Værktøjsmaskinernes nøjagtighed påvirkes af en række miljømæssige og fysiske faktorer, såsom fejl i basisstøbninger, styreskinner, lejer osv., eller fejl forårsaget af termiske påvirkninger af dele, samt geometriske fejl, der opstår under montering. .. Hvordan man effektivt reducerer disse fejl Dette er et problem, som producenterne er nødt til at løse. Ud over at forbedre værktøjsmaskinernes nøjagtighed ved at optimere monteringsprocessen og udføre kompensation, er det også en effektiv metode at anvende et præcisionspositioneringssystem. Ved design af værktøjsmaskiner anvendes ofte lukkede systemer, det vil sige lineære gitre bruges til at give feedback på værktøjsmaskinens lineære akse for at opnå den bedste dynamiske positionsmålingsevne.
Forpligtet til at finde professionelle tekniske løsninger for effektivt at forbedre den samlede nøjagtighed og ydeevne af værktøjsmaskiner.
På det seneste LH800 horisontale omfattende bearbejdningscenter udviklet af Heqi, er dets tre lineære akser udstyret med FORTiS-S-riste som standard. Værktøjsmaskinen i dette bearbejdningscenter vedtager en tre-akset fuld lineær skinnekonfiguration og en bevægelig søjlestruktur. Den er udstyret med et snekkegear arbejdsbord og Heqis uafhængigt udviklede styresoftware. Arbejdsbordets nøjagtighed når 0,001 grader. Kunder kan også vælge et dobbeltroterende automatisk udvekslingsbord for i høj grad at forbedre behandlingseffektiviteten.
Brug af laserkalibreringssystemet til at reducere værktøjsmaskinefejl under montageprocessen og udførelse af nøjagtighedsbekræftelse og optimering efter værktøjsmaskinen er dannet, kan faktisk forbedre den samlede nøjagtighed af værktøjsmaskinen. Renishaws XK10 laserkalibrator blev introduceret for at forbedre den grundlæggende nøjagtighed af værktøjsmaskiner under samlingsprocessen og blev parret med det eksisterende XL-80 laserinterferometer for at være ansvarlig for komplet maskinverifikation og optimering.
Renishaw XK10 bryder igennem mange begrænsninger for traditionelle måleværktøjer og viser fremragende egenskaber i mange aspekter. For eksempel, hvad angår måleafstand, er marmorkvadrater generelt kun omkring 2m lange. For værktøjsmaskiner over 2m kræves flere målinger, hvilket betyder, at nøjagtigheden let påvirkes. Måleafstanden på XK10 kan nå 30m. For rethedsmålinger på mere end 30 m kan XK10 splejse og forbinde flere måleresultater gennem den automatiske eliminering af hældningsfejlfunktionen. Med hensyn til dataintegration vil håndskrevne måleresultater i fortiden sandsynligvis ikke kun øge menneskelige fejl, men også gøre det vanskeligt at integrere og bruge dataene effektivt. XK10 kan nemt gemme data til intern kontrol eller automatisk generere målerapporter til kunder. Da måleværdier automatisk gemmes og bruges til at generere rapporter, undgås inkonsistente måleresultater mellem forskellige operatører. Med hensyn til måleeffektivitet er traditionelle kollimatorer komplicerede og tidskrævende at sætte op, når der udføres multi-akse målinger (såsom parallelitet). Parallelitetsmålefunktionen i XK10 er dog specielt designet til montering af værktøjsmaskiner. Rapportering og andre aspekter kan opfylde operatørernes behov.
