Fløjtefræser er en type HSM-værktøjsmateriale med høj hastighed, der er meget udbredt. Denne type materiale fremstilles ved pulvermetallurgi. Det består af hårdcarbidpartikler (normalt wolframcarbid-WC) og en blødere metalbinding. sammensætning. Der er hundreder af WC-baserede hårdmetal med forskellige sammensætninger. De fleste af dem bruger kobolt (Co) som et bindemiddel. Nikkel (Ni) og krom (Cr) er også almindeligt anvendte bindemiddelelementer, og andre legeringer kan også tilsættes. element. Hvorfor er der så mange hårdmetalkvaliteter? Hvordan vælger en producent af hårdmetalværktøj det rigtige værktøjsmateriale til en bestemt skæreproces? For at besvare disse spørgsmål, lad os først forstå, hvad der gør fløjtefræseren til et ideelt værktøj Forskellige egenskaber ved materialer.
(1) Hårdhed og sejhed
WC-Co hårdmetalværktøjer har unikke fordele i både hårdhed og sejhed. Wolframcarbid (WC) har i sig selv en høj hårdhed (mere end korund eller aluminiumoxid), og dens hårdhed falder sjældent, når arbejdstemperaturen stiger. Det mangler dog tilstrækkelig sejhed, hvilket er en væsentlig ydeevne for skæreværktøjer. For at drage fordel af wolframcarbids høje hårdhed og forbedre dens sejhed bruger folk metalbindemidler til at binde wolframcarbid sammen, så dette materiale har en hårdhed, der langt overstiger højhastighedsstål, og på samme tid tåler de fleste skæreprocesser. Skærekraft. Derudover kan den modstå de høje skære temperaturer, der genereres ved højhastighedsbearbejdning.
I dag er næsten alle WC-Co værktøjer og klinger belagt, så basismaterialets rolle ser ud til at være mindre vigtig. Men faktisk er det den høje elastiske modul af WC-Co-materiale (et mål for stivhed, stuetemperaturens elastiske modul af WC-Co er ca. tre gange så højhastighedsstål), der giver et ikke-deformerbart substrat til belægning. WC-Co-matrixen kan også give den krævede sejhed. Disse egenskaber er de grundlæggende egenskaber ved WC-Co-materialer, men det er også muligt at tilpasse materialegenskaberne ved at justere materialesammensætningen og mikrostrukturen ved fremstilling af hårdmetalpulver.
Derfor afhænger egnetheden af ydeevne af fløjtemølle og specifik bearbejdning i høj grad af den indledende fræsningsproces.
(2) Pulveriseringsteknologi af hårdmetalværktøjer
Wolframcarbidpulver opnås ved at karbonisere wolfram (W) pulver. Wolframcarbidpulverets karakteristika (især dets partikelstørrelse) afhænger hovedsageligt af det rå wolframpulvers partikelstørrelse og karbureringens temperatur og tid. Kemisk kontrol er også afgørende, og kulstofindholdet skal holdes konstant (tæt på det teoretiske forhold på 6,13 vægt%). For at kontrollere pulverpartikelstørrelsen gennem efterfølgende processer kan en lille mængde vanadium og / eller chrom tilsættes før karburiseringsbehandlingen. Forskellige nedstrøms procesbetingelser og forskellige slutbehandlingsanvendelser kræver specifikke kombinationer af wolframcarbidpartikelstørrelse, kulstofindhold, vanadiumindhold og chromindhold. Gennem ændringer i disse kombinationer kan der produceres en række forskellige wolframcarbidpulvere.
Når wolframcarbidpulver og metalbinding blandes og formales til fremstilling af hårdmetalpulver, kan forskellige kombinationer anvendes. Det mere almindeligt anvendte koboltindhold er generelt 3-25% (vægtforhold). Hvis det er nødvendigt at forbedre værktøjets korrosionsbestandighed, skal der tilsættes nikkel og krom. Derudover kan metalbindingen forbedres yderligere ved tilsætning af andre legeringskomponenter. For eksempel kan tilsætning af ruthenium til WC-Co hårdmetal forbedre dets sejhed betydeligt uden at reducere dens hårdhed. Forøgelse af indholdet af bindemidlet kan også øge hårdheden af hårdmetal, men det vil reducere dets hårdhed.
Virksomheden fokuserer på luftfarts-, militær-, medicinsk, auto-dele, vindkraft ny energi og andre højkvalitets fræsebladeproducenter, produkter kan opdeles i: wolfram rustfrit stål, titaniumlegering, wolframstål, hårdmetal, endefræser, Forskellige typer hårdmetalværktøjer såsom CNC-fræsere, snoebore osv.
