1. Ved drejning af emnets yderste cirkel skal der først drejes en affasning ved startpunktet.
2. Spåner er mest sandsynligt viklet ind i begyndelsen af slutdrejningen, hastigheden skal reduceres passende, og fremføringshastigheden behøver ikke at være for langsom. Start affasningen, træk værktøjet tilbage med 3 mm, lad de affasede jernspåner løbe ud, øg hastigheden, og juster derefter til den ønskede stangdiameter senere. Tilspændingen er lineær drejning.
3. Under grovdrejning skal den aktuelle akseldiameter justeres jævnt uden tilspidsning (undtagen nogle gange for at reducere fræserens vibration). Forøg eller mindsk derefter margenen gradvist (øg eller mindsk med 0,2 mm), det kan løses.
4. Skærevæsken skal hældes på den skærende del af værktøjsspidsen, og der skal tages hensyn til placeringen af spidsen af værktøjsspidsen på hele akslen.
5. Hovedafbøjningsvinklen bør ikke være for lille. Gør det så stort som muligt, hvis du faktisk ikke har brug for det. Hovedafbøjningsvinklen er normalt 75 grader, når trinaksen ikke er vinkelret.
6. Hastighed og fremføringshastighed.
1) Når rilleskæreren drejes, jo hurtigere hastigheden er, jo lettere er den at vikle, især ved startpunktet, hastigheden skal reduceres, og fremføringshastigheden skal øges om nødvendigt.
2) Spånkniv, du behøver kun at øge fremføringshastigheden (vær opmærksom på at sikre ruheden).
7. Når man skærer riller med almindelige trekantede rilleskærere, og skærer riller med en dybde på omkring 1 mm eller 2 mm uden strenge regler, bliver marginen mere med tilføjelse af blanke marginer. Hertil kommer, i dette tilfælde, for at sikre symmetrien og Vinklen på rillevæggen og hovedafbøjningsvinklen er små, så det er særligt let at sammenfiltre spåner.
1) Skær først en sektion af emnet med samme diameter som den ydre cirkel i begge ender, og gå derefter til den ydre cirkel af emnet for at lave en affasning, vinklen er mindre end den forreste vinkel på den aktuelle kniv. Vend derefter tilbage til den ydre cirkel og begynd at rille. Fremføringshastigheden bør ikke være for langsom, og hastigheden bør matches godt. Hastigheden er omkring 1500~1700r/min, men den behøver ikke at være i dette område, den kan bestemmes i henhold til den faktiske situation og produktbehov, værktøjsmaskinens ydeevne og oplevelsen af drejebænkearbejderen).
2) Af hensyn til forsikringen skal du reducere sandsynligheden for sammenfiltring af spåner og sikre reduktion af hjørnegrater forårsaget af overdreven margin og par afbøjningsvinkler, der gnider arbejdsemner. Det er bedst at dele drejebænken i to knive. Under grovdrejning reduceres hastigheden passende, og tilspændingshastigheden øges passende til drejning, og der er reserveret en lille margin til færdigdrejning. Ved efterbehandling øges hastigheden og fremføringshastigheden for at sikre ruhed og ældning.
8. Produktets materiale skal vælge et værktøj med passende hårdhed. Produkter med blødere materialer har brug for rilleknive med skarpe klinger og glat fjernelse af spåner. Produkter med hårdere materialer har brug for stumpe klinger. Du kan vælge spånknive, og der vil ikke være nogen snoede krummer.
9. Når du bruger en slidskniv, må du ikke lade jernspånerne falde lodret fra spidsen af kniven. Der skal installeres en jernkrog for at lade jernspånerne hænge ned en vis afstand fra emnet.
10. Ved bearbejdning af aluminiumsdele må du ikke bruge almindelige klinger til at dreje ståldele for at dreje aluminium, og tilsæt ikke skærevæske, som vil oxidere. Aluminiumsblade har generelt en skråvinkel på 35 grader ~ 45 grader. Spidsen af klingen skal være skarp, hastigheden skal være høj, og linjehastigheden skal være omkring 800. Det vil sige, at du skal køre så hurtigt, som din værktøjsmaskine kan. Tilfør F-værdien til et større punkt, hvilket er befordrende for spånbrud. Aluminium har generelt en stor skråvinkel. For at vælge en passende klinge skal du bemærke, at aluminium er et ikke-jernholdigt metal. Hvis du bruger en stålklinge, skal den være af dårlig kvalitet og være tilbøjelig til at stikke.
