Ved CNC-bearbejdning forbliver fræserens rotationsretning generelt uændret, men fremføringsretningen ændres. Der er to almindelige fænomener i fræsebearbejdning: nedfræsning og fræsning op ad bakke.
billede
Skæret på en fræser udsættes for stødbelastninger, hver gang den foretager et snit. For vellykket fræsning skal det korrekte kontaktmønster mellem skærekanten og materialet tages i betragtning både under ind- og udstigning under et snit. I fræseprocessen fremføres emnet i samme eller modsat retning af fræserens omdrejningsretning, hvilket påvirker ind- og udskæringen af fræsningen, og om nedfræsnings- eller opfræsningsmetoden anvendes.
01 Den gyldne regel for fræsning - fra tykt til tyndt
Ved fræsning er det vigtigt at overveje spåndannelse. Den afgørende faktor for spåndannelse er fræserens position. Tilstræb altid at danne tykke spåner, når skæret skærer ind, og tynde spåner, når skæret skærer ud for at sikre en stabil fræseproces. Husk den gyldne regel for fræsning, "tyk til tynd," for at sikre, at spåntykkelsen er så lille som muligt, når klingen kommer ud.
02 Nedfræsning
Ved klatrefræsning føres skæreværktøjet i omdrejningsretningen. Klatrefræsning er altid den foretrukne metode, så længe værktøjsmaskinen, armaturet og emnet tillader det.
Ved kant nedfræsning vil spåntykkelsen gradvist falde fra begyndelsen af snittet og til sidst nå nul ved slutningen af snittet. Dette forhindrer skærekanten i at ridse og gnide mod delens overflade, før den begynder at skære.
billede
Stor spåntykkelse er fordelagtig, og skærekræfter har en tendens til at trække emnet ind i møllen, hvilket holder skærkanten skærende. Men fordi fræsere har tendens til at blive trukket ind i arbejdsemnet, skal værktøjsmaskinen håndtere bordfremføringsafstand ved at eliminere slør. Hvis fræseren trækkes ind i emnet, vil fremføringen stige uventet, hvilket potentielt kan forårsage for stor spåntykkelse og skærekantsbrud. Overvej i disse tilfælde fræsning.
03 omvendt fræsning
Ved opfræsning fremfører skæreværktøjet i den modsatte retning af dets rotationsretning.
Spåntykkelsen øges gradvist fra nul til slutningen af skæringen. Skærekanten skal presses ind, hvilket skaber en ridset eller poleret effekt på grund af friktion, varme og konstant kontakt med den arbejdshærdede overflade skabt af den foregående skærkant. Alt dette forkorter værktøjets levetid.
billede
De tykke spåner og højere temperaturer produceret af skæret vil forårsage høje trækspændinger, hvilket vil forkorte værktøjets levetid, og skæret vil ofte blive beskadiget hurtigt. Det kan også få spåner til at klæbe eller svejse til skærkanten, som derefter fører dem til startpositionen for det næste snit, eller få skæret til at spåne væk.
Skærekræfter har en tendens til at skubbe fræseren og emnet væk fra hinanden, mens radiale kræfter har tendens til at løfte emnet fra bordet.
Når der er store ændringer i bearbejdningstillæg, kan opfræsning være fordelagtig. Ved brug af keramiske skær til bearbejdning af højtemperaturlegeringer anbefales det også at bruge opfræsning, fordi keramik er mere følsomt over for stød, der opstår ved skæring i emnet.
04 Emneholder
Værktøjets fremføringsretning stiller forskellige krav til emneholderen. Den skal kunne modstå løftekræfter under opfræsning. Det skal være i stand til at modstå downforce under nedfræsning.
