Ved mekanisk bearbejdning tegner hulbearbejdning sig for ca. 1/5 af den samlede bearbejdningsvolumen, og boring står for ca. 30 % af hele hulbearbejdningen. Jeg tror, at alle, der arbejder på frontlinjen, vil være bekendt med bor. Ved køb af bor vil der være bor i forskellige materialer og farver. Så hvad er forskellene mellem bor i forskellige farver? Er der nogen sammenhæng mellem farve og kvaliteten af boret? Hvilken farve bor er bedre at købe?
Er der nogen sammenhæng mellem borets farve og kvalitet?
Først og fremmest er det umuligt at bedømme kvaliteten af bor bare efter farve. Der er ikke noget direkte og uundgåeligt forhold mellem farve og kvalitet. Bor i forskellige farver skyldes hovedsageligt forskellige bearbejdningsteknikker. Selvfølgelig kan du foretage en grov bedømmelse baseret på farve, men de nuværende bor af dårlig kvalitet vil også behandle sin egen farve for at opnå udseendet af højkvalitets bor.
billede
Hvad er forskellen mellem bor i forskellige farver?
Højkvalitets fuldslebne højhastighedsstålbor vises ofte i hvidt. Valsede bor kan naturligvis også gøres hvide ved at finslibe den ydre cirkel. Grunden til, at de er af høj kvalitet, er ikke kun selve materialet, men også kvalitetskontrollen under slibningsprocessen. Det er ret strengt, og der vil ikke være nogen forbrændinger på værktøjets overflade. De sorte er nitrerede bor. Det er en kemisk metode til at forbedre værktøjets holdbarhed ved at placere det færdige værktøj i en blanding af ammoniak og vanddamp og gennemgå en varmekonserveringsbehandling ved 540 grader ~560 grader. De fleste af de sorte bor på markedet i øjeblikket er kun sorte i farven (for at dække over forbrændinger eller sort hud på værktøjets overflade), men den faktiske brugseffekt er ikke blevet effektivt forbedret.
Der er tre processer til fremstilling af bor. Sort er rullet, hvilket er det værste. De hvide er kantryddede og polerede. For i modsætning til valsning sker der ingen højtemperaturoxidation, stålets kornstruktur ødelægges ikke, og det kan bruges til at bore emner med lidt højere hårdhed. Gulbrune bor kaldes koboltholdige bor i industrien. Koboltholdige diamanter er oprindeligt hvide og fremstilles ved slibning. Når de forstøves i det senere trin, laves de til gulbrune (almindeligvis kaldet rav). De er i øjeblikket de bedste i branchen. Der er også en guldtype M35 (Co 5%). Denne form for bor kaldes titanium-belagt bor, som er opdelt i dekorativ plettering og industriel plettering. Dekorativ belægning har ingen effekt overhovedet, det ser bare flot og gyldent ud. Industriel plettering er meget god, hårdheden kan nå HRC78, hvilket er højere end hårdheden af koboltdiamant (HRC54).
Sådan vælger du et bor
Da farve ikke er et kriterium for at bedømme borets kvalitet, hvordan vælger man så et bor?
Ud fra erfaring at dømme er hvide bor generelt fuldslebne højhastighedsstålbor og bør have den bedste kvalitet. De guld er belagt med titaniumnitrid og er generelt enten de bedste eller de værre, der narrer folk. Kvaliteten af sort varierer også, og nogle er lavet af dårligt carbon værktøjsstål, som er let at udgløde og ruster, så det skal sværtes.
Generelt, når du køber et bor, kan du se på varemærket og diametertolerancemærket på borets skaft. Mærkerne er tydelige, og kvaliteten af laseren eller elektrisk korrosion vil ikke være så dårlig. Hvis det er et støbt ord, hvis kanten af ordet buler, er kvaliteten af boret dårlig, fordi ordets svulmende omrids vil medføre, at borets fastspændingsnøjagtighed ikke opfylder kravene, mens kanten af ordet er klart og passer godt til den cylindriske overflade af boreskaftet. De grænseoverskridende er af god kvalitet. Derudover skal du se på skæret ved spidsen af boret. Kanten på det fuldslebne bor er meget god, og spiraloverfladen opfylder kravene, mens kvaliteten af det dårlige kvalitetsbor ved den bagerste hjørneflade er meget dårlig.
Borenøjagtighed
Efter at have valgt boret, lad os tage et kig på borenøjagtigheden. Hullets nøjagtighed er hovedsageligt sammensat af faktorer som blændestørrelse, positionsnøjagtighed, koaksialitet, rundhed, overfladeruhed og åbningsgrater.
Faktorer, der påvirker nøjagtigheden af det hul, der behandles under boring:
①Borfastspændingsnøjagtighed og skæreforhold, såsom værktøjsholder, skærehastighed, tilførselsmængde, skærevæske osv.;
②Borstørrelse og -form, såsom borets længde, bladform, borekerneform osv.;
③ Emneform, såsom hulsideform, hulform, tykkelse, fastspændingsstatus osv.
1. Udvidelse
Hulforstørrelse er forårsaget af oscillationen af boret under bearbejdning. Værktøjsholderens sving har stor indflydelse på huldiameteren og hulpositioneringsnøjagtigheden. Derfor, når værktøjsholderen er alvorligt slidt, bør en ny værktøjsholder udskiftes i tide. Når man borer små huller, er det svært at måle og justere svinget, så det er bedst at bruge et bor med et tykt håndtag og en lille klingediameter, der har god koaksialitet mellem bladet og skaftet. Ved brug af genslibning af bor er årsagen til faldet i hulnøjagtighed for det meste på grund af asymmetrien i den efterfølgende form. Styring af kanthøjdeforskellen kan effektivt undertrykke skæreudvidelsen af hullet.
2. Hulrundhed
På grund af borets vibration kan det borede hul let blive polygonalt, med linjer som riflinglinjer på hulvæggen. Almindelige polygonale huller er for det meste trekanter eller femkanter. Årsagen til det trekantede hul er, at boret har to rotationscentre ved boring. De vibrerer med en frekvens, der udskiftes for hver 600. Hovedårsagen til vibrationen er den ubalancerede skæremodstand. Når boret roterer en omgang, vil rundingen af det behandlede hul være ujævn. Nå, modstanden er ubalanceret under den anden skæreomdrejning, og den sidste vibration gentages igen, men vibrationsfasen forskydes til en vis grad, hvilket medfører, at der kommer riflinglinjer på hulvæggen. Når boredybden når et vist niveau, øges friktionen mellem borets kantflade og hulvæggen, vibrationen dæmpes, riflingslinjen forsvinder, og rundheden bliver bedre. Denne hultype har en tragtformet åbning set i længdesnit. Af samme grund kan der også opstå femkantede og sekskantede huller under skæring. For at eliminere dette fænomen bør der, ud over at kontrollere faktorer såsom spændepatronvibration, skærekanthøjdeforskel, bagside- og bladformasymmetri osv., også træffes foranstaltninger for at forbedre borets stivhed, øge tilspændingen pr. omdrejning, reducere aflastningen vinkel, og slib. Mejselklinge og andre foranstaltninger.
3. Boring af huller på skrå og buede overflader
Når skærefladen eller boreoverfladen på boret er en skrå, buet overflade eller et trin, er positioneringsnøjagtigheden dårlig. Fordi boret skærer på den ene side i radial retning, reduceres værktøjets levetid.
For at forbedre positioneringsnøjagtigheden kan følgende foranstaltninger tages:
1) Bor det midterste hul først;
2) Brug en pindfræser til at fræse hulsædet;
3) Vælg et bor med god penetration og god stivhed;
4) Reducer fremføringshastigheden.
4. Gratbehandling
Under boring vil der opstå grater ved indgangen og udgangen af hullet, især ved bearbejdning af seje materialer og tynde plader. Årsagen er, at når boret er ved at bore igennem, gennemgår materialet, der behandles, plastisk deformation. På dette tidspunkt er den trekantede del, der skal skæres af kanten af boret nær den ydre kant, deformeret og bøjet udad af den aksiale skærekraft og bøjes udad ved den yderste kant af boret. Det krølles yderligere under påvirkning af affasninger og kantflader for at danne krøllede kanter eller grater.
