1. Tegn formtegningen
Før du tegner en generel samlingstegning af formen, skal procestegningen tegnes, og den skal opfylde kravene til deltegningen og procesinformationen. Størrelsen garanteret ved næste proces skal markeres med ordene "processtørrelse" på tegningen. Hvis ingen anden mekanisk bearbejdning udføres efter formning bortset fra reparation af grater, så er procestegningen nøjagtig den samme som deltegningen.
Det er bedst at markere delnummer, navn, materiale, materialesvindhastighed, tegningsskala osv. under procestegningen. Normalt er procestegningen tegnet på formsamlingstegningen.
Forholdet 1:1 bør så vidt muligt anvendes til tegning af generalforsamlingstegningen, startende fra hulrummet og tegning af hovedbilledet og andre billeder på samme tid.
Tegningen af formsamlingen skal indeholde følgende:
Formdannende delstruktur
Strukturel form for portsystem og udstødningssystem.
Skilleflade og skillemetode.
Skitser struktur og alle stik, placering og placering af guider.
Marker højden af hulrummet (ikke obligatorisk, efter behov) og den samlede størrelse af formen.
Hjælpeværktøjer (plukke- og aflæsningsværktøjer, kalibreringsværktøjer osv.).
Nummer alle dele i rækkefølge og udfyld tidsplanen.
Mærk de tekniske krav og brugsanvisninger.
De tekniske krav til formsamlingstegningen:
Til ydeevnekravene for visse systemer i formen. For eksempel monteringskravene til udkastsystemet og gliderens kernetrækstruktur.
Krav til formsamlingsprocessen. For eksempel, efter at formen er samlet, bør lamineringsmellemrummet på skillefladens fugeflade ikke være større end 0,05 mm. Parallelitetskravene på støbeformens over- og underside bør specificeres, og størrelsen bestemt af samlingen og kravene til denne størrelse skal påpeges.
Formbrug, montering og demonteringsmetoder.
Antioxidationsbehandling, formnummer, bogstaver, mærkning, olieforsegling, opbevaring og andre krav.
Krav til skimmeltest og inspektion.
Rækkefølgen for demontering og tegning af deltegninger fra formsamlingstegningen skal være: først inde og derefter udvendig, først komplekse og derefter enkle, først dannende dele og derefter strukturelle dele.
Kravene er som følger:
grafiske krav
Sørg for at tegne i skala og tillade at zoome ind eller ud. Visninger er velvalgte, projektioner er korrekte, og arrangementer er godt lavet. For at gøre behandlingspatentnummeret let at forstå og let at samle, skal grafikken så vidt muligt være i overensstemmelse med generalforsamlingstegningen, og grafikken skal være tydelig.
Dimensionering kræver ensartethed, koncentration, orden og fuldstændighed
Dimensioneringsrækkefølgen er: Markér først hoveddelens størrelse og trækvinkel, marker derefter den matchende størrelse, og marker derefter alle dimensionerne. På tegningerne af ikke-hoveddele skal du først markere de matchende dimensioner, og derefter markere alle dimensionerne.
Overfladeruhed
Marker den mest udbredte ruhed i øverste højre hjørne af tegningen, såsom markering af "resten 3,2". Andre ruhedssymboler er markeret på hver overflade af delen.
andet indhold
Eksempelvis skal delnavn, formtegningsnummer, materialekvalitet, varmebehandling og hårdhedskrav, overfladebehandling, grafisk forhold, bearbejdningsnøjagtighed af fri størrelse, teknisk beskrivelse osv. udfyldes korrekt.
2. Korrektur og tegningsgennemgang
Forholdet mellem formen og dens dele og tegningen af plastdelen
Hvorvidt materialet, hårdheden, dimensionsnøjagtigheden og strukturen af formen og formdelene opfylder kravene til tegningen af plastdele.
Plast dele
Hvorvidt flow, krympehulrum, svejselinje, revner og afformningshældning af plastmaterialestrømmen påvirker ydeevnen, dimensionsnøjagtigheden og overfladekvaliteten af plastdele. Om mønsterdesignet er utilstrækkeligt, om behandlingen er enkel, om krympningshastigheden af støbematerialet er valgt korrekt.
Støbeudstyr
Om indsprøjtningsvolumenet, indsprøjtningstrykket og spændekraften er tilstrækkelig, om der er problemer med installationen af formen, den sydlige kerne af plastdelen og afformningen, og om dysen på sprøjtemaskinen er i korrekt kontakt med stikkontakten.
Die struktur
Om skillefladepositionen og afslutningspræcisionen opfylder kravene, om der vil være overløb, og om plastdelen kan garanteres at blive på siden af formen med ejektoranordning efter formåbning.
Om afformningsmetoden er korrekt, om størrelsen, positionen og mængden af forlængerstangen og skubberøret er passende, om skubbepladen vil sidde fast ved kernen, og om den vil forårsage ridser på de støbte dele.
Skimmeltemperaturregulering. Varmerens effekt og mængde; om placeringen, størrelsen og mængden af kølemediets flowledning er passende.
Metoden til at håndtere underskæringer lavet af plastdele, om mekanismen til at fjerne underskæringer er passende, for eksempel om skyderen og skubbestangen i den skrå styresøjle-kernetrækmekanisme interfererer med hinanden.
Om placeringen og størrelsen af hælde- og udstødningssystemet er passende.
Design tegninger
Om placeringen af hver formdel på montagetegningen er passende, om den er tydeligt udtrykt, og om der er udeladelser;
Varenummer, navn, produktionsmængde, in-house eller outsourcet del på deltegningen, standard eller ikke-standard del, del matchende forarbejdningsnøjagtighed, korrektionsbehandling og tillæg ved højpræcisionsdimensioner af støbte plastdele, formdele Uanset om materialet , varmebehandling, overfladebehandling og overfladebehandlingsgrad er markeret og tydeligt beskrevet.
Hoveddelene af delene, arbejdsdimensionerne og matchende dimensioner af de formede dele. Dimensioner skal være korrekte og foretager ikke konverteringer af producenten.
Kontroller visningspositionerne for alle deletegninger og generel montagetegninger, om projektionen er korrekt, om tegnemetoden er i overensstemmelse med den nationale tegningsstandard, og om der mangler mål.
Tjek behandlingens ydeevne
Hvorvidt den geometriske struktur, billedtegningsmetode, dimensionsmærke osv. af alle dele er befordrende for bearbejdningen
Vigtigste arbejdsdimensioner for genberegningshjælpen
I princippet udføres professionel korrektur efter designerens selvkorrekturprojekt; den bør dog fokusere på strukturelle principper, procesydelse og driftssikkerhed. Når du laver en tegning, skal du først fordøje grafikken, tegne i henhold til kravene i den nationale standard og udfylde alle dimensioner og tekniske krav. Efter scanning, selvtjek og underskriv.
Indsend det tegnede basiskort til designeren til korrekturlæsning og underskrift. Det er sædvanlig praksis for det relevante tekniske personale i værktøjsfremstillingsenheden at gennemgå, kontrasignere og kontrollere fremstillingsprocessen, før den sendes til offentligheden.
Skrivning af produktionsproceskort
Det tekniske personale i værktøjsfremstillingsenheden skriver fremstillingsproceskortet og forbereder det til forarbejdning og fremstilling.
I fremstillingsprocessen af formdele skal inspektionen styrkes, og inspektionens fokus bør være på dimensionsnøjagtighed. Efter at formsamlingen er afsluttet, vil inspektøren inspicere i henhold til forminspektionstabellen. Det vigtigste er at kontrollere, om formdelenes ydeevne er god. Kun på denne måde kan støbeformens fremstillingskvalitet garanteres.
3. Skimmelsvamp forsøg og skimmel reparation
Selvom formdesignet udføres under de forventede procesforhold, når støbematerialerne og støbeudstyret vælges, er folks forståelse ofte ufuldstændig. Derfor er det nødvendigt at udføre en formforsøgstest, efter at formbehandlingen er afsluttet, for at se de støbte dele. Hvordan er kvaliteten. Den findes altid senere, og modellen repareres for at eliminere fejl.
Der er mange typer af fejl i plastdele, og årsagerne er også meget komplicerede. Der er grunde til skimmelsvampe og procesforhold, og de to kombineres ofte.
Før reparation af formen skal den omhyggeligt analyseres og studeres i overensstemmelse med den faktiske situation for plastdelens defekte fænomen, og afhjælpningsmetoden skal foreslås efter at have fundet ud af årsagen til plastdelens defekt. Fordi støbeforholdene er lette at ændre, er den generelle praksis at ændre støbeforholdene først, og kun overveje at reparere støbeformen, når ændring af støbeforholdene ikke kan løse problemet.
Du bør være mere forsigtig, når du reparerer skimmelsvampe, og du bør ikke handle overilet, hvis du ikke er særlig sikker. Årsagen er, at når først formforholdene er ændret, kan der ikke foretages større ændringer og restaurering til den oprindelige tilstand.
Om delenes ydeevne er god eller ej, kun på denne måde kan formens fremstillingskvalitet bedømmes.
4. Organiser data til arkivering
Efter at formen er testet, skal den, hvis den ikke bruges foreløbig, helt tørre afformningsrester, støv, olie osv. af, påføre smør eller anden antirustolie eller antirustmiddel og opbevare det i et opbevaringssted.
Fra design af støbeformen til succesfuld behandling af støbeformen og beståelse af inspektionen, den tekniske information, der er genereret i denne periode, såsom opgavebog, deltegning, teknisk specifikation, støbeformsamlingstegning, støbedelstegning, basistegning, formdesignspecifikation, inspektionsrekord Skemaer, skimmelprøver og reparationsjournaler mv skal systematisk organiseres, indbindes, nummereres og arkiveres i henhold til forskrifterne. Det virker besværligt at gøre det, men det er meget nyttigt til at reparere formen og designe en ny form i fremtiden.
