Nogle udenlandske skæreværktøjsvirksomheder har oplevet mange års udvikling og har relativt modne produktbearbejdningsløsninger inden for mange nøgleområder, såsom bilindustrien, energiindustrien, rumfartsindustrien, medicinsk industri og formindustrien. Nogle indenlandske virksomheder startede sent, men udviklede sig hurtigt. Deres produkter anvendes gradvist til forskellige industrier, og de kan også levere fremragende løsninger til virksomheder. Løsningerne til dele inden for forskellige områder er beskrevet nedenfor.
(Denne artikel er valgt fra kapitel 10, afsnit 3, Bearbejdningsløsninger til rumfartsdele i "Retningslinjer for valg af CNC-værktøj")
4. Walters skræddersyede løsninger til luftfartsindustrien
Efterspørgslen efter titanlegeringsmaterialer i luftfartsindustrien vokser dag for dag, og eksperter forudser, at den i gennemsnit vil stige med 20 % i de næste fem år. Dette vil være en game-changer for fabs, da behandling af titanlegeringer ofte kræver lange maskindriftstider. Walter støtter sine kunder inden for rumfartsindustrien med nye værktøjer og omfattende komponentviden, med det formål at bearbejde titaniumkomponenter på en effektiv, omkostningseffektiv og tidsbesparende måde.
Flyfremstillingsindustrien bruger et stort antal titanlegeringer, især højspændingskomponenter, og titanlegeringsmaterialer er meget udbredt. Dele som dørkarme, monteringsbeslag til landingsstel og vingetilbehør har typisk høje bearbejdningsvolumener, hvilket kræver en betydelig mængde bearbejdning i processen, der langt overstiger bearbejdningen af den færdige del. Dette skyldes hovedsageligt det store antal fordybninger i monolitiske smedegods. Væggen eller bundfladen af forskellige dybe og lavvandede fordybninger, 5-akse fordybninger og rektangulære fordybninger er ofte meget tynde, så det er svært at fræse, og der stilles strenge krav til disse komponenters forarbejdningsteknologi. Vekselskær og solide hårdmetalfræsere kan opnå en omfattende afvejning. Fokus er på procespålidelighed, da disse komponenter er meget dyre. Samtidig har omkostningspresset på markedet ført til efterspørgslen efter høj forarbejdningsydelse og produktionseffektivitet.
Normalt ved bearbejdning af titanlegeringsmaterialer har materialet en lav varmeledningsevne og er tilbøjelig til vibrationer, så et stift maskinkoncept og optimeret skærekantforberedelse er påkrævet.
Forarbejdningseksperterne fra Walter Aerospace Industry i Tübingen, Tyskland kan give kunderne skræddersyede processer med den højeste forarbejdningseffektivitet. Nøglen her er at matche processen perfekt til maskintypen og kapaciteten. For eksempel kan værktøjsmaskiner med lavere ydeevne bruges til at opnå maksimal ydelse. Simuler og verificer behandlingsprocedurerne før overdragelse, så brugerne kan kende effektiviteten, økonomien eller pålideligheden af behandlingen.
1. Typiske test af aluminiumslegeringer Da flyindustrien har få rigtige testdele direkte tilgængelige og ingen komponenter i stor skala, bruger Walters eksperter normalt almindelige dele til at bevise ydeevnen af hver generation af deres værktøjsprodukter. Denne komponent er lavet af kommercielt tilgængeligt Ti6Al4V (3.7164) materiale. Walter-eksperter designer dele med en række typiske fordybningsformer, der er identiske eller ligner dem på selve delen. Det vil sige, at bearbejdningsresultaterne kan overføres til hinanden.
Planen er et fire-i-et værktøj: M3255 tangentiel majsmølle, M4002 højtilspændende planfræser (skrubrydning), Ti40 massiv hårdmetal planfræser og de modulære Ti50 ConeFit fræsere med udskifteligt hoved (halv- og efterbearbejdning) operationer). Dette er en kombination, der faktisk kan være nødvendig i det virkelige liv, for eksempel ved bearbejdning af monteringsbeslag til landingsstel. De designede to slags solidt hårdmetal værktøjsbelægninger og makroriller og mikroriller specielt til bearbejdning af titanlegeringer. M3255 og M4002 fræsere har vendeskær lavet af Walters nye WSM45X skæreværktøjsmateriale. De bedst egnede belægninger til ISO S- og ISO M-applikationer er CVD-belægninger, som er meget stærke.
Det følgende eksempel illustrerer bearbejdningshastigheden og værktøjets levetid ved bearbejdning af en lomme af en fælles del.
(1) M3255 tangent majsfræser (D=50mm, z=5) WSM45X.
Grov bearbejdning: Dimple 274mm×120mm×74mm, vc=40 m/min, fz=0.15 mm/z, ap=37.0 mm (niveau 2), ae=30,0 mm (koncentrisk værktøjsbane).
Resultater: Bearbejdningsvolumenet er 212 cm3/min, og værktøjets levetid: 70 min (t/dimple: 14 min).
(2) Ti50ConeFitPrototyp (D=25mm, z=5) massiv hårdmetal kan erstatte hovedet. Halvfinish og efterbehandling: fordybning 274 mm×120mm×74 mm, vc=90 m/min, fz=0.1 mm/z, ap=16.{{12 }},0 mm (variabel), ae=3,7 mm (halvfinish), 0,3 mm (finishing).
Resultater: Bearbejdningsvolumen er 33 cm3/min, og værktøjets levetid er 60 minutter (t/dimple: 14min).
(3) M4002 stor fremføringsfladefræser (D=50mm, z=5) WSM45X.
Grov bearbejdning: Dimple 254mm×127mm×42mm, vc=60m/min, fz=0.7mm/z, ap=1.5mm, ae=50mm.
Resultat: Bearbejdningskapacitet 93 cm3/min, værktøjslevetid 40 min (t/hul: 10 min)
CNC værktøj valg guide
"Guide to Selection of CNC Tools" er udarbejdet af Metal Processing Magazine, Harbin University of Science and Technology og udgivet af Machinery Industry Press. Det er positioneret til at vejlede det tekniske personale i produktionsvirksomheder i frontlinjen om, hvordan man vælger og bruger CNC-værktøjer med rimelighed. opslagsbog.
Denne bog introducerer udvælgelsespunkterne og typiske eksempler på moderne CNC-værktøjer såsom drejeværktøjer, fræseværktøjer og hulbehandlingsværktøjer efter kategori, og integrerer praktisk anvendelighed, avancement og vejledning. I bogen er der et kapitel dedikeret til den overordnede løsning af skærende værktøjer i typiske industrier, og en lang række praktiske anvendelsessager introduceres i henhold til forskellige industriers forarbejdningskarakteristika. Den kan bruges direkte som en reference for virksomheder til at købe og bruge CNC-værktøjer, og kan også bruges som en uddannelses- og opslagsbog for bearbejdningspersonale.
