For at opnå bedre skærekvalitet og længst mulig værktøjslevetid, skal vi tjekke klingen efter bearbejdning, opsummere årsagerne til forskellige former for klingens slid og finde løsninger, som er grundlaget for en vellykket fræsning.
Flankeslid 1
Hurtigt slid resulterer i dårlig overfladekvalitet eller overflader uden for tolerance.
grund
Skærehastigheden er for høj
Utilstrækkelig slidstyrke
Feed fz er for lav
løsning
Reducer skærehastigheden (vc)
Vælg materialer med højere slidstyrke
Øg feed (fz)
Flankeslid 2
For stort slid resulterer i kort værktøjslevetid.
grund
vibration
spånudskæring
Der dannes grater på dele
Dårlig overfladekvalitet
generere varme
løsning
Øg feed (fz)
Brug nedfræsning
Effektiv fjernelse af spåner ved hjælp af trykluft
Tjek anbefalede skæreparametre
Flankeslid 3
Ujævnt slid fører til skader på skarpe hjørner.
grund
Udløb af værktøj
vibration
Kort værktøjslevetid
Dårlig overfladekvalitet
kraftig støj
Radial kraft for høj
løsning
Reducer udløbet til mindre end 0.02 mm
Tjek spændetange og jakker
Minimer værktøjets fremspring
Brug færre tænder til at skære
Vælg en større værktøjsdiameter
For solidt hårdmetal pindfræsere og udskiftelige hovedfræsere skal du vælge en geometri med en større spiralvinkel (gp større end eller lig med 45 grader)
Opdel den aksiale skæredybde (ap) i flere gennemløb
Reducer foder (fz)
Reducer skærehastigheden (vc)
Højhastighedsbearbejdning kræver overfladiske værktøjspassager
Forbedret fastspænding af værktøj og emne
kraterslid
Overdreven slid resulterer i reduceret skærekantstyrke. Ødelagte skær fører til dårlig overfladekvalitet.
billede
grund
Diffusionsslid på grund af for høj skæretemperatur på rivefladen
løsning
Vælg aluminiumoxidbelægningsmateriale
Vælg en skærgeometri med positiv skråvinkel
Reducer hastigheden for at opnå lavere temperaturer, og reducer derefter foderet
plastisk deformation
Plastisk deformation, kollaps eller flanketryk af skærkanten resulterer i dårlig spånkontrol, dårlig overfladekvalitet og skærbrud.
billede
grund
Skæretemperatur og -tryk er for højt
løsning
Vælg et materiale med højere slidstyrke (hårdere)
Reducer skærehastigheden (vc)
Reducer foder (fz)
Knækklinge 1
Den del af skæret, der ikke er involveret i skæringen, er beskadiget af spånslagning. Beskadigelse af indsatsens for- og støtteflader, hvilket resulterer i dårlig overfladetekstur og overdreven flankeslid.
billede
grund
Spåner presses af skærkanten
løsning
Vælg en kvalitet med højere sejhed
Vælg et skær med en stærkere skærkant
Øg skærehastighedenvc
Vælg en positiv rivegeometri
Reducer tilførslen ved snitstart
Forbedre stabiliteten
Knækklinge 2
En lille del af skæret knækker (spåner), hvilket resulterer i dårlig overfladekvalitet og overdreven flankeslid.
billede
grund
Materialets sejhed er for lav
Skærgeometrien er for svag
opbygget kant
løsning
Vælg en kvalitet med højere sejhed
Vælg et skær med en stærkere geometri
Forøg skærehastigheden vc, eller vælg en positiv spånvinkelgeometri
Reducer tilførslen ved snitstart
Rilleslid
Rilleslid fører til dårlig overfladekvalitet og risiko for skærekantbrud.
billede
grund
Bearbejd hærdede materialer
epidermis og oxidskala
løsning
Reducer skærehastigheden (vc)
Vælg en kvalitet med højere sejhed
Brug en stærkere geometri
Brug en skærevinkel tættere på 45 grader
Brug runde blade for at sikre de bedste resultater
Forsink slid og ælde ved hjælp af variabel ap-teknologi
varme revner
Små revner vinkelret på skæret på grund af temperaturændringer fører til skår og dårlig overfladekvalitet.
billede
grund
Intermitterende behandling
Ændring af skærevæskeforsyningen
løsning
Vælg materialer med højere sejhed og bedre termisk stødmodstand
Skærevæske bør bruges i tilstrækkelige mængder eller slet ikke
Opbygget kant 1
Indbygget kant resulterer i dårlig overfladekvalitet og får skæret til at spåne, når det brækker af.
billede
grund
Temperaturen i skæreområdet er for lav
Materialer med meget høj viskositet såsom blødt stål, rustfrit stål og aluminium
løsning
Øg skærehastighedenvc
Skift til en mere passende skærgeometri
Opbygget kant 2
Emnematerialet svejses til skærkanten.
billede
grund
lav skærehastighed vc
lavt foder fz
Negativ skærevinkelskærgeometri
Dårlig overfladekvalitet
løsning
Øg skærehastighedenvc
Forøg foder fz
Vælg en positiv rivegeometri
Brug olietåge eller skærevæske
