Det såkaldte dybe hul er et hul, hvis forhold mellem længde og huldiameter er større end 10. I de fleste tilfælde er dybde-til-diameter-forholdet for generelle dybe huller L/d større end eller lig med 100. Såsom cylinderhuller , aksiale oliehuller for aksel, hule spindelhuller og hydrauliske ventilhuller osv. Nogle af disse huller kræver høj bearbejdningsnøjagtighed og overfladekvalitet, og nogle af de materialer, der skal forarbejdes, har dårlig bearbejdelighed, hvilket ofte bliver en stor vanskelighed i produktionen. Hvilke metoder kan du tænke dig til bearbejdning af dybe huller? Jeg tror, at mange mennesker først vil tænke på pistolboring - grundpillen i bearbejdning af dybe huller. Lad os i dag tage et kig på, hvordan pistoløvelser løser problemet med bearbejdning af dybe huller:
Pistolboring har en bred vifte af bearbejdning: fra plast som glasfiber og teflon til kulstofstål, legeret stål, ikke-jernholdige metaller og højstyrkelegeret stål (såsom højtemperatur varmebestandige legeringer og titanlegeringer), det kan bruges til bearbejdning af dybe huller.
Pistolboring blev først brugt i pistolbearbejdning. På grund af dens fremragende hulbehandlingsydelse er den nu meget brugt i industrier som skibsbygning, biler, motorer, lokomotiver, militærindustri, kemiske maskiner, oliedyser og oliepumper, minemaskiner og hydrauliske dele.
Præcisionen af pistolboring, der skal nævnes
Pistolboring kræver tvungen spånfjernelse. Højtryksskæreolie kommer ind i det indre hul i pistolboret fra boreskaftet og når skæreområdet for at afkøle og smøre borekanten. Jernspåner og skæreolie udledes langs "V"-rillen på borerøret, som også kaldes ekstern spånudledning.
Ved hjælp af passende dybe hulbehandlingsmaskiner og skæreparametre kan følgende bearbejdningseffekter opnås:
Blændestørrelse: IT6-IT611
Indre hulruhed: Ra0.2-Ra6.3
Afbøjning: 1/1000 × huldybde, emne fast, værktøj roterende
0.5/1000×huldybde, emnet roterer, værktøjet roterer i modsat retning
Pistolboring er især velegnet til bearbejdning af huller med lille diameter. Under normale omstændigheder er huller med en diameter mindre end 10 mm mere velegnede til pistolboring. Det mest fordelagtige er, at det kan afgive jernspåner jævnt.
Håndtaget til effektiv bearbejdning af dybe huller
På grund af den specielle værktøjsstruktur ved pistolboring er der ingen grund til at fjerne spåner ved bearbejdning af dybe huller, og dybden kan behandles på én gang. Jo dybere huldybden er, jo mere bearbejdningseffektivitet kan afspejles. Afhængigt af materialet og huldiameteren kan behandlingshastigheden nå mere end 30-100mm/min. Pistolboring er ikke kun velegnet til dybe hulsboremaskiner, men kan også bruges til andre traditionelle værktøjsmaskiner, såsom bearbejdningscentre og CNC-drejebænke.
(Påmindelse: I modsætning til specielle pistolboremaskiner bruger bearbejdningscentre sjældent boremuffer til vejledning. For at bruge pistolboring på et bearbejdningscenter skal du derfor først forbore et pilothul på det emne, der skal bearbejdes. For at opnå bedre behandling Effekt, skal pilothullet opfylde kravene til huldiametertolerance, huldybde osv.).
Problemer, der skal være opmærksomme på under behandlingen
1. Fastspændingen af emnet skal være sikker og pålidelig og koaksial med midten af værktøjsmaskinen. Den ydre cirkel og endefladen af emnet kan bearbejdes, og i det mindste skal positioneringsfladen drejes ud.
2. Ved bearbejdning af lange emner skal emnet og pistolboret bruge en fast midterramme. Derudover skal borestangen også have 1-3 bevægelige støtterammer.
3. Det midterste hul på emnet skal være mindre end pistolborets diameter. Hvis størrelsen af centerhullet ikke kan reduceres, kan en speciel styremuffe anvendes.
4. Ved påbegyndelse af boring skal der anvendes en pilotborebøsning. Den indvendige diameter af boremuffen svarer til diameteren af boret. Den indvendige diameter af boremuffen skal slibes til IT6-niveau. Når emnet er kort, eller hullets rethed ikke er påkrævet, kan det også bruges på emnet. Forbor pilothuller til vejledning.
5. Borebøsningen er en sliddel. Når slidmængden af den indre diameter af borebøsningen er større end 0.02 mm, skal borebøsningen udskiftes. Det er bedst at bruge en hårdmetal borebøsning.
Almindelige problemer, der opstår ved våbenboring, og deres årsager er vist i tabellen nedenfor.
Boret kan ikke bore ind i emnet
1. Den indvendige kant er højere end midten
2. Den bagerste vinkel er for lille
3. Klingen er for lille ude af midten
4. Overdreven slitage eller afslag
5. Skærehastigheden er for lav, eller tilspændingshastigheden er for stor
Værktøjsbjælken vibrerer eller bøjer voldsomt
1. Fodermængden er for stor
2. Midterrammen eller positioneringsstyremuffen er løs og kan ikke understøtte værktøjsholderen.
3. Spåntilstopning
4. Alvorlig slitage eller afslag
Chips tilstopper let
1. Kølevæsketrykket er ikke nok, pumpen lækker, og olieindløbsrøret er blokeret.
2. Kølevæskens viskositet er for høj, og renligheden er dårlig
3. Olieindløbshullet i skærehovedet er blokeret, eller olieindløbshullet er for lille.
4. Spånform er ikke befordrende for spånfjernelse
Koaksialitetsforskel
1. Forkert valg af borespidsexcentricitet og indvendige og udvendige kantvinkler
2. Styrebøsningen er meget slidt eller afbøjet
3. Positionsfejlen for værktøjsmaskine-værktøj-opspændingsaksen er for stor
4. Arbejdsemnet er for bøjet
Borehulsdiameter uden for tolerance
1. Den ydre diameter på boret svinger for meget
2. Overdreven slid på boret
3. Bladmaterialet har en affinitet med det materiale, der skal behandles, og er tilbøjeligt til at forårsage knivtumorer.
4. Værktøjsmaskinen har dårlig stivhed og dårlig nøjagtighed.
billede
Sådan slibes hårdmetalpistolbor
billede
Det mest almindelige problem, som pistoløvelser støder på, er slid. Når det kommer til slid og ælde, er det ikke andet end efterslibning, hvilket i øjeblikket er den eneste og nemmeste måde. Da hårdmetalpistolbor er de mest brugte, lad os først tale i detaljer om, hvordan man bruger hårdmetalpistolbor bedre efter genslibning.
Omslibning af hårdmetalpistolbor:
Slibningen af pistolboret bør tvangsslibes med jævne mellemrum. Ved slibning skal pistolboret fastspændes og indekseres af en slibebeslag, og værktøjets endekant skal slibes på en speciel slibemaskine.
Standard til sløvende hårdmetalpistolbor
Når flankebredden af pistolborets yderkant overstiger værdien i nedenstående tabel, skal pistolboret slibes for at forhindre, at skærehovedet knækker på grund af øget skærekraft.
billede
billede
Ting at bemærke, når du sliber hårdmetalpistolbor
1. Slibningen af pistolboret bør tvangsslibes med jævne mellemrum. Det vil sige, at når slidmængden på bagsiden af værktøjet når standarden for stump slibning, skal det slibes igen.
2. Ved slibning skal du bruge et slibearmatur og en speciel slibemaskine. Slib ikke med en håndholdt boremaskine.
3. Ved slibning skal borets kraftretning være mod værktøjspuden for at forhindre beskadigelse af værktøjet på grund af vipping af borestangen. Mængden af foder hver gang bør ikke være for stor for at forhindre, at hårdmetalboret revner og går i stykker, hvilket forårsager personskade.
4. Efter at de fem skæreflader på boret er slebet, skal kanterne og hjørnerne mellem borets flankeoverflade og borets styredel afrundes manuelt på slibeskiven.
5. Pistolboret skal genslibes på en speciel diamantslibeskive.
6. Støvet, der dannes ved at slibe hårdmetaldelen af pistolboret, er skadeligt for kroppen. Bær venligst beskyttelsesbriller og masker.
