Når bundpladen bruges på en værktøjsmaskine, kan armaturet lettere opsættes og installeres ved at indstille gevindhuller, oprømmehuller, slidser osv. Det er generelt lavet i henhold til formen på bearbejdningscenterets arbejdsbord. Dens funktioner omfatter højdejustering af emnet og beskyttelse af værktøjsmaskinens arbejdsbord. , og kan også justere orienteringen af emnet efter behov for at udføre multi-facetteret bearbejdning på samme tid.
en
Typer af bundplader og bunde
Lodrette bearbejdningscentre bruger hovedsagelig bundplader. Ud over grundpladen har vandrette bearbejdningscentre også enkeltsidede bunde, dobbeltsidede bunde og firesidede bunde.
billede
figur 1
For at kunne klare forskellige emnestørrelser anvender vandrette bearbejdningscentre også seks- og otte-sidede baser. I figur 2 er de områder, der er markeret med mørkere orange på emnet, de overflader, der kan bearbejdes.
billede
figur 2
to
Typer af bundplader og bundmonteringsflader
Installationsmetoderne for bundpladen og bundklemmens monteringsflade omfatter T-formet rilleform, bolthulsform, referencehulsform osv. Derudover, i den faktiske bearbejdning, for at gøre bearbejdningscentrets nøjagtighed og nøjagtigheden af armaturets monteringsflade så perfekt som muligt, er der også en form for selvforarbejdning.
billede
Figur 3 Fordele og ulemper ved typiske T-formede slidser, boltehuller og referencehuller
Hvert værktøjsmaskine har sine egne karakteristika, såsom hældningen af gulvet på fabrikken, hvor værktøjsmaskinen er placeret, hældningen af spindlen efter mange års brug osv. Det resterende materiale, der holdes af armaturets monteringsflade, kan behandles for at passe til værktøjsmaskinens individualitet, så armaturets monteringsflade kan tilpasses. Højere nøjagtighed. Der er også en form for adskillelse og montering af værktøj og emner uden for værktøjsmaskinen: værktøjs hurtigt skift.
tre
Bestem størrelse og positioneringsmetode
Når du vælger en bundplade eller base, skal du først bekræfte størrelsen og placeringsmetoden på forhånd. De grundlæggende størrelser af vandrette bearbejdningscentre er 400X400, 500X500, 630X630 og 800X800. Afhængigt af værktøjsmaskinproducenten findes der også størrelser som 300X300, 1000X1000, og specialstørrelser som 550X550 produceres også af værktøjsmaskiner. Dimensionerne på vertikale bearbejdningscentre varierer fra værktøjsmaskinefabrikant til producent, og der er ingen særlige regler, der dikterer dimensioner. Hver værktøjsmaskinefabrikant har sine egne foreskrevne dimensioner til værktøjsmaskinens arbejdsbord. Se venligst værktøjsmaskinens manual.
billede
Figur 4
Placeringen af bundpladen og bunden af et vandret bearbejdningscenter bruger generelt arbejdsbordblokke installeret i X- og Y-retningerne. Bundpladen og bunden placeres ved montering af arbejdsbordblokken. Positionen af arbejdsbænkens støtteblok er generelt indstillet til 0 graders og 270 graders orientering af værktøjsmaskinens arbejdsbord. Positionen af arbejdsbordets støtteblok varierer også afhængigt af værktøjsmaskinens producent. Midten af arbejdsbordet i et lodret bearbejdningscenter er generelt udstyret med en kilegang. Placer X-retningen af bundpladen og basen gennem kilesporet, og placer derefter Y-retningen af bundpladen og basen gennem den T-formede slids.
Det er dog ikke alle T-formede slidser, der kan placeres nøjagtigt. Afhængigt af værktøjsmaskinens producent er der generelt kun 1 eller 2 T-formede slidser med positioneringsfunktion i værktøjsmaskinen.
Fire
Bekræft værktøjsmaskinens maksimale belastningskapacitet
Bekræft først den maksimale belastningskapacitet for værktøjsmaskinen, og for det andet bekræft den samlede vægt af emnet, armaturet, bundpladen og basen. Den samlede vægt må ikke overstige værktøjsmaskinens maksimale bæreevne. Der er også designere, der beregner vægten af emnet, bundpladen og basen, men glemmer at beregne vægten af armaturet, hvilket ikke kan ignoreres.
billede
Figur 5
Hvis den samlede vægt overstiger den maksimale belastning af værktøjsmaskinen, kan du vælge at reducere tykkelsen af bundpladen, reducere tykkelsen af bundmonteringsfladen eller gøre basen hul for at reducere den samlede vægt.
fem
Bekræft basehøjden og den maksimale rotationsdiameter
Maskinens maksimale højde og maksimale rotationsdiameter skal bekræftes på forhånd ved valg af bundplade og bund. Specielt for vandrette bearbejdningscentre er den maksimale rotationsdiameter noget, der skal bekræftes. Generelt, når basisstørrelsen er 400X400, er den maksimale rotationsdiameter φ630. Når basisstørrelsen er 500X500, er den maksimale rotationsdiameter φ800. Ovenstående to størrelser er de mere almindelige størrelser, og der er ikke noget klart krav om at bruge en base af denne størrelse. Når klemmen fastspænder emnet fra top til bund, skal toppen af klemmen (toppen af bolten på billedet nedenfor) være inden for den maksimale rotationsdiameter.
billede
Figur 6
seks
Bekræftelse af behandlingsomfang og tidsplan
Bekræft på forhånd, om værktøjsmaskinens bearbejdningsområde (spindelens bevægelsesområde) dækker alle de dele af emnet, der skal bearbejdes. Især ved brug af en fræser til at bearbejde overfladen, ved tilbagetrækning af værktøjet, skal det overvejes på forhånd under projekteringen, om spindlens slaglængde helt kan fjerne værktøjet fra emnet. Hvis tilbagetrækning ikke overvejes, vil det være sværere at sikre overfladenøjagtighed. af. Når fræseren forlader emnet, skal den være mindst 10 mm væk fra emnet, det vil sige, at fræseren skal helt forlade emnet.
