Bukning og formning af metalplader udføres på bukkemaskinen. Placer emnet, der skal formes, på bukkemaskinen, brug løftehåndtaget til at løfte bremseskoen, skub emnet til den passende position, og sænk derefter bremseskoen til den ønskede position. På det formede emne bøjes og formes metallet ved at påføre kraft på bukkearmen på bukkemaskinen. Den mindste bøjningsradius er en funktion af duktiliteten og tykkelsen af det dannede metal. For aluminiumsplader er metalets bøjningsradius større end pladens tykkelse. Ved bøjning er vinklen, hvorved metallet bøjes, på grund af en vis grad af tilbageslag lidt større end den krævede vinkel. Bukning af metalplader udføres i metalbearbejdningsværksteder.
Bearbejdning af metalplader er blot en række processer såsom bukning, nitning og svejsning af metalmaterialer. Følgende er de problemer og løsninger, man støder på i bøjningsprocessen under bearbejdning af metalplader.
Opgave 1: Den bøjede kant er ikke lige og størrelsen er ustabil
grund:
1. Designprocessen omfatter ikke krympning eller forbøjning.
2. Materialets pressekraft er ikke nok
3. De afrundede hjørner af de konvekse og konkave forme har asymmetrisk slid, eller bøjningskraften er ujævn.
4. Højdestørrelsen er for lille
Løsning:
1. Design krympe- eller forbøjningsproces
2. Øg pressekraften
3. Mellemrummet mellem de konvekse og konkave forme er jævnt, og de afrundede hjørner er polerede.
4. Højdestørrelsen må ikke være mindre end minimumsgrænsestørrelsen
Opgave 2: Den ydre overflade af emnet er ridset efter bukning
grund:
1. Overfladen af råmaterialet er ikke glat
2. Stemplets bøjningsradius er for lille
3. Bøjningsspalten er for lille
Løsning:
1. Forbedre glatheden af konvekse og konkave forme
2. Øg bøjningsradius for stansen
3. Juster bøjningsspalten
Opgave 3: Der er revner i bøjningshjørnerne
grund:
1. Bøjningens indre radius er for lille
2. Materialets kornretning er parallel med bukkelinjen
3. Emnets gratside vender udad.
4. Metalplasticiteten er dårlig
Løsning:
1. Øg bøjningsradius for stansen
2. Skift blanking layout
3. Skift graterne til delens inderfilet
4. Udglødning eller brug af bløde materialer
Opgave 4: Bøjning forårsager huldeformation
Årsag: Når der anvendes elastisk bøjning og hulpositionering, strækkes ydersiden af bøjningsarmen på grund af friktion mellem matricens overflade og den ydre overflade af emnet, hvilket får positioneringshullet til at deformeres.
Løsning:
1. Brug formbøjning
2. Øg trykket på udkastpladen
3. Tilføj hulmønstre på toppladen for at øge friktionen og forhindre, at delene glider, når de bøjes.
Opgave 5: Det ekstruderede materiale på den buede overflade bliver tyndere
grund:
1. De afrundede hjørner af den konkave form er for små
2. Mellemrummet mellem den konvekse og konkave form er for lille
Løsning:
1. Forøg stansefiletens radius
2. Ret mellemrummet mellem konvekse og konkave forme
Opgave 6: Endefladen af delen er svulmende eller ujævn
grund:
1. Ved bøjning strækkes den ydre overflade af materialet i omkredsretningen og frembringer krympedeformation, og den indre overflade komprimeres i omkredsretningen og frembringer forlængelsesdeformation. Derfor ser afbøjningsendefladen ud til at bule langs bøjningsretningen.
Løsning:
1. De konvekse og konkave forme skal have tilstrækkeligt tryk i den sidste fase af stemplingen.
2. Lav matricens filetradius svarende til delens ydre hjørne
3. Øge procesforbedring
Opgave 7: Bunden af den konkave del er ujævn
grund:
1. Selve materialet er ujævnt
2. Kontaktområdet mellem toppladen og materialet er lille, eller materialets skubbekraft er utilstrækkelig.
3. Der er ingen udstødningsanordning i matricen
Løsning:
1. Nivelleringsmaterialer
2. Juster udstødningsanordningen for at øge udstødningskraften
3. Tilføj udstødningsenhed eller korrektion
4. Tilføjelse og formningsproces
Opgave 8: Efter bøjning er akserne af de to huller, der vender mod hinanden, forkert justeret.
Årsag: Materialet springer tilbage og ændrer bøjningsvinklen, hvilket får midterlinjen til at flytte sig.
Løsning:
1. Tilføj kalibreringsproces
2. Forbedre bøjningsmatricestrukturen for at reducere materialets tilbageslag
Problem 9: Hulpositionen og dimensionsnøjagtigheden kan ikke garanteres efter bøjning
grund:
1. Den udvidede størrelse af delene er forkert
2. Forårsaget af materiale rebound
3. Ustabil positionering
Løsning:
1. Beregn blankstørrelsen nøjagtigt
2. Tilføj korrektionsproces eller forbedre den bøjningsformdannende struktur
3. Ændre procesbehandlingsmetoder eller øge procespositionering
Opgave 10: Bøjningslinjen er ikke parallel med de to hullers midterlinje
Årsag: Når bøjningshøjden er mindre end den mindste bøjningsgrænsehøjde, vil bøjningsdelen udvide sig.
Løsning:
1. Øg højdemålet på bøjningsdelene
2. Forbedre procesmetoden til at bøje dele
Opgave 11: Deformation i bredderetningen efter bøjning, og bueafbøjning i bredderetningen af den bøjede del
Årsag: Torsion og afbøjning opstår på grund af uensartet træk og krympning i delens bredderetning
Løsning:
1. Øg bøjningstrykket
2. Tilføj kalibreringsproces
3. Sørg for, at materialets kornretning har en vis vinkel med bøjningsretningen.
Problem 12: Dele med snit bøjer nedad
Årsag: Indsnittet får de to lige kanter til at åbne til venstre og højre, hvilket forårsager afbøjning i bunden af delen
Løsning:
1. Forbedre strukturen af dele
2. Tilføj procestillæg til snittene for at forbinde dem, og skær derefter procestillægget af efter bøjning.
