Stempling er en førende proces i bilfremstillingsprocessen. Autostemplingsværkstedet er ansvarlig for opbevaring af råmaterialespoler og -plader; udrulning og klipning af spoler; klipning af plader; stempling produktion af store, mellemstore og små stempling dele af forskellige modeller; opbevaring af stemplingsdele; affaldsbehandling og udstyr, støber daglige reparations- og vedligeholdelsesopgaver.
1. Procesflow af stemplingsværksted
Opbevaring af råmaterialer (plade og spole)→oprulningslinje→rengøring og oliering af store stykker, udrulning og klipning af småstykker→stempling produktionslinje→installation af forme og fejlfinding af det første stykke kvalificeret→sætte i masseproduktion→rustforebyggelse af kvalificerede styk→opbevaring
2. Konceptet og egenskaberne ved koldstempling
1. Koldstempling refererer til en trykbehandlingsmetode, der bruger en matrice installeret på en presse til at påføre tryk på materialet ved stuetemperatur for at forårsage adskillelse eller plastisk deformation for at opnå de nødvendige dele.
2. Funktioner ved koldstempling: stabil produktstørrelse, høj præcision, let vægt, god stivhed, god udskiftelighed, høj effektivitet og lavt forbrug, enkel betjening og nem automatisering.
Tre, klassificeringen af den grundlæggende proces med kold stempling
Koldstempling kan opsummeres i to kategorier: formningsproces og separationsproces.
1. Formningsprocessen er at opnå en prægedel af en bestemt form og størrelse ved plastisk deformering af emnet uden at gå i stykker.
Formningsprocessen er opdelt i: tegning, bøjning, flangening, formning osv.
Tegning: En stemplingsproces, der bruger en tegnematrice til at forvandle et fladt emne (processtykke) til et åbent hult stykke.
Bøjning: En prægemetode, der bøjer plader, profiler, rør eller stænger til en bestemt vinkel og krumning for at danne en bestemt form.
Flangering: Det er en stemplingsformningsmetode, der gør arkmaterialet til en lodret kant langs en vis krumning på den flade del eller den buede del af emnet.
2. Adskillelsesprocessen er at adskille metalpladen i henhold til en bestemt konturlinje for at opnå en udstanset del med en bestemt form, størrelse og skåret overfladekvalitet.
Adskillelsesprocessen er opdelt i: blankning, stansning, hjørneskæring, trimning osv.
Blanking: Materialerne er adskilt fra hinanden langs den lukkede kurve, og når delen inde i den lukkede kurve bruges som blanking-del, kaldes det blanking.
Stansning: Materialet er adskilt fra hinanden langs den lukkede kurve, og når delen uden for den lukkede kurve bruges som stansedel, kaldes det stansning.
4. Navnet og koden for hver proces
Blandt de dele, der produceres i stemplingsværkstedet, hører nogle til dækslets dele, såsom: motorhjelmens ydre panel, tagdæksel, bildør og så videre.
5. Krav til afdækning af dele
1. Størrelsen og formen skal svare til inspektionsarmaturen og prøven, der er blevet svejset og matchet.
2. God overfladekvalitet. Defekter såsom krusninger, rynker, buler, ridser, afskrabninger og fordybninger er ikke tilladt på overfladen af det ydre dæksel (især det ydre dæksel på en bil). Kammene skal være klare og lige, og de buede overflader skal være glatte og jævnt overførte.
3. God stivhed. Under dannelsesprocessen af dækdelen skal materialet have tilstrækkelig plastisk deformation til at sikre, at delen har tilstrækkelig stivhed.
4. Godt håndværk. Dækdelen skal have god stempling og svejseprocesydelse for at reducere produktionsomkostningerne ved stempling og svejsning. Stemplingsprocessen afhænger hovedsageligt af, om de forskellige processer, især tegneprocessen kan udføres gnidningsløst, og om produktionen kan stabiliseres.
Seks, sammensætningen af den generelle form
1. Arbejdsdele
Inklusiv dele som punch og die.
2. Placer delen
Det omfatter hovedsageligt holdestifter, positioneringsstifter, sideblade og andre dele.
3. Presning, aflæsning og donkraft af dele
Det omfatter hovedsageligt aflæsningsplade, ejektor, pneumatisk ejektor og andre dele
4. Styredele
Inklusiv styrestolpe, styremuffe, styreplade og andre dele.
5. Støttedele
Det inkluderer dele såsom øvre og nedre skabeloner og stanse- og konkave matricefastgørelsesplader.
6. Fastgørelsesdele
Inklusiv sekskantskruer, afgangsskruer og andre dele.
7. Bufferdele
Inklusiv aflastningsfjeder, polyurethan gummi og nitrogen cylinder mv.
8. Sikkerhedsdele og andre hjælpedele
Der er hovedsageligt sikkerhedssidestifter, sikkerhedsskruer, arbejdsbegrænsere, opbevaringsbegrænsere, af- og pålæsningsstativer, affaldsskakter, løftestænger, løfteøjer mv.
Sikkerhedssidestift: Hovedfunktionen er at forhindre fastgørelsesskruerne på den øverste formpresseplade i at løsne sig eller knække, hvilket får pressepladen til at falde, hvilket resulterer i store tab af personale og værktøj.
Opbevaringsbegrænser: Hovedfunktionen er at forhindre, at de elastiske komponenter i formen er under tryk i lang tid og at forhindre, at den langvarige kontakt med skærkanten påvirker skærkantens levetid. (Sædvanligvis polyurethan gummi)
Arbejdsbegrænser: Hovedfunktionen er at begrænse dybden af stansen og matricen.
7. Faktorer, der påvirker skimmelsvampens levetid
1. Virkningen af stemplingsprocessen og matricedesign og foranstaltninger til at forbedre matricens levetid.
(1) Indflydelse af råmaterialer til koldstempling
For eksempel: råvaretykkelsestolerance opfylder ikke kravene, materialeydelsesudsving, dårlig overfladekvalitet og uren mv.
A. Der bør udføres streng inspektion af råmaterialernes kvalitet, tykkelse og overfladekvalitet før stempling
B. Sørg for materialeoverfladekvalitet og renhed
(2) Indflydelsen af layout og kant
Layoutmetoden og overlapningsværdien har stor indflydelse på støbeformens levetid. Unødvendig frem- og tilbagegående fodringslayoutmetode og for lille overlapningsværdi er ofte de vigtige årsager til det hurtige slid på formen og beskadigelsen af stansen og den konkave matrice.
(3) Indflydelse af formstyringsstruktur og styrepræcision
Nødvendig og pålidelig vejledning er ekstremt effektiv til at reducere slid på arbejdsdele og undgå skader på de konvekse og konkave matricer.
(4) Indflydelse af formgeometriske parametre
2. Formen, spalten og filets radius af stansen og matricen har ikke kun stor indflydelse på dannelsen af stansedele, men har også stor indflydelse på sliddet af matricen.
(1) Påvirkning af formens materiale
Indflydelsen af formens materialeegenskaber og kvaliteten af varmebehandlingen på formens levetid er den vigtigste faktor blandt de faktorer, der påvirker formens levetid.
(2) Påvirkning af termisk behandling og overfladeforstærkning af formen
(3) Indflydelse af formbehandlingsteknologi
Efter at støbeformen er behandlet, har støbeformens overfladeruhed stor indflydelse på støbeformens levetid, så forarbejdningsteknologien bør vælges rimeligt i henhold til emnets tilstand.
(4) Påvirkningen af pressens præcision og stivhed
(5) Påvirkningen af brug, vedligeholdelse og vedligeholdelse af formen
Korrekt brug, vedligeholdelse og opbevaring af forme er vigtige aspekter for at forbedre formens levetid. Det inkluderer den korrekte installation og justering af formen; vær opmærksom på at holde formen ren og rimelig smøring; forhindre fejlfodring og dobbeltfodring; kontroller strengt dybden af stansen, der kommer ind i den konkave form, og kontroller den nederste dødpunktsposition af den øvre form i processen med at korrigere bøjning og formning. ; Rettidig slibning, polering mv.
