På nuværende tidspunkt bliver homogeniseringskonkurrencen i fremstillingsindustrien mere og mere hård. Kun med unik kerneteknologi, opnåelse af højere produktionseffektivitet under forudsætning af at sikre kvalitet, eller lave produkter med høj værditilvækst, som andre ikke kan, kan vi skille os ud. Det er på denne baggrund, at femakset bearbejdning foretrækkes af flere og flere producenter.
01
Hvorfor vælge fem akser?
Det femaksede bearbejdningscenter er baseret på tilføjelsen af to rotationsakser af A/B/C på basis af de tre akser. Det er karakteriseret ved koblingsforholdet og strukturen af de tilføjede to rotationsakser og den lineære akse.
Hvorfor har flere og flere producenter så en tendens til at vælge fem-akser? Der er hovedsageligt følgende årsager:
1) Opdateringscyklussen for nye produkter forkortes, omkostningerne tvinges til at blive reduceret, og den traditionelle proces kan ikke opfylde leveringskravene.
2) Produktkvalitet og -kvantitet afhænger af arbejdskraft, og lønomkostningerne bliver højere og højere.
3) EDM skal behandle elektroder, procesomkostningerne er høje, effektiviteten er lav, og kvaliteten er dårlig, og femaksen kan udskiftes.
4) Modenheden af tre-akset bearbejdningsteknologi har ført til hård konkurrence om homogenisering.
02
Fem-akset kerneværdi
(1) Bearbejdningsnøjagtighed
For nogle komplekse flerfacetterede forarbejdningsprodukter er det vanskeligt at opnå høj præcision i tre-akset behandling, og det tager lang tid for manuel indgriben, mens fem-akset behandling kan realisere hurtig positioneringsbehandling, hovedsageligt fra følgende aspekter for at øge forarbejdningsnøjagtigheden af produkter:
1) Introducer en fem-akset armatur.
2) Reducer fastspændingsprocessen.
3) Der er ingen manuel multipel fastspænding, og fastspændingsfejlen reduceres.
4) Du behøver kun at finde koordinatsystemet én gang for at reducere manuelle fejl.
5) Reducer længde-til-diameter-forholdet for værktøjet og reducer risikoen for, at kniven går i stykker.
Fem-akset bearbejdning af formskyder, reducerer 13 processer til 2 processer
(2) Overfladekvalitet
Femaksen kan forbedre overfladebehandlingskvaliteten af emnet fra følgende vinkler:
1) Brug et værktøj med en relativt kort længde og diameter for at forbedre bearbejdningsstabiliteten.
2) Processen med at reducere udledning, hele overfladen er mere ensartet.
3) Brug sidekantbehandlingen af kugleskæreren til at forbedre overfladekvaliteten af emnet.
4) Vendepunktet for 3-aksen kan undgås for at forbedre overfladekvaliteten.
Brug et værktøj med en relativt kort længde og diameter for at forbedre bearbejdningsstabiliteten
Brug kugleskærerens sidekantbearbejdning til at forbedre overfladekvaliteten af emnet
Der vil være fejl mellem skruen og styreskinnen ved de frem- og tilbagegående konverteringspunkter på 3-aksemotoren
(3) Behandlingseffektivitet
Femaksen kan forbedre arbejdsemnets bearbejdningseffektivitet fra følgende vinkler:
1) Brug et værktøj med en relativt kort længde og diameter til at øge bearbejdningsfremføringen.
2) Brug fem-akset forbindelsesbearbejdning for at reducere elektrisk udladning.
3) Brug kugleskærerens sidekantbearbejdning, og brug flerbladsskæreren til at øge bearbejdningens tilspændingshastighed.
(4) Fem-akset QCD koncept
Høj præcision og høj stivhed fem-akset plus multi-blad kugleskærer:
Kvalitet: 1-punktbrug ⇒ Forbedre bearbejdningsnøjagtigheden og eliminer indflydelsen af værktøjsnøjagtighed.
Prisnedgang: brug af fuld klinge ⇒ reducer omkostninger. Opdel brugsområdet for kugleknivens fulde klinge, brug alle effektive klinger, forlæng værktøjets levetid og reducer omkostningerne til værktøjet.
Levering: Flerkantsværktøj ⇒ Kortere bearbejdningstid Antallet af værktøjskanter øges, tilspændingen fordobles, og bearbejdningstiden forkortes.
03
Case Sharing – Skrå tag på bilkofanger
Uanset om det er højeffektiv femakset bearbejdning af store dele eller højpræcision femakset bearbejdning af små dele, kan Makino levere løsninger til tilsvarende modeller.
Emnemateriale: 1,2738
Størrelse: 900x800x100mm
Vægt: 640 kg
Vanskeligheder ved forarbejdning:
1) Flere behandlingstrin
2) Typerne og kravene til skrå huller er højere
3) Lang behandlingstid
4) Krav til høj nøjagtighed til rillebehandling
(1) Makino lodret bearbejdningscenter V80S/V90S løsning
1) 5-aksekobling (bearbejdning af dyb rille sidevæg)
billede
Anvendt værktøj: D8R4
Behandlingsbetingelser: S12000 F5000
Behandlingskapacitet: 0,07 mm
Behandlingstid: 172min
Nøglepunkt: Retningen af 5-akseforbindelsen er langs skærets glideretning
2) 5-akseforbindelse (nivning af udspringsvinkel)
Anvendt værktøj: D6R3
Behandlingsbetingelser: S12000 F3000
Behandlingskapacitet: 0,07 mm
Behandlingstid: 16min
Nøglepunkter: Højpræcisions 5-akseforbindelse, som er mere effektiv end 3-akse og har ingen værktøjsmærker sammenlignet med gradueret behandling
(2) Makino lodret bearbejdningscenter D-serie løsning:
Til bearbejdning af store dele såsom formkerner og skydere til det skrå tag på automobilkofangere kan det vertikale bearbejdningscenter V80S/V90S opnå en bearbejdningsnøjagtighed på<±0.02mm without="" manual="" tooling,="" which="" can="" well="" meet="" the="" processing="" requirements.="" for="" parts="" with="" high="" precision="" requirements="" such="" as="" small="" inserts="" of="" molds,="" d="" series="" machine="" tools="" can="" be="" used="" to="" achieve="" high="" precision="" machining.="" the="" perfect="" product="" mix="" and="" combination="" greatly="" improves="" the="" processing="" efficiency="" and="" production="">
