Vi hører ofte line rail og hard rail bearbejdningscenter, hvad er forskellen mellem dem? Hvilken er bedre at bruge? Jeg tror, at mange mennesker i branchen ikke ved, i dag vil vi introducere i detaljer, hvad der er Line rail bearbejdningscenter maskine, hvad er forskellen mellem de to, hvilken er bedre at bruge.
Line Rail Machining Center
Det fulde navn er lineær styreskinnebearbejdningscenter, som generelt refererer til rullende styreskinne. Fælles strukturer omfatter kuglestyreskinne og rullestyreskinne. Forskellen er, at kuglestyreskinnen er en punktkontakttype, og rullestyreskinnen er en liniekontakttype. Principperne er de samme, og de er også rullet på styreskinnen for at drive glidning.
fordel:
1. Den lineære styreskinne er understøttet af rullende dele, og dens rullende og glidende ydeevne er bedre end den hårde skinne, og der er intet kravlefænomen;
2. På grund af dens lille friktionskoefficient er bevægelseshastigheden hurtigere;
3. Også fordi friktionskoefficienten er lille, er sliddet lille;
4. Generelt er lineære styreskinner lavet af bedre materialer og mere præcist udstyr, så deres præcision er også højere;
5. Det er nemt at vedligeholde på et senere tidspunkt. Efter at styreskinnen er slidt, er det praktisk at udskifte lineskinnen, men den hårde skinne er mere besværlig, fordi mellemrummet skal justeres.
Ulemper: På grund af dens mindre kontaktflade er dens stivhed lavere end for hårde skinner.
billede
Hårdskinnebearbejdningscenter
Generelt er styreskinnen og sengen integreret støbt, og materialetallet er generelt ikke lavere end HT250, og maskinlegemets Brinell-hårdhed ligger mellem HB180-HB240. Efter at styreskinnedelen er slukket med høj- eller superlydfrekvens, er hårdheden generelt over HRC50 grader, hvilket gør den har fremragende slidstyrke (den indlagte stålstyreskinne er også en slags hård skinne). De hårde skinner, der bruges i CNC-bearbejdningscentre, er generelt rektangulære strukturer, almindeligvis kendt som rektangulære styreskinner.
Fordele: Den hårde skinnes glidende kontaktflade er stor, hvilket gør værktøjsmaskinen stiv og stabil.
Ulemper: På grund af den store kontaktflade er friktionsmodstanden også stor, sliddet er hurtigt, bevægelseshastigheden er begrænset, og den er tilbøjelig til defekter som at kravle. Derfor bruger de fleste producenter af bearbejdningscenter plastbelægningsteknologi til styreskinne for at reducere hårdt skinneslid og kravlefejl.
Hvad er bedre, linjeskinne eller hårdskinnebearbejdningscenter?
Linjeskinnens hastighed er høj, og præcisionen er høj. Den er velegnet til højhastighedsmaskiner og højhastighedsskæring. Den er velegnet til behandling af små præcisionsforme. Sporet er forspændt for at opnå nul mellemrum mellem sporene. Den hårde skinne tilhører tør friktion, med stor belastning og høj styrke, velegnet til kraftig skæring. Bevægelsen af den hårde skinne kræver et mellemrum på den bevægelige overflade for at bevæge sig, og friktionskoefficienten er stor, hvilket er tilbøjeligt til vedhæftning, hvilket resulterer i bearbejdningsfejl, og bruges mest i situationer med tung belastning. Den er velegnet til bearbejdning af emner med høj hårdhed og lave præcisionskrav.
Faktisk er der ingen forskel på hard rail og line rail, det kan kun siges om det er egnet. På grund af deres forskellige bearbejdningspunkter har linjeskinnebearbejdningscentre en tendens til at behandle emner med lav hårdhed og høj præcision, mens hårde skinnebearbejdningscentre fokuserer på bearbejdning af emner med lav hårdhed, høj præcision og lave krav.
