Vi nævner ofte 3-akse, 3+2-akse, 5-akse og andre behandlingsløsninger. Hvad er forskellene mellem dem? Lad mig præsentere dem for dig først.
3-aksebehandlingsmetode
3-aksebehandling udføres af lineære fremføringsakser X, Y og Z. Bearbejdningsegenskaber: Retningen af skæreværktøjet forbliver uændret under bevægelsen langs hele skærebanen. Værktøjsspidsens skæretilstand kan ikke være perfekt i realtid. Tilføj WeChat: mvm9987 for at få en CNC-programmeringsvejledning
3+2-aksebehandlingsmetode
De to roterende akser fikserer først skæreværktøjet i en skrå position, hvorefter fremføringsakserne X, Y og Z udfører bearbejdning. Denne type værktøjsmaskiner kaldes også en positionerende 5-akset værktøjsmaskine, og kan programmeres ved hjælp af Siemens' CYCLE800 funktion. CYCLE800 er en statisk plantransformation, der kan definere et roterende arbejdsplan i rummet gennem 3+2-akse værktøjsmaskiner (såsom et drejehoved eller et roterende bord). I dette arbejdsplan kan 2D- eller 3D-bearbejdningsoperationer programmeres. Bearbejdningskarakteristika: Rotationsaksen roterer altid til den position, hvor bearbejdningsplanet er vinkelret på værktøjsaksen til bearbejdning, og bearbejdningsplanet forbliver fast under bearbejdningen.
5-aksebearbejdningsmetode
5-aksebearbejdning består af lineær interpolationsbevægelse af en hvilken som helst 5 akser af fremføringsaksen X, Y, Z og rotationsaksen A, B, C omkring X, Y, Z. Siemens' bevægelseskonverteringsinstruktion TRRORI kan godt understøtte 5-aksekonvertering. Bearbejdningsfunktioner: Værktøjsretningen kan optimeres, mens den bevæger sig langs hele stien, og værktøjet kan bevæge sig lineært på samme tid. På denne måde kan den bedste skæretilstand opretholdes gennem hele banen.
Fem-akset samtidig bearbejdning af 28 dele
Hvordan afspejles fordelene ved femaksede maskiner? Her er et eksempel på en Haas UMC-750P værktøjsmaskine, der bearbejder 28 dele på samme tid. Gennem designet af drejeskiven og armaturet, og sammenlægningen af delens tre bearbejdningsflader til ét bearbejdningsprogram i det femaksede bearbejdningsprogram, opnås formålet med at reducere cyklustiden.
Drejeskiven kan udvide det originale bearbejdningsrum gennem præcis positionering. Et veldesignet armatur kan ikke kun forbedre effektiviteten af bearbejdningen, men også reducere maskinens tomgang, og operatøren kan også blive befriet fra det. For eksempel, hvis de første tre flader af delen vist i figuren nedenfor er behandlet, hvis skruestik bruges til fastspænding, vil hver del tage i alt 264 sekunder (spændetiden tæller ikke med). Ved at designe et mere kompakt armatur og udnytte bearbejdningspladsen til pladespilleren fuldt ud, er der mulighed for at bearbejde 28 dele ad gangen. I produktionen af armaturet vælges en aluminiumslegering med en størrelse på 114mm*114mm*550mm som base, en lokaliseringsstift vælges som positionering, og en spændefikstur, der optager mindre bearbejdningsplads, vælges for hurtigere fastspænding. Derefter fræses bundens fire flader fladt, og et lokaliseringsstifthul, 2 slidser til at undgå luftlåsearmaturer og 2 gevindhuller til låsning behandles for hver del. Disse er alle produktionstrinene.
Det komplette sæt armaturer inkluderer: 28 lokaliseringsstifter, 56 lokaliseringslåseblokke (genanvendelige), 56 skruer og skruenøgler. Et sådant armaturdesign kan forkorte den oprindelige behandlingstid på 264 sekunder til 202 sekunder (spændetiden tæller ikke med). Det betyder, at sagsbehandlingstiden er reduceret med 23,5 %
Ikke nok med det, fordi bearbejdningsprogrammet har kombineret delens tre bearbejdningsflader til ét bearbejdningsprogram, er cyklustiden for et enkelt program blevet 95 minutter. I denne periode har maskinen behandlet uden at vente på, at operatøren ofte klemmer, hvilket i høj grad vil reducere operatørens arbejdsintensitet.
