Med den kontinuerlige udvikling af moderne fremstillings- og forarbejdningsteknologi er udstyr og dets understøttende CAM-system blevet brugt og udviklet i vid udstrækning. Bearbejdningsværktøjets bane (det vil sige skæremetoden), der genereres af CAM-systemet, er kernen i styringen af udstyrets behandlingsoperation. Det påvirker direkte nøjagtigheden af det behandlede emne, overfladeruhed, overordnet bearbejdningstid, værktøjsmaskinens levetid osv., og bestemmer i sidste ende produktionen. effektivitet.
Denne artikel giver en reference til, hvordan man vælger en passende værktøjsmetode ved at analysere de forskellige egenskaber ved værktøjsmetoden og nogle faktorer, der påvirker dens valg, og sammenligne procesmetoderne og værktøjsmetoderne i fræseprocessen.
1. Skæremetode
1. Det grundlæggende koncept for skæremetode
I refererer værktøjsstien til baneplanlægningsmetoden, når værktøjet afslutter skæringen af emnet. Ved behandlingen af den samme del kan forskellige skæremetoder opfylde delens størrelse og nøjagtighedskrav, men forarbejdningseffektiviteten er ikke den samme.
2. Klassificering af skæremetoder
Skæremetoden kan opdeles i 4 kategorier: envejsskæring, frem- og tilbagegående skæring, cirkulær skæring og sammensat skæring. Et sammensat pas er en kombination af de tre første. Brug af envejs eller frem- og tilbagegående skæreværktøj er alt skæring og skæring i form af forarbejdningsstrategi. Derfor kan skæremetoden i henhold til forskellige forarbejdningsstrategier opdeles i linjeskæring, ringskæring og andre specielle metoder. Almindeligvis brugt er rækkesnit og ringsnit.
Linjeskåret bearbejdning er befordrende for den maksimale fremføringshastighed af værktøjsmaskinen, og dens skæreoverfladekvalitet er også bedre end ringskåret bearbejdning. Men når et komplekst plan hulrum har flere fremspring for at danne flere indre konturer, forekommer der ofte yderligere værktøjsløftehandlinger, det vil sige et sted i værktøjsbanen, eller for at undgå interferens mellem værktøjet og navet, eller for at returnere værktøjet til det resterende ubehandlede område, skal værktøjet løftes til en vis højde fra bearbejdningsplanet og derefter flyttes til starten af en anden værktøjsbane, og derefter fortsætte skærehandlingen.
Værktøjsbanen til linjeskæring er hovedsageligt sammensat af en række lige linjesegmenter parallelt med en fast retning, og beregningen er enkel. Velegnet til enkel lommebearbejdning eller skrubbearbejdning med stor spånudtagning. Som vist i figur 1 - skæreknivskinne i frem- og tilbagegående række.
Ved ringskæring bevæger værktøjet sig langs en bane med lignende grænsekonturer, som er sammensat af en gruppe lukkede kurver, som kan sikre, at værktøjet bevarer den samme skæretilstand, når der skæres i dele. Da den cirkulære skæreproces beregner den næste cirkulære bane ved at konstruere det aktuelle cirkulære banekort gennem kontinuerlig offset, er beregningen kompleks og tidskrævende. Den er velegnet til behandling af komplekse hulrum og buede overflader. Som vist i figur 2 - omskæringsknivskinne.
billede
2. Faktorer, der påvirker måden at skære på
1. Formen og geometriske elementer af selve emnet: formen og geometriske elementer af selve emnet omfatter den geometriske form af behandlingsområdet, størrelsen og positionen af øen, og så videre. Dette er den iboende egenskab ved selve emnet, og det er en uforanderlig faktor, men det er den grundlæggende faktor, der bestemmer måden at skære på.
2. Procesrute: Procesruten er den direkte proces for at opnå forarbejdningsformålet og det direkte grundlag for valg af skæremetode. Procesruten bestemmer rækkefølgen af forarbejdningsdomæner, sammenlægning og opdeling af øer, opdelingen af grovbearbejdning, semi-bearbejdning og efterbearbejdning osv. Der er mange slags procesruter til at nå målet, som bestemmer de forskellige valg af skæremetoder.
3. Emnemateriale: Emnematerialet er også en af de faktorer, der bestemmer skæremetoden. Emnets materiale er det direkte bearbejdningsobjekt og påvirker ikke skæremetoden direkte, men det vil påvirke udvælgelsen af skæreværktøjsmateriale, størrelse, bearbejdningsmetode osv. Påvirker således indirekte skæremetoden. Formen og størrelsen af emneemnet vil påvirke, om fordelingen af bearbejdningsgodtgørelsen af hver del af emnet er jævn. Strategier, der fører til forskellige knivbevægelser.
4. Arbejdsstykkets fastspændings- og fastgørelsesmetode: Arbejdsstykkets fastspændings- og fastgørelsesmetode påvirker også indirekte skæremetoden. Ændring, virkningen af vibrationer på måden at skære på.
5. Valg af værktøj: Udvælgelsen af værktøj omfatter værktøjsmateriale, værktøjsform, værktøjslængde, antal værktøjstænder osv. Disse parametre bestemmer området og frekvensen af kontakt mellem værktøjet og emnet og bestemmer således skæringens volumen materiale pr. tidsenhed og værktøjsmaskinen Belastning, slidstyrke og værktøjslevetid bestemmer længden af skæretiden. Blandt dem har værktøjsstørrelsen (dvs. diameteren) en direkte indvirkning på måden at skære på. På grund af valget af værktøjer med forskellige diametre vil størrelsen af restarealet blive påvirket, hvilket resulterer i ændringer i bearbejdningsbanen, hvilket resulterer i forskellige værktøjsfremføringsmetoder.
6. Valg af bearbejdningsområde: I fræseprocessen, når et komplekst plan hulrum har flere fremspring for at danne flere indre konturer, vil der ofte forekomme en ekstra værktøjsløftehandling ved linjeskæring; til ringskæring vil det forårsage bearbejdning. Banen forlænges. Denne ekstra værktøjsløftning eller forlængelse af bearbejdningsbanen vil i alvorlig grad reducere effektiviteten af skæringen. Derfor er det en stor bekymring for os, hvordan man minimerer antallet af sådanne situationer.
Hele skæreområdet er opdelt i flere delområder efter bearbejdningsbehovet, og hvert delområde bearbejdes separat, og værktøjsløftet sker mellem hvert delområde. Samtidig bliver disse forarbejdningsunderområder slået sammen eller opdelt i henhold til skæremetoden, eller endda ignoreret. Dette valg af forskellige bearbejdningsområder reducerer ikke kun antallet af værktøjsløft, men gør heller ikke den relative længde af bearbejdningsvejen længere og vedtager samtidig den mest rimelige værktøjsflytningsmetode for det nye område, hvilket forbedrer bearbejdningseffektiviteten .
3. Rimeligt valg af skæremetode
1. Grundlæggende udvælgelsesprincipper
Der er to punkter, man skal overveje, når man vælger skæremetode: Det ene er længden af behandlingstiden, og det andet er, om forarbejdningsgodtgørelsen er ensartet. Generelt er ringskæremetoden baseret på emnets form, og bearbejdningsgodtgørelsen er relativt ensartet. Imidlertid er bearbejdningsgodtgørelsen for linjeskæringsmetoden relativt ujævn. Hvis du vil efterlade et mere ensartet tillæg efter linjeskæring, skal du normalt øge den cirkulære skæreværktøjsskinne rundt om grænsen. Hvis kravet om ujævnheden af marginen ignoreres, er længden af værktøjsbanen for linjeskæreværktøjet normalt relativt kort; hvis ujævnheden i margenen tages i betragtning, og den cirkulære skæreværktøjsbane tilføjes, når grænsen af forarbejdningsområdet er lang (såsom tilfældet med flere øer), har ringskæreværktøjsskinnen rundt om grænsen en mere tydelig indvirkning på den samlede behandlingstid, og linjeskæreværktøjsskinnen er generelt længere end ringskæreværktøjsskinnen. Det er nemt at beregne knivpositionen for linjeskæring og fylder mindre hukommelse, men antallet af knivløftning er flere. Når du bruger en cirkulær værktøjsbane, er det nødvendigt at forskyde ringgrænsen flere gange og rydde den selvskærende ring.
2. Vælg i henhold til udseendets karakteristika
Arbejdsemnets formegenskaber bestemmer måden, værktøjet bearbejdes på. Ifølge forskellige bearbejdningsobjekter kan emner simpelthen opdeles i plan hulrum og fri form overflade. Plane hulrum behandles generelt ved linjeskæring. Da de fleste af disse emner er integreret skåret og fræset fra emner, såsom kassekroppe, baser og andre dele, er bearbejdningsgodtgørelsen stor. Linjeskæringsmetoden er befordrende for værktøjsmaskinens maksimale fremskridt. Giv hastighed, forbedre bearbejdningseffektiviteten, og dens skæreoverfladekvalitet er også bedre end ringskærebearbejdning, hvis du ikke ønsker at være engageret i bearbejdningscenterdrift hele tiden!
Friformede overflader behandles generelt ved ringskæring, hovedsageligt fordi de buede overflader for det meste er støbegods eller bearbejdet af regelmæssige former, og marginfordelingen er ujævn. Samtidig er præcisionen af den buede overflade relativt høj; Det er tættere på overfladens reelle form, end det har gode overfladebehandlingsegenskaber.
3. Vælg i henhold til behandlingsstrategien
Bearbejdningen af dele er ofte opdelt i tre forarbejdningsstadier: groft forarbejdning, semi-finishing og efterbehandling, og nogle gange er der et efterbehandlingstrin. En rimelig opdeling af behandlingstrin er nødvendig for at sikre behandlingsnøjagtighed. På grund af værktøjsmaskinens relativt enkelt funktion i den traditionelle bearbejdningsmetode, kan grænserne for hvert trin tydeligt ses i procesruten, men i CNC-fræsningsmetoden er grænserne relativt slørede, og der kan være tilfælde af blanding (såsom råbearbejdningstrin med finbearbejdning). bearbejdningsindhold, efterbearbejdningstrinnet kan også have spor af skrubning), ud fra et perspektiv om at sikre bearbejdningskvaliteten er opdelingen af bearbejdningstrin under NC-bearbejdning også nødvendig, men for at reducere spændetiden og forenkle værktøjsbevægelsen, hvordan bestemme hvert trin Bearbejdningsindholdet, overvejelserne kan være noget anderledes end den traditionelle bearbejdningsteknologi.
Hovedmålet med grovbearbejdning er at forfølge materialefjernelseshastigheden pr. tidsenhed og forberede den geometriske profil af emnet til halvbearbejdning. Derfor bruges linjeskæringsmetoden eller kompositmetoden ofte til lagskæring. Hovedmålet med semi-finishing er at gøre arbejdsemnets konturform glat og overfladefinishen ensartet. Derfor bruges omskæringsmetoden ofte. Hovedmålet med efterbehandling er at opnå emner med geometriske dimensioner, formnøjagtighed og overfladekvalitet, der opfylder kravene. I henhold til emnets geometriske egenskaber skal linjeskæringsmetoden anvendes til indersiden, og ringskæremetoden skal bruges til kant og samling.
4. Vælg i henhold til programmeringsstrategi
Hovedprincipperne for bestemmelse af værktøjsbanen under programmering er som følger: Bearbejdningsnøjagtigheden og kravene til overfladeruhed for delene skal garanteres; behandlingsruten bør afkortes så meget som muligt for at reducere værktøjets tomme rejsetid; Reducer programmeringsindsatsen. Generelt for plane hulrum bruges linjeskæring til at opdele bearbejdningsområdet for at reducere antallet af værktøjsløft; til fritformede overflader bruges ringskæring for at tilnærme formen. Valget af blank form vil påvirke valget af programmering. Ved at forstørre emnets form, kan formbehandlingen, der ikke er let at fastspænde, omdannes til line-cut-metoden til hulrumsbearbejdning, der er let at fastspænde; eller den friformede overflade behandlet ved cirkulær skæring kan ændres til linjeskæring. Skæremetoden fjerner en stor margen for at forbedre forarbejdningseffektiviteten.
