Er jo hurtigere CNC-værktøjer, der bruges i bearbejdningscentre, jo bedre? Hvorfor skal de passiviseres? Faktisk er værktøjspassivering ikke, hvad alle forstår bogstaveligt, men en måde at øge værktøjets levetid på. Forbedre værktøjskvaliteten gennem processer som udglatning, polering og afgratning. Dette er faktisk en normal proces, efter at værktøjet er finslebet og før coating.
Hvad er værktøjspassivering?
Ved at afgrate, udglatte og polere skæreværktøjerne kan kvaliteten af skæreværktøjerne og deres levetid forlænges. Navnet på processen efter finslibning af værktøjet og før belægning er ikke ensartet i ind- og udland. Det kaldes "kantpassivering", "kantforstærkning", "kantslibning", "kantforberedelse" eller "kantforberedelse". ER (Edge Radiusing) behandling" osv.
Hvorfor skal værktøjspassivering udføres?
Skæret på et værktøj har efter at være blevet slibet af en almindelig slibeskive eller en diamantslibeskive mikroskopiske spåner (dvs. mikrospåner og savekanter) af forskellig grad. Under skæreprocessen kan mikrohakket på værktøjskanten nemt udvide sig, hvilket fremskynder værktøjsslid og beskadigelse.
Moderne højhastigheds skærebearbejdning og automatiserede værktøjsmaskiner har stillet højere krav til værktøjets ydeevne og stabilitet. Især skal belagte værktøjer bestå passiveringsbehandlingen af skærkanten før belægning for at sikre belægningens fasthed og levetid.
Formålet med værktøjspassivering
Formålet med kantpassiveringsteknologi er at løse mikro-notch-defekterne i den slebne værktøjskant, reducere eller eliminere skarpheden og opnå formålet med at være glat, glat, skarp, stærk og holdbar.
De vigtigste virkninger af værktøjspassivering
Kantafrunding: Fjern kantgrater og opnå præcis og ensartet afrunding.
Kantgrater forårsager slid på værktøjet, og overfladen af emnet bliver ru. Efter passiveringsbehandling bliver kanten meget glat, hvilket i høj grad reducerer kantafhugning og forbedrer emnets overfladefinish.
Poleringsbehandling af riller
Poler værktøjsrillerne jævnt for at forbedre overfladekvaliteten og skæreydelsen.
Jo fladere og glattere rilleoverfladen er, jo bedre er spånevakueringen, hvilket muliggør skærehastighed med højere hastighed. Samtidig mindsker den forbedrede overfladekvalitet også risikoen for, at værktøjet og bearbejdningsmaterialet sætter sig fast. Og det kan reducere skærekraften med 40 %, hvilket gør skæringen jævnere.
Polering af belægningen
Fjern de udragende dråber produceret efter værktøjsbelægningen, forbedre overfladefinishen og øge adsorptionen af smøreolie.
Den coatede værktøjsoverflade vil producere nogle små udragende dråber, hvilket øger overfladens ruhed, hvilket gør værktøjet tilbøjeligt til at generere større friktionsvarme under skæreprocessen og reducerer skærehastigheden. Efter passiveringspolering fjernes dråberne, hvilket efterlader mange små huller, som kan absorbere mere skærevæske under forarbejdning, hvilket i høj grad reducerer varmen, der genereres under skæring, og øger skærehastigheden i høj grad.
