Vi ved alle, at 316L er en materialekvalitet af rustfrit stål. AISI 316L er den tilsvarende amerikanske kvalitet, og sus 316L er den tilsvarende japanske kvalitet. mit lands standardkvalitet er 022Cr17Ni12Mo2 (ny standard), og den gamle kvalitet er 00Cr17Ni14Mo2, hvilket betyder, at den hovedsageligt indeholder Cr, Ni og Mo. Tallene angiver den omtrentlige procentdel.
Så kender du forskellen mellem 316 og 316L?
Først skal du tage et kig på den kemiske sammensætning af materialet
Billede
Vi kan se, at kulstofindholdet i de to er forskelligt, og kulstofindholdet i 316L er lavere, hvilket har bedre korrosionsbestandighed. Her betyder "L" Lav.
Lad os lave en letforståelig analogi. I dag er ren vegansk sødme smuk. Hvis du har en Shamatte frisure, så er du LOW.
Når alle diskuterer Shakespeare, skal du tale om Zhao Benshan, så er du LAV.
Når dine venner alle elsker musik, skak, poesi og maleri, kan du bare lide at spille mahjong med tanter i samfundet, så er du LAV.
Når alle elsker renlighed og hygiejne, spytter man bare og smuldrer overalt, så er man LAV.
Lav betyder "lav" på engelsk. Nu ved du forskellen på dem! Nu kender du forskellen mellem 304 og 304L, 317 og 317L?
Hvis du ikke ved det, er du lav
1 Svejsemetode
Da de fleste af rørledningerne på stedet er rustfrit stål og af forskellige størrelser, i henhold til rustfrit ståls svejseegenskaber, reduceres varmetilførslen så meget som muligt, så der anvendes manuel lysbuesvejsning og argonbuesvejsning.
For rør med en diameter større end 159 mm anvendes argonbuesvejsning til bundlægning og manuel lysbuesvejsning til afdækning. Rør med en diameter mindre end 159 mm er alle argon buesvejsning. Svejsemaskinen bruger en WS7-400 inverter buesvejsemaskine, der kan bruges til manuel lysbuesvejsning/argonbuesvejsning.
2 Svejsematerialer
Austenitisk rustfrit stål er et specialstål. For at opfylde den samme ydelse af samlingen skal svejsematerialet vælges efter princippet om "lige sammensætning". På samme tid er der en lille mængde ferrit til stede i leddet for at øge samlingens modstand mod termisk revnedannelse og intergranulær korrosion. H00Cr19Ni12Mo2 argonbuesvejsetråd og CHSO22-svejsestang til manuel lysbuesvejsning er valgt som fyldmaterialer. Deres sammensætning er vist i tabel 1 og 2.
Billede
3 svejseparametre
Den enestående egenskab ved austenitisk rustfrit stål er, at det er følsomt over for overophedning, så der bruges lavstrøm og hurtig svejsning. Når flerlagssvejsning udføres, skal mellemlagstemperaturen kontrolleres strengt for at gøre mellemlagstemperaturen mindre end 60 grader. Se tabel 3 for specifikke parametre.
Billede
4 Rilleform og monteringspositioneringssvejsning
Rilleformen vedtager en V-formet rille. På grund af brugen af en mindre svejsestrøm og en mindre indtrængningsdybde, er den stumpe kant af rillen mindre end den af kulstofstål, ca. 0-0,5 mm, og notvinklen er større end kulstofstål, omkring 65 grader -700 grader . Dens form er vist i figur 1.
Billede
Da den termiske udvidelseskoefficient for rustfrit stål er stor, genereres der stor svejsespænding under svejsning, og streng positioneringssvejsning er påkrævet. For rør med d Mindre end eller lig med Φ89mm anvendes topunktspositionering, d=Φ89-Φ219mm bruges til trepunktspositionering, og d Større end eller lig med 219mm bruges til fire-punkts positionering; længden af positioneringssvejsningen er 6-8mm.
5 Svejsetekniske krav
① Svejsemaskinen bruger DC omvendt forbindelse til manuel lysbuesvejsning og DC positiv forbindelse til argon buesvejsning;
② Før svejsning bør svejsetråden børstes af overfladeoxidskalaen med en stålbørste og rengøres med acetone; svejsestangen skal tørres ved 200-250 grad i 1 time og bruges efter behov;
③ Før svejsning skal du rense olien og andet snavs inden for 25 mm på begge sider af rillen på arbejdsemnet, og rengøre 25 mm-området på begge sider af rillen med acetone;
④ Under argonbuesvejsning er dysediameteren Φ2mm, wolframelektroden er ceriumwolframelektrode, og specifikationen er Φ2.0mm;
⑤ Ved svejsning af rustfrit stål med argonbuesvejsning skal bagsiden være fyldt med argongas for at sikre, at bagsiden dannes. Metoden til lokalt påfyldning af argon i rørledningen er vedtaget med en flowhastighed på 5-14L/min, og den forreste argonflowhastighed er 12-13L/min.
Note
① Under basissvejsningen skal svejsetykkelsen være så tynd som muligt, og roden skal være godt smeltet sammen. Når buen er lukket, skal den være i en let skråningsform. Hvis der er et buekrympehul, skal det slibes af med en polermaskine. Lysbuen skal slås og slukkes i rillen, og lysbuegraven skal fyldes, når lysbuen slukkes for at forhindre revner i lysbuegraven.
② Da det rustfrie stål er austenitisk rustfrit stål, for at forhindre sensibilisering af karbidudfældning og intergranulær korrosion, bør mellemlagstemperaturen og eftersvejsningens afkølingshastighed kontrolleres nøje. Mellemlagstemperaturen under svejsning skal kontrolleres under 60 grader, og vandkøling skal udføres umiddelbart efter svejsning. Samtidig vedtages segmenteret svejsning. Den specifikke segmenteringsmetode er vist i figur 2. Denne symmetrisk spredte svejsesekvens kan øge samlingens afkølingshastighed og reducere svejsespændingen.
Billede
6 resultater
① Udseendeinspektionen viser, at der ikke er nogen defekter som porer, svejseknuder, fordybninger og underskæringer, og dannelsen er god.
② Prøverne blev udsat for træk- og bøjningstest, og alle mekaniske ydeevneindikatorer opfyldte kravene, og der blev ikke fundet defekter såsom manglende sammensmeltning og revner.
③ Makroskopisk metallografisk inspektion viste, at svejsningen var godt smeltet med en smeltedybde på 1-1,5 mm. Mikroskopisk metallografisk inspektion viste, at modermaterialet og den varmepåvirkede zone alle var austenitstrukturer, og svejsemetallet var austenit + ferrit (4%) struktur, som fuldt ud opfyldte kravene til modstand mod intergranulær korrosion og skørhed. Kvaliteten af svejseprojektet blev garanteret af kulkemivirksomhedens opførelse på stedet.
