Som producent af vertikale mølle cnc eller en forarbejdningsvirksomhed, hører vi ofte om ulykker af lodrette mølle cnc rammer en kniv. Hvis operatøren ikke følger sikkerhedsreglerne, kan der forekomme personulykker eller udstyrsulykker. I CNC-bearbejdningscentre, fordi de fleste af dem er udstyret med sikkerhedsdøre, skal sikkerhedsdørene lukkes under behandlingen, og operatøren betjener ikke maskinen direkte. Derfor er sandsynligheden for personulykker meget lille, men sandsynligheden for udstyrsulykker er meget større end anden mekanisk behandling., Fordi det almindelige værktøjsmaskinerarbejdes af operatøren, der manuelt betjener maskinen med sin egen driftserfaring; CNC-bearbejdningscentret styres automatisk af værktøjsmaskinen til behandling gennem behandlingsprogrammet. CNC-bearbejdningscentret styres ikke direkte af mennesker, men styres af programmer.
bruger:
Når værktøjsmaskinerne betjenes, begår teknikere ofte programmeringsfejl, indtaster fejl og foretager rettelser, og koordinatsystemet eller værktøjskompensationen køres ind i den forkerte vej. Skødesløshed ved betjening af værktøjsmaskinen vil medføre en kollisionsulykke for værktøjet. Hvis en kniv hit opstår under brug af en lodret mølle cnc, vil det ikke kun bringe stort psykologisk pres til operatøren, men også forårsage visse økonomiske tab. Så hvordan kan vi undgå det?
fabrikant:
På grund af den høje pris på lodrette fræse cnc, vanskeligheden ved vedligeholdelse og de høje omkostninger, og den høje præcision, høj effektivitet og høj automatisering af de forarbejdede dele er hovedsageligt garanteret af nøjagtigheden af maskinen værktøj. Når der sker en udstyrsulykke , vil maskinværktøjets nøjagtighed blive kraftigt reduceret. Faktisk kan forekomsten af kollisionsulykker med værktøj følges regelmæssigt. Da CNC-bearbejdningscentret er låst af software, er det ikke intuitivt at se, om maskinværktøjet er i simuleringsgrænsefladen, når der trykkes på den automatiske betjeningsknap. låst. Der er ofte ingen værktøjsindstilling under simulering. Hvis maskinen ikke er låst og kører, er det meget sandsynligt, at der sker en kollision af værktøjet. Du bør derfor gå til den kørende grænseflade for at bekræfte, om maskinværktøjet er låst, før behandlingen simuleres. Glemte at slukke for luftfragtkontakten under behandlingen. Fordi i programmet simulering, i ord er at spare tid, den tørre kørekontakt er ofte tændt.
Der er ingen referencepunkt tilbage efter tørkørsel simulering. Ved verificering af programmet er bearbejdningscentret låst, og værktøjet er i simuleringsoperationen i forhold til emnets behandling (absolutte koordinater og relative koordinater ændrer sig). På nuværende tidspunkt svarer koordinaterne ikke til den faktiske position. Metoden til returnering til referencepunktet skal anvendes for at sikre, at maskinens nulkoordinat er i overensstemmelse med de absolutte og relative koordinater.
Når maskinen er overtraktions- og overtræk, skal du trykke på udløserknappen overtravel og flytte den i den modsatte retning manuelt eller manuelt for at fjerne den. Men hvis udløserretningen vendes, vil det forårsage skade på maskinens værktøj. For når overtrækningsudløseren trykkes ned, fungerer overtræksbeskyttelsen af værktøjsmaskineværktøjet ikke, og rejsekontakten for overtravelbeskyttelsen er allerede i slutningen af rejsen. På dette tidspunkt kan det få arbejdsbænken til at fortsætte med at bevæge sig i overtrtagens retning , og i sidste ende vil blyskruen blive brudt, hvilket forårsager skade på maskinens værktøj. Når den angivne linje kører, udføres den ofte nedad fra markørens placering. Til drejebænk er det nødvendigt at kalde værktøjets forskydningsværdi for det brugte værktøj. Hvis værktøjet ikke kaldes, er værktøjet til det kørende programsegment muligvis ikke det ønskede værktøj, og det er meget sandsynligt, at kollisionsulykken med værktøjet kan opstå på grund af forskellige værktøjer. Selvfølgelig skal coordina te-systemet som G54 og værktøjets længdekompensationsværdi først kaldes på bearbejdningscentret og CNC-fræsemaskinen. Da længdekompensationsværdien for hvert værktøj er forskellig, kan det forårsage værktøjskollision, hvis det ikke kaldes.
Kort sagt skal du mestre programmeringsfærdighederne i bearbejdningscentret, bruge forskellige metoder til at verificere programmet, koordinatsystemet og værktøjslængdekompensation og radiuskompensation er indstillet korrekt, og driftsprocessen skal være observerbar og lytte til alle retninger for at undgå unødvendige fejl . Det kan effektivt undgå fænomenet kniv kollision og bedre beskytte den lodrette mølle cnc.
