Da cnc vertikale møller er langt dyrere end almindelige værktøjsmaskiner, er de underlagt flere begrænsninger, og valget af værktøjsmaskiner er vigtigere. Det korrekte valg er nøglen til at gøre god brug af bearbejdningscentret og gøre bearbejdningscentret effektivt. Når du køber et bearbejdningscenter, er det især vigtigt at kontrollere disse fem nøglepunkter omhyggeligt:
1 Bearbejdningscentrets stivhed
Da CNC-bearbejdningscentrets stivhed direkte påvirker maskinværktøjets produktionseffektivitet og bearbejdningsnøjagtighed, er bearbejdningshastigheden i bearbejdningscentret meget højere end for almindelige værktøjsmaskiner, og motoreffekten er også højere end for almindelige værktøjsmaskiner af samme standard. Derfor er stivheden af dets strukturelle design også meget højere end for almindelige værktøjsmaskiner. værktøj. Ved bestilling kan kontrolberegninger udføres i henhold til proceskravene, det maksimalt aftalte drejningsmoment, effekt, aksiale kraft og tilførselskraft og de værdier, som producenten leverer. For at opnå maskinens høje stivhed er det ofte ikke begrænset til delens størrelse, men der vælges et standardværktøj, der er 1 til 2 større end delens størrelse.
2 Bearbejdningsnøjagtighed i bearbejdningscentret
Bearbejdningsnøjagtighed vil direkte påvirke produktkvaliteten. Når mange mennesker sætter spørgsmålstegn ved nøjagtigheden af værktøjsmaskiner, vil de direkte påvirke køberens beslutning. Husk, at bearbejdningsnøjagtighed og maskinværktøjsnøjagtighed er to forskellige begreber. Det er forkert at betragte positionens nøjagtighed på fabrikantens prøve eller produktcertifikatet som maskinværktøjets bearbejdningsnøjagtighed. Den positionsnøjagtighed, der er angivet på prøven eller certifikatet, er selve maskinværktøjets nøjagtighed, og bearbejdningsnøjagtigheden er summen af de fejl, der opstår af forskellige elementer i hele processystemet, herunder de fejl, der er tilladt af selve maskinværktøjet. Når du vælger modeller, kan du henvise til identifikationsmetoden for procesfunktions-kp som grundlag for valg af nøjagtighed. Generelt skal beregningsresultatet være større end 1,33.
3 Valg af CNC-system til bearbejdningscenter
Numerisk kontrolsystem er den centrale hjerne i CNC-bearbejdningscenterdriften. Numeriske kontrolfunktioner er opdelt i grundlæggende funktioner og markeringsfunktioner. De grundlæggende funktioner skal leveres, og udvælgelsesfunktionerne leveres først af producenten, når brugeren har valgt disse funktioner. Det numeriske styresystems funktion skal vælges i overensstemmelse med værktøjsværktøjets funktionskrav. Ved bestilling må de nødvendige funktioner ikke gå tabt og samtidig forhindre, at den lave udnyttelsesgrad beskadiges, men også at være opmærksom på sammenhængen mellem funktionerne. I det numeriske kontrolsystem, der kan vælges, er funktionskonkaviteten og konveksiteten meget forskellige. Du bør vælge efter dine behov, og du kan ikke ensidigt forfølge høje mål, for ikke at udgøre et spild. Når du vælger flere værktøjsmaskiner, skal du bruge den samme producents CNC-system så meget som muligt for at gøre betjening, programmering og reparation mere praktisk.
4 Antal koordinatakser og sammenkoblingsakser
Både antallet af koordinatakser og antallet af sammenkoblingsakser skal opfylde kravene til typisk emnebehandling. Antallet af koordinatakser er også et af tegnene på værktøjsmaskinens niveau. Generelt vil tilføjelse af en standardkoordinatakse øge omkostningerne med ca. 35 % for værktøjsmaskiner fra samme producent, samme standard og lige præcision. Selv om en forøgelse af antallet af akser kan styrke maskinværktøjets funktion, er det i sidste ende stadig nødvendigt at være opmærksom på proceskravene og balancen mellem midlerne.
5 Automatisk værktøjsskiftudstyr og værktøjsmagasinkapacitet
Valget af automatisk værktøjsskiftudstyr tager primært højde for værktøjsskift og pålidelighed. Kort værktøjsskifttid kan øge produktionshastigheden, men værktøjsskiftetiden er kort. Generelt har værktøjsskifteudstyret en rodet struktur, høj fejlrate og høje omkostninger. Overophedning understreger, at værktøjsskifttiden i høj grad vil øge omkostningerne og øge fejlraten. Ifølge statistikker er omkring 50% af CNC-bearbejdningscentrenes fejl relateret til automatisk værktøjsskiftudstyr. Derfor, under forudsætning af at opfylde applikationskravene, skal du prøve at vælge meget pålideligt automatisk værktøjsskiftudstyr for at reducere fejlhastigheden og omkostningerne ved hele maskinen. Arbejdskvaliteten af det automatiske værktøjsskift og værktøjsmagasinets kapacitet vil direkte påvirke bearbejdningscentrets funktion og kvalitet. Værktøjsmagasinets kapacitet er at opfylde kravene i en rodet bearbejdet del til værktøj.
