsom aluminiumlegeringer og magnesiumlegeringer med komplekse former, men også til fremstilling af jern- og stålmetalstøbegods og ingots.
Vakuumstøbning
Det er en avanceret trykstøbeproces, der forbedrer de mekaniske egenskaber og overfladekvaliteten af trykstøbedele ved at eliminere eller væsentligt reducere porerne og opløste gasser i trykstøbedelene ved at udtrække gassen i trykstøbeformens hulrum under trykstøbeproces.
procesflow
billede
Proces egenskaber
fordel
Eliminer eller reducer porerne inde i trykstøbningen, forbedre de mekaniske egenskaber og overfladekvaliteten af trykstøbningen og forbedre belægningens ydeevne;
For at reducere modtrykket i hulrummet kan der anvendes legeringer med lavere specifikt tryk og dårlig støbeydelse, og det er muligt at trykstøbe større støbegods med små maskiner;
Fyldningstilstanden er forbedret, og tyndere støbegods kan trykstøbes.
mangel
Formforseglingsstrukturen er kompliceret, og fremstilling og installation er vanskelig, så omkostningerne er høje;
Hvis vakuumstøbemetoden ikke er korrekt kontrolleret, vil effekten ikke være særlig signifikant.
squeeze støbning
Det er en metode til at størkne flydende eller halvfast metal under højt tryk, strømningsdannende og direkte opnåelse af emner eller emner. Det har fordelene ved høj udnyttelsesgrad af flydende metal, forenklet proces og stabil kvalitet. Det er en energibesparende metalformningsteknologi med potentielle anvendelsesmuligheder.
procesflow
billede
Direct Squeeze Casting
Sprøjtning af maling, hældning af legering, fastspænding af støbeform, tryksætning, opretholdelse af tryk, trykudligning, deling af støbeform, udtagning af emner, nulstilling.
indirekte squeeze støbning
Malingssprøjtning, formopspænding, materialefremføring, formpåfyldning, tryksætning, trykhold, trykaflastning, formopdeling, udtagning af emner, nulstilling.
tekniske funktioner
Det kan eliminere interne defekter såsom porer, krympehulrum og krympeporøsitet;
Lav overfladeruhed og høj dimensionel nøjagtighed;
Kan forhindre dannelsen af støbningsrevner;
Det er praktisk at realisere mekanisering og automatisering.
Ansøgning
Det kan bruges til at fremstille forskellige typer legeringer, såsom aluminiumslegeringer, zinklegeringer, kobberlegeringer, duktilt jern osv.
Tabt skumstøbning
Det er at binde og kombinere paraffin- eller skummodeller, der i størrelse og form ligner støbegods for at danne en modelklynge. Efter børstning af ildfast maling og tørring begraves den i tørt kvartssand til vibrationsmodellering og hældes under negativt tryk for at fordampe modellen. Flydende metal En ny støbemetode, der indtager modellens position og danner en støbning efter størkning og afkøling.
procesflow
Forskumning→skummende støbning→dyppebelægning→tørring→modellering→hældning→udrystning→rengøring
billede
tekniske funktioner
Støbningen har høj præcision og ingen sandkerne, hvilket reducerer bearbejdningstiden;
Ingen skilleflade, fleksibelt design og høj grad af frihed;
Ren produktion, ingen forurening;
Reducer investerings- og produktionsomkostninger.
Ansøgning
Den er velegnet til fremstilling af præcisionsstøbegods af forskellige størrelser med komplekse strukturer. Legeringstyperne er ikke begrænset, og produktionspartierne er ikke begrænset. Såsom gråt støbejerns motorhus, høj manganstål albue osv.
kontinuerlig støbning
Det er en avanceret støbemetode. Dens princip er kontinuerligt at hælde smeltet metal i en speciel metalform kaldet en krystallisator, og den størknede (skorpede) støbning trækkes kontinuerligt ud fra den anden ende af krystallisatoren. , som kan opnå støbegods af vilkårlig længde eller specifik længde.
procesflow
billede
tekniske funktioner
På grund af metallets hurtige afkøling er krystallisationen tæt, strukturen er ensartet, og de mekaniske egenskaber er gode;
Spar metal og øg udbyttet;
Processen forenkles, og modellering og andre processer er undtaget, hvilket reducerer arbejdsintensiteten og reducerer det nødvendige produktionsareal betydeligt;
Kontinuerlig støbeproduktion er let at realisere mekanisering og automatisering for at forbedre produktionseffektiviteten.
Ansøgning
Den kontinuerlige støbemetode kan støbe stål, jern, kobberlegering, aluminiumslegering, magnesiumlegering og andre lange støbegods med konstant tværsnitsform, såsom barrer, plader, barrer, rør osv.
