Støbejern - flydende
Kloakdæksler er så iøjnefaldende en del af vores hverdagsmiljø, at de færreste lægger mærke til dem. Grunden til, at støbejern har en så stor og bred vifte af anvendelser, skyldes primært dets fremragende flydeevne og dets lette at støbe i forskellige komplekse former. Støbejern er faktisk navnet på en blanding af elementer, herunder kulstof, silicium og jern. Jo højere kulstofindhold, jo bedre flydeegenskaber under støbning. Kulstof forekommer her i to former, grafit og jerncarbid.
Tilstedeværelsen af grafit i støbejern giver kloakdæksler fremragende slidstyrke. Rust optræder generelt kun på det yderste lag, så det er normalt poleret. Alligevel er der stadig særlige foranstaltninger til at forhindre rust under støbeprocessen, det vil sige, at der påføres et lag asfaltbelægning på overfladen af støbegodset, og asfalten trænger ind i porerne på støbejernsoverfladen for at forhindre rust. Den traditionelle proces med fremstilling af sandstøbematerialer bruges nu af mange designere inden for andre nyere og mere interessante områder.
Materialeegenskaber: fremragende fluiditet, lav pris, god slidstyrke, lav størkningskrympning, meget skør, høj trykstyrke, god bearbejdelighed.
Typiske anvendelser: Støbejern har været brugt i hundreder af år inden for områder som bygninger, broer, tekniske komponenter, husholdnings- og køkkenredskaber.
2 rustfrit stål - rustfrit kærlighed
Rustfrit stål er en legering fremstillet ved at inkorporere krom, nikkel og nogle andre metalelementer i stål. Dens ikke-rustende egenskab er afledt af krom i legeringen. Chromium danner en fast, selvhelbredende chromoxidfilm på overfladen af legeringen, som er usynlig for vores blotte øjne. Forholdet mellem rustfrit stål og nikkel, vi normalt henviser til, er generelt 18:10. Udtrykket "rustfrit stål" refererer ikke blot til én slags rustfrit stål, men henviser til mere end hundrede slags industrielt rustfrit stål, og hvert udviklet rustfrit stål har god ydeevne inden for sit specifikke anvendelsesområde.
I begyndelsen af det 20. århundrede blev rustfrit stål introduceret inden for produktdesign, og designere udviklede mange nye produkter omkring dets sejhed og anti-korrosionsegenskaber, der involverede mange områder, som aldrig havde været involveret før. Denne serie af designforsøg er meget revolutionerende. Eksempelvis er der for første gang i den medicinske industri dukket apparater op, der kan genbruges efter sterilisering.
Rustfrit stål er opdelt i fire hovedtyper: austenitisk, ferritisk, ferritisk-austenitisk (komposit), martensitisk. Rustfrit stål, der bruges i husholdningsartikler, er grundlæggende austenitisk.
Materialeegenskaber: sundhedspleje, anti-korrosion, fin overfladebehandling, høj stivhed, kan dannes ved forskellige forarbejdningsteknikker, og det er vanskeligt at koldbehandle.
Typisk anvendelse: Blandt de almindeligt anvendte primærfarvede rustfrie ståltyper er austenitisk rustfrit stål det bedst egnede farvemateriale, som kan opnå tilfredsstillende farveudseende og form. Austenitisk rustfrit stål bruges hovedsageligt i dekorative byggematerialer, husholdningsprodukter, industrielle rør og bygningskonstruktioner; martensitisk rustfrit stål bruges hovedsageligt til fremstilling af knive og turbineblade; ferritisk rustfrit stål er korrosionsbestandigt og bruges hovedsageligt i holdbare vaskemaskiner og i kedeldele; komposit rustfrit stål har stærkere korrosionsbestandighed, så det bruges ofte i aggressive miljøer.
3 zink - 730 lbs på et helt liv
Zink, sølvfarvet og blågrå, er det tredje mest udbredte ikke-jernholdige metal efter aluminium og kobber. En statistik fra US Bureau of Mines viser, at en gennemsnitlig person indtager i alt 331 kilo zink i sit liv. Zink har et meget lavt smeltepunkt, så det er også et ideelt støbemateriale.
Zinkstøbninger er meget almindelige i vores dagligdag: materialer under overfladen af dørhåndtag, vandhaner, elektroniske komponenter osv. Zink har ekstrem høj korrosionsbestandighed, hvilket gør, at det har en anden mest grundlæggende funktion, nemlig Som overfladebelægningsmateriale til stål. Udover ovenstående funktioner er zink også et legeringsmateriale, der kombineres med kobber for at danne messing. Dens anti-korrosionsegenskaber gælder ikke kun ståloverfladebelægninger – det hjælper også med at styrke vores menneskelige immunsystem.
Materialeegenskaber: sundhedspleje, anti-korrosion, fremragende støbeevne, fremragende anti-korrosion, høj styrke, høj hårdhed, billige råmaterialer, lavt smeltepunkt, krybemodstand, let at forme legeringer med andre metaller, sundhedspleje, ved stuetemperatur Skrøbelig , duktilt ved omkring 100 grader Celsius.
Typisk brug: elektroniske produktkomponenter. Zink er et af de legeringsmaterialer, der danner bronze. Zink har også hygiejniske og anti-korrosionsegenskaber. Derudover bruges zink også i tagmaterialer, fotograveringsskiver, mobiltelefonantenner og lukkeanordninger i kameraer.
4 Aluminium (Al) - et moderne materiale
Sammenlignet med guld, som har været brugt i 9,000 år, kan aluminium, dette blålige hvide metal, kun betragtes som en baby blandt metalmaterialer. Aluminium kom ud og blev navngivet i begyndelsen af det 18. århundrede. I modsætning til andre metalelementer findes aluminium ikke i naturen i form af direkte metalelementer, men udvindes af bauxit indeholdende 50 procent aluminiumoxid (også kendt som bauxit). Aluminium i denne mineralske form er også et af de mest udbredte metalliske grundstoffer på vores planet.
Da metallet aluminium først dukkede op, blev det ikke umiddelbart anvendt på folks liv. Senere kom der gradvist et parti nye produkter rettet mod dets unikke funktioner og egenskaber, og dette højteknologiske materiale fik gradvist et bredere og bredere marked. Selvom anvendelseshistorien for aluminium er relativt kort, har produktionen af aluminiumprodukter på markedet langt oversteget summen af andre ikke-jernholdige metalprodukter.
Materialeegenskaber: fleksibel og plastisk, let at lave legeringer, højt styrke-til-vægt-forhold, fremragende korrosionsbestandighed, let at lede elektricitet og varme og genanvendelig.
Typiske anvendelser: Køretøjsskeletter, flydele, køkkenredskaber, emballage og møbler. Aluminium bruges også ofte til at styrke nogle store bygningskonstruktioner, såsom statuen af Amor på Piccadilly Circus i London og toppen af Chrysler Automobile Building i New York, som alle er blevet forstærket med aluminium.
5 magnesiumlegering - ultratyndt æstetisk design
Magnesium er et ekstremt vigtigt ikke-jernholdigt metal. Det er lettere end aluminium og kan danne højstyrkelegeringer med andre metaller. Magnesiumlegeringer har let vægtfylde, høj specifik styrke og specifik stivhed, god varmeledningsevne og god dæmpningsreduktion. Stød og elektromagnetisk afskærmning, nem behandling og støbning, nem genbrug og andre fordele. Men i lang tid, på grund af den høje pris og tekniske begrænsninger, bruges magnesium- og magnesiumlegeringer kun i en lille mængde i luftfarts-, rumfarts- og militærindustrien, så de kaldes "ædelmetaller". Magnesium er nu det tredjestørste metaltekniske materiale efter stål og aluminium og er meget udbredt inden for rumfart, biler, elektronik, mobilkommunikation, metallurgi og andre områder. Det kan forventes, at betydningen af magnesiummetal vil blive større i fremtiden på grund af stigningen i produktionsomkostningerne for andre strukturelle metaller.
Andelen af magnesiumlegering er 68 procent af aluminiumslegering, 27 procent af zinklegering og 23 procent af stål. Det bruges ofte i autodele, 3C-produktskaller, byggematerialer osv. De fleste ultratynde kabinetter til bærbare computere og mobiltelefoner er lavet af magnesiumlegeringer.
Korrosionsbestandigheden af magnesiumlegering er 8 gange så stor som kulstofstål, 4 gange aluminiumlegering og mere end 10 gange plastik. Dens korrosionsbestandighed er den bedste blandt legeringer. Almindeligt anvendte magnesiumlegeringer er ikke-brændbare, især når de bruges i automobil- og motorcykeldele og byggematerialer, som kan undgå øjeblikkelig forbrænding. De fleste magnesiumråmaterialer udvindes fra havvand, så dets ressourcer er stabile og tilstrækkelige.
Materialeegenskaber: letvægtsstruktur, høj stivhed og slagfasthed, fremragende korrosionsbestandighed, god termisk ledningsevne og elektromagnetisk afskærmning, god ikke-brændbarhed, dårlig varmebestandighed og nem genanvendelse.
Typisk anvendelse: Udbredt inden for rumfart, bil, elektronik, mobilkommunikation, metallurgi og andre områder.
6 Bronze - Mandens Ven
Kobber er et utroligt alsidigt metal, der er så tæt forbundet med vores liv. Mange af menneskehedens tidlige værktøjer og våben var lavet af kobber. Dets latinske navn "cuprum" stammer fra et sted kaldet Cypern, som er en ø rig på kobberressourcer. Folk brugte forkortelsen af øens navn Cu til at navngive dette metalmateriale, så kobber har det nuværende kodenavn.
Kobber spiller en meget vigtig rolle i det moderne samfund: det bruges i vid udstrækning i arkitektoniske strukturer, som en bærer til transmission af elektricitet og er blevet brugt af mennesker fra mange forskellige kulturer i tusinder af år som et råmateriale til kropsdekorationer. Dette formbare, orangerøde metal har udviklet sig sammen med os, fra dets enkle begyndelse i afkodning af transmissioner til dets centrale rolle i komplekse moderne kommunikationsapplikationer. Kobber er en fremragende leder, næst efter sølv i sin elektriske ledningsevne. Fra perspektivet af tidshistorien for mennesker, der bruger metalmaterialer, er kobber det metal, der er blevet brugt længst af mennesker efter guld. Dette skyldes i høj grad, at kobber er let at udvinde, og kobberindustrien er relativt let at adskille fra kobber.
Materialeegenskaber: meget god korrosionsbestandighed, fremragende termisk ledningsevne, elektrisk ledningsevne, hård, fleksibel, duktil, unik effekt efter polering.
Typiske anvendelser: elektriske ledninger, motorspoler, trykte kredsløb, tagmaterialer, VVS-materialer, varmematerialer, smykker, køkkenredskaber. Det er også en af de vigtigste legeringsingredienser til fremstilling af bronze.
7 Krom - High Finish Finish
Den mest almindelige form for krom bruges i rustfrit stål som et legeringselement for at øge hårdheden af rustfrit stål. Forkromningsprocesser er generelt opdelt i tre typer: dekorativ belægning, hård forkromning og sort forkromning. Forkromning er meget udbredt inden for ingeniørområdet. Den dekorative forkromning bruges normalt som det yderste lag på ydersiden af nikkellaget. Beklædningen har en delikat og delikat spejllignende poleringseffekt. Som en dekorativ efterbehandlingsproces er tykkelsen af forkromningen kun 0,006 mm. Når man planlægger at bruge forkromningsprocessen, skal farerne ved denne proces overvejes fuldt ud. Tendensen med, at hexavalent dekorativt chromvand erstattes af trivalent chromvand, bliver mere og mere tydelig, fordi førstnævnte er meget kræftfremkaldende, mens sidstnævnte anses for at være relativt mindre giftigt.
Materialeegenskaber: meget høj finish, fremragende korrosionsbestandighed, hård og holdbar, let at rengøre, lav friktionskoefficient.
Typiske anvendelser: Dekorativ forkromning er belægningsmaterialet til mange bilkomponenter, herunder dørhåndtag og kofangere. Derudover bruges krom også i cykeldele, badeværelseshaner og møbler, køkkenredskaber, service osv. Hårdforkromning er mere brugt i industrielle områder, herunder random access memory i jobkontrolblokke, jetmotorkomponenter, plastforme, og støddæmpere. Sort forkromning bruges hovedsageligt til musikinstrumentdekoration og solenergiudnyttelse.
8 titanium - let og stærk
Titanium er et meget specielt metal, som er meget let i konsistensen, men alligevel meget sejt og korrosionsbestandigt og bevarer sin egen farve hele livet ved stuetemperatur. Smeltepunktet for titanium svarer til platin, så det bruges ofte i rumfart og militære præcisionskomponenter. Efter tilføjelse af elektrisk strøm og kemisk behandling vil der blive produceret forskellige farver. Titanium har fremragende modstandsdygtighed over for syre- og alkalikorrosion. Titanium gennemblødt i "aqua regia" i flere år er stadig skinnende og strålende. Hvis der tilsættes titanium til rustfrit stål, tilsættes kun omkring én procent, hvilket i høj grad forbedrer rustbestandigheden.
Titanium har fremragende egenskaber såsom lav densitet, høj temperaturbestandighed og korrosionsbestandighed. Densiteten af titanlegering er halvdelen af stål, og styrken er næsten den samme som stål; titanium er modstandsdygtig over for høje temperaturer og lave temperaturer. Den kan opretholde høj styrke i et bredt temperaturområde på -253 grader ~500 grader. Disse fordele er præcis, hvad space metal skal have. Titaniumlegeringer er gode materialer til fremstilling af raketmotorhuse, kunstige satellitter og rumfartøjer og er kendt som "rummetaller".
Titanium er et rent metal. På grund af det "rene" af titaniummetal vil der ikke forekomme nogen kemisk reaktion, når stoffer kommer i kontakt med det. Det vil sige, fordi titanium har høj korrosionsbestandighed og høj stabilitet, vil det ikke påvirke dets essens efter langvarig kontakt med mennesker, så det vil ikke forårsage menneskelige allergier. Det er den eneste, der ikke har nogen effekt på menneskets autonome nerver og smag. Metaller er kendt som "biofile metaller".
Den største ulempe ved titanium er, at det er svært at forfine. Dette skyldes hovedsageligt, at titanium kan kombineres med oxygen, kulstof, nitrogen og mange andre grundstoffer ved høje temperaturer.
Materialeegenskaber: meget høj styrke, fremragende korrosionsbestandighed i forhold til vægtforhold, vanskeligt til koldt arbejde, god svejsbarhed, omkring 40 procent lettere end stål, 60 procent tungere end aluminium, lav elektrisk ledningsevne, lav termisk ekspansionshastighed, højt smeltepunkt.
Typiske anvendelser: golfkøller, tennisketchere, bærbare computere, kameraer, bagage, kirurgiske implantater, flyskeletter, kemiske redskaber og maritimt udstyr. Derudover bruges titanium også som hvidt pigment til papir, maling og plast.
Metaloverfladebehandlingsproces
1. Introduktion til overfladebehandlingsproces
Processen med at bruge moderne fysik, kemi, metallurgi og varmebehandling til at ændre tilstanden og egenskaberne af emnets overflade, så den optimalt kan kombineres med kernematerialet for at opnå de forudbestemte ydeevnekrav, kaldes overfladebehandlingsprocessen .
Overfladebehandlingens rolle:
(1) Forbedre overfladekorrosionsbestandighed og slidstyrke, bremse, eliminere og reparere materialeoverfladeændringer og -skader;
(2) Få almindelige materialer til at få overflader med specielle funktioner;
(3) Spar energi, reducere omkostningerne og forbedre miljøet.
2. Klassificering af metaloverfladebehandlingsprocesser
billede
Det kan i alt opdeles i 4 kategorier: overflademodifikationsteknologi, overfladelegeringsteknologi, overfladekonverteringsbelægningsteknologi og overfladebelægningsteknologi.
1. Overflademodifikationsteknologi
1. Overfladehærdning
Overfladehærdning refererer til en varmebehandlingsmetode, der bruger hurtig opvarmning til at austenisere overfladelaget og derefter slukker det for at styrke overfladen af delen uden at ændre stålets kemiske sammensætning og kernestruktur.
De vigtigste metoder til overfladeslukning er flammeslukning og induktionsopvarmning. Almindeligt anvendte varmekilder er flammer som oxyacetylen eller oxypropan.
2. Laseroverfladeforstærkning
Laseroverfladeforstærkning er at bruge en fokuseret laserstråle til at skyde overfladen af emnet, opvarme det ekstremt tynde materiale på overfladen af emnet til en temperatur over faseovergangstemperaturen eller smeltepunktet på meget kort tid og afkøle det i en meget kort tid til at hærde overfladen af emnet styrke.
billede
Laseroverfladeforstærkning kan opdeles i laserfasetransformationsforstærkende behandling, laseroverfladelegeringsbehandling og laserbeklædningsbehandling.
billede
Den varmepåvirkede zone af laseroverfladeforstærkning er lille, deformationen er lille, og betjeningen er bekvem. Det bruges hovedsageligt til lokalt forstærkede dele, såsom blanking matricer, krumtapaksler, knast, knastaksler, spline-aksler, præcisionsinstrumentstyreskinner, højhastighedsstålværktøj, gear og forbrændingsmotorer. Cylinderforinger mv.
3. Skudblæsning
Shot peening er en teknologi, der sprøjter et stort antal højhastighedsprojektiler på overfladen af delen, ligesom utallige små hamre, der hamrer metaloverfladen, således at overfladen og undergrunden af delen undergår en vis plastisk deformation for at opnå forstærkning.
billede
effekt:
(1) Forbedre den mekaniske styrke og slidstyrke, træthedsbestandighed og korrosionsbestandighed af dele;
(2) Bruges til overflademåtter og afkalkning;
(3) Eliminer den resterende belastning af støbe-, smednings- og svejsedele osv.
4. Rulning
Rulning er brugen af hårde ruller eller ruller til at trykke på overfladen af det roterende emne ved stuetemperatur og bevæge sig langs generatricens retning for plastisk at deformere og hærde overfladen af emnet for at opnå en nøjagtig, glat og forstærket overflade eller overflade behandling med specifikke mønstre. håndværk.
billede
Anvendelse: dele med relativt enkle former såsom cylindriske overflader, koniske overflader og planer.
5. Tegning
Trådtegning refererer til overfladebehandlingsmetoden, der får metallet kraftigt til at passere gennem formen under påvirkning af ekstern kraft, metaltværsnitsarealet komprimeres, og den nødvendige tværsnitsarealform og størrelse opnås, hvilket kaldes metaltrådstrækningsproces.
billede
Tegning kan laves til lige korn, kaotisk korn, korrugerede korn og hvirvelkorn efter dekorationsbehov.
Flere slags.
6. Polering
Polering er en efterbehandlingsmetode til ændring af overfladen af dele. Generelt kan der kun opnås en glat overflade, og den oprindelige behandlingsnøjagtighed kan ikke forbedres eller endog opretholdes. Afhængigt af forbehandlingsbetingelserne kan Ra-værdien efter polering nå 1,6~0.008μm.
billede
Generelt opdelt i mekanisk polering og kemisk polering.
Billede] [billede
2. Overfladelegeringsteknologi
kemisk overfladevarmebehandling
En typisk proces inden for overfladelegeringsteknologi er kemisk overfladevarmebehandling. Det er en varmebehandlingsproces, der placerer emnet i et specifikt medium til opvarmning og varmekonservering, så de aktive atomer i mediet kan trænge ind i emnets overflade for at ændre den kemiske sammensætning og struktur af emnets overflade, og derefter ændre dens ydeevne.
billede
Sammenlignet med overfladehærdning ændrer kemisk overfladevarmebehandling ikke kun stålets overfladestruktur, men ændrer også dets kemiske sammensætning. I henhold til de forskellige infiltrerede elementer kan kemisk varmebehandling opdeles i karburering, nitrering, multi-komponent co-infiltrering, infiltrering af andre elementer osv. Den kemiske varmebehandlingsproces omfatter tre grundlæggende processer med nedbrydning, absorption og diffusion.
De to vigtigste metoder til kemisk overfladevarmebehandling er karburering og nitrering.
Sammenlignet
karburering
Nitrering
Formål
Forbedre overfladens hårdhed, slidstyrke og udmattelsesstyrke af emnet, samtidig med at god sejhed i kernen bevares.
Forbedre overfladens hårdhed, slidstyrke og udmattelsesstyrke af emnet og forbedre korrosionsbestandigheden.
Tømmer
Stål med lavt kulstofindhold, der indeholder {{0}},1 til 0,25 procent C. Jo højere kulstofindhold, desto lavere er kernens sejhed.
Det er medium kulstofstål, der indeholder Cr, Mo, Al, Ti, V.
almindelig metode
Gasopkulningsmetode, fast karbureringsmetode, vakuumkarbureringsmetode
Gasnitreringsmetode, ionnitreringsmetode
temperatur
900-950 grad
500-570 grad
overfladetykkelse
Generelt 0,5 ~ 2 mm
Ikke mere end {{0}}.6~0.7mm
brug
Udbredt i mekaniske dele af fly, biler og traktorer, såsom gear, aksler, knastaksler osv.
Det bruges til dele, der kræver høj slidstyrke og præcision, såvel som varmebestandige, slidbestandige og korrosionsbestandige dele. Såsom instrumentets lille aksel, letbelastede gear og vigtige krumtapaksler.
Billede] [billede
3. Overfladekonverteringsbelægningsteknologi
1. Sværtning og fosfatering
sort:
Processen med at opvarme stål- eller ståldele til en passende temperatur i luft-vanddamp eller kemikalier for at danne en blå eller sort oxidfilm på overfladen. Også blive blålig.
Fosfatering:
Processen, hvor emnet (stål eller aluminium, zink) nedsænkes i en fosfateringsopløsning (noget sur fosfatbaseret opløsning), og et lag af vanduopløselig krystallinsk fosfatkonverteringsfilm afsættes på overfladen kaldes fosfatering.
2. Anodisering
Refererer hovedsageligt til anodisk oxidation af aluminium og aluminiumslegering. Anodisering er at nedsænke dele af aluminium eller aluminiumslegering i en sur elektrolyt og fungere som en anode under påvirkning af en ekstern strøm for at danne en anti-korrosionsoxidfilm, der er fast kombineret med substratet på overfladen af delen. Dette lag af oxidfilm har særlige egenskaber såsom beskyttelse, dekoration, isolering og slidstyrke.
billede
Før anodisering skal det gennemgå forbehandlinger såsom polering, affedtning og rengøring, og derefter skal det behandles ved skylning, farvning og forsegling.
Anvendelse: Det er almindeligt anvendt i den beskyttende behandling af nogle specielle dele af biler og fly, såvel som den dekorative behandling af kunsthåndværk og daglige hardwareprodukter.
billede billede billede
4. Overfladebelægningsteknologi
1. Termisk sprøjtning
Termisk sprøjtning er opvarmning og smeltning af metal eller ikke-metalliske materialer og kontinuerlig indblæsning af komprimeret gas på overfladen af emnet for at danne en belægning, der er fast bundet til underlaget og opnår de nødvendige fysiske og kemiske egenskaber fra overfladen af arbejdsemnet.
billede
Brugen af termisk sprøjteteknologi kan forbedre slidstyrken, korrosionsbestandigheden, varmebestandigheden og isoleringen af materialer.
Anvendelser: Næsten alle områder inklusive rumfart, atomenergi, elektronik og andre banebrydende teknologier.
2. Vakuumplettering
Vakuumplettering er en overfladebehandlingsproces, der afsætter forskellige metal- og ikke-metalfilm på metaloverfladen ved destillation eller sputtering under vakuumforhold.
En meget tynd overfladebelægning kan opnås ved vakuumbelægning, og den har fordelene ved hurtig hastighed, god vedhæftning og færre forurenende stoffer.
billede
Princippet for vakuumforstøvningsbelægning
Ifølge forskellige processer kan vakuumplettering opdeles i vakuumfordampning, vakuumsputtering og vakuumionplettering.
3. Galvanisering
billede
Galvanisering er en elektrokemisk og redoxproces. Tag nikkelplettering som et eksempel: metaldelen nedsænkes i en opløsning af metalsalt (NiSO4) som katode, og metalnikkelpladen bruges som anode. Efter at DC-strømforsyningen er tændt, vil metalforniklingslaget blive aflejret på delen.
Elektropletteringsmetoder er opdelt i almindelig galvanisering og speciel galvanisering.
Billede] [billede
4. Dampaflejring
Dampaflejringsteknologi refererer til en ny type belægningsteknologi, der afsætter gasfasestoffer indeholdende aflejringselementer på overfladen af materialer ved fysiske eller kemiske metoder for at danne tynde film.
Ifølge de forskellige principper for deponeringsprocessen kan dampaflejringsteknikker opdeles i to kategorier: fysisk dampaflejring (PVD) og kemisk dampaflejring (CVD).
Fysisk dampaflejring (PVD)
Fysisk dampaflejring refererer til teknologien til at fordampe materialer til atomer, molekyler eller ionisering til ioner ved fysiske metoder under vakuumforhold og afsætte en tynd film på overfladen af materialer gennem gasfaseprocessen.
Fysiske aflejringsteknikker omfatter hovedsageligt tre grundlæggende metoder: vakuumfordampning, sputtering og ionplettering.
Fysisk dampaflejring har fordelene ved en lang række anvendelige substratmaterialer og filmmaterialer; enkel proces, materialebesparelse og ingen forurening; den opnåede film har stærk vedhæftning til filmbasen, ensartet filmtykkelse, kompakthed og færre nålehuller.
Det er meget udbredt inden for maskiner, rumfart, elektronik, optik og let industri til fremstilling af slidbestandige, korrosionsbestandige, varmebestandige, ledende, isolerende, optiske, magnetiske, piezoelektriske, smørende, superledende og andre tynde film.
Kemisk dampaflejring (CVD)
Kemisk dampaflejring refererer til en metode, hvor en blandet gas interagerer med overfladen af et substrat for at danne en metal- eller sammensat film på overfladen af substratet ved en bestemt temperatur.
Fordi kemisk dampaflejringsfilm har god slidstyrke, korrosionsbestandighed, varmebestandighed og specielle egenskaber såsom elektricitet og optik, er den blevet meget brugt i maskinfremstilling, rumfart, transport, kulkemisk industri og andre industrielle områder.
