Fordele ved U-bor:
1. For det første er forskellen mellem U-boremaskine og almindelig boremaskine, at U-boremaskine bruger klingeperifere klinge og center klinge. Fra dette perspektiv ligner forholdet mellem U-bor og almindeligt hårdt bor faktisk det mellem maskinklemmedrejeværktøj og svejsedrejeværktøj. Når værktøjet er slidt, er det ikke nødvendigt at gen-slibe klingen og udskifte klingen direkte. Når alt kommer til alt, er det mere materialebesparende- at bruge indeksbare klinger end et integreret hårdt bor, og klingens konsistens gør det nemmere at kontrollere størrelsen på delene.
2. U-bor har bedre stivhed og kan anvende en meget høj tilspændingshastighed. Desuden er behandlingsdiameteren for U-bor meget større end den for almindelig boremaskine, og maksimum kan nå D50 ~ 60 mm. Selvfølgelig kan U-bor ikke gøres for lille på grund af egenskaberne ved klingeinstallation.
3. U-bor skal kun udskifte knivene af samme type og forskellige mærker, når du støder på forskellige materialer, mens hårdt bor ikke er så praktisk.
4. Sammenlignet med hård boring er U-borets hulpræcision stadig højere, og finishen er bedre, især når afkølingen og smøringen ikke er glat, er det mere indlysende, og U-boret kan korrigere hullets positionsnøjagtighed, hvilket ikke er tilfældet med hård boring. U-boremaskinen kan betragtes som en hjerte-boringsskærer.
Fordele ved U-bor i CNC-bearbejdning:
1. U-bor kan bore huller på overflader med en hældningsvinkel på mindre end 30 grader uden at reducere skæreparametre.
2. Efter at skæreparametrene for U-bor er reduceret med 30%, kan der opnås intermitterende skæring, såsom bearbejdning af krydsende huller, krydsende huller og gennemtrængende huller.
3. U-bor kan bore huller med flere-trin og kan bore huller, affasede huller og excentriske huller.
4. Ved boring med U-bor er borespånerne for det meste korte spåner, og dets interne kølesystem kan bruges til sikker fjernelse af spåner. Der er ingen grund til at rense spånerne på værktøjet, hvilket er gavnligt for produktets bearbejdningskontinuitet, forkorte behandlingstiden og forbedre effektiviteten. 5. Under standardformatforholdet er der ingen grund til at fjerne spåner, når der bores med U-bor.
6. U bor er et indekserbart værktøj. Klingen skal ikke slibes efter slid. Det er praktisk at udskifte, og prisen er lav.
7. Overfladeruhedsværdien af hullet, der behandles af U-bor, er lille, toleranceområdet er lille, og det kan erstatte arbejdet med nogle kedelige værktøjer.
8. Når du bruger U-bor, er det ikke nødvendigt at for-bore det midterste hul. Den nederste overflade af det behandlede blinde hul er relativt lige, hvilket eliminerer behovet for et fladbundet-bor.
9. Brugen af U-boreteknologi kan ikke kun reducere antallet af boreværktøjer, men også fordi U-boret bruger en hårdmetalklinge i hovedet, er dens skærelevetid mere end ti gange længere end et almindeligt bor. Samtidig er der fire skær på klingen, og klingen kan til enhver tid udskiftes, når den er slidt. Den nye skæring sparer en masse tid til slibning og værktøjsudskiftning og kan i gennemsnit forbedre arbejdseffektiviteten med 6-7 gange.
Billede
U-tip til brug af bor på CNC-værktøjsmaskiner
1. Ved brug af U-bor skal værktøjsmaskinens stivhed og centreringen af værktøjet og emnet være høj. Derfor er U-bor velegnet til brug på høj-kraft, høj-stivhed og høj-hastighed CNC-værktøjsmaskiner.
2. Ved brug af U-bor skal midterbladet være et blad med god sejhed, og de perifere blade skal være skarpere.
3. Ved bearbejdning af forskellige materialer skal der vælges klinger med forskellige riller. Generelt, når tilspændingshastigheden er lille, tolerancen er lille, og længde-til-diameterforholdet på U-boret er stort, bør der vælges en rillet klinge med mindre skærekraft. Tværtimod, når U-boret er ru, tolerancen er stor, og længden-til-diameterforholdet er lille, bør der vælges en rillet klinge med større skærekraft.
4. Når du bruger et U-bor, skal du tage hensyn til værktøjsmaskinens spindelkraft, stabiliteten af U-borets fastspænding, trykket og flowet af skærevæsken og kontrollere U-borets spånfjernelseseffekt. Ellers vil hullets overfladeruhed og dimensionelle nøjagtighed blive stærkt påvirket.
5. Ved fastspænding af U-boret skal centrum af U-boret falde sammen med emnets midte og være vinkelret på emnets overflade.
6. Når du bruger U-boret, skal du vælge passende skæreparametre i henhold til forskellige delematerialer.
7. Når du skærer med et U-bor, må du ikke reducere fremføringshastigheden eller hastigheden vilkårligt på grund af frygt, hvilket kan få U-borebladet til at knække eller U-boret blive beskadiget.
8. Når du bruger et U-bor til bearbejdning, hvis klingen er slidt eller beskadiget, skal du omhyggeligt analysere årsagen og erstatte den med en klinge med bedre sejhed eller mere slidstyrke.
9. Når du bruger et U-bor til at behandle trinvise huller, skal du sørge for at starte med det store hul først og derefter det lille hul . 10. Når du bruger et U-bor, skal du sørge for, at skærevæsken har nok tryk til at skylle spånerne ud.
11. Bladene, der bruges til midten og kanten af U-boret, er forskellige. Brug dem ikke forkert, ellers vil U-boreskaftet blive beskadiget.
12. Når du bruger et U-bor til at bore huller, kan du bruge emnerotation, værktøjsrotation og samtidig rotation af værktøj og emne. Men når værktøjet bevæger sig i en lineær fremføringstilstand, er den mest almindelige metode at bruge arbejdsstykkerotationsmetoden.
13. Når du bearbejder på en CNC-drejebænk, skal du overveje drejebænkens ydeevne og foretage passende justeringer af skæreparametrene, generelt ved at reducere hastigheden og fremføringen.
Almindelige problemer med U-bor i CNC-behandling:
1. Klingen beskadiges for hurtigt og er let at knække, hvilket øger forarbejdningsomkostningerne.
2. Der udsendes en hård fløjtelyd under behandlingen, og skæretilstanden er unormal.
3. Værktøjsmaskinen ryster, hvilket påvirker bearbejdningsnøjagtigheden af værktøjsmaskinen.
Punkter at bemærke, når du bruger U-bor:
1. Når du installerer U-bor, skal du være opmærksom på den positive og negative retning, hvilken klinge vender opad, hvilken klinge vender nedad, hvilken flade vender indad, og hvilken flade vender udad.
2. U-borets centerhøjde skal korrigeres. Kontrolområdet er påkrævet i henhold til dens diameterstørrelse, som generelt kontrolleres inden for 0,1 mm. Jo mindre diameter U-boret er, jo højere krav til centerhøjde. Hvis centerhøjden ikke er god, bliver de to sider af U-boret slidt, huldiameteren bliver for stor, og bladets levetid forkortes. Små U-bor er nemme at bryde.
3. U-bor har høje krav til kølevæske. Det skal sikres, at kølevæsken udkastes fra midten af U-boret. Jo større tryk på kølevæsken, jo bedre. Det overskydende vandudløb fra tårnet kan blokeres for at sikre dets tryk.
4. U-borets skæreparametre er strengt i overensstemmelse med producentens instruktioner, men forskellige mærker af knive og værktøjsmaskinens kraft skal også tages i betragtning. Under bearbejdningen kan værktøjsmaskinens belastningsværdi henvises til, og passende justeringer kan foretages. Generelt bruges høj hastighed og lav fodring.
5. U-borets knive bør kontrolleres ofte og udskiftes i tide. Forskellige knive kan ikke monteres omvendt.
6. Juster fremføringsmængden i henhold til arbejdsemnets hårdhed og længden af værktøjets udhæng. Jo hårdere emnet er, jo større værktøjsudhæng, og jo mindre skal fremføringsmængden være.
7. Brug ikke meget slidte klinger. Forholdet mellem knivslid og antallet af emner, der kan bearbejdes, skal registreres under produktionen, og nye knive skal udskiftes i tide.
8. Brug tilstrækkelig intern kølevæske med det korrekte tryk. Kølevæskens hovedfunktion er fjernelse af spåner og køling.
9. U-bor kan ikke bruges til at bearbejde blødere materialer som kobber, blødt aluminium mv.
