lodret cnc v1165 værktøjsværktøjsindstillingsindretning Dette er en højkvalitets CNC-præværktøjsindstillingsenhed til CNC-bearbejdningscenterværktøjer, CNC-fræsemaskiner og lodrette bearbejdningscentre. Indstil værktøjshøjden hurtigt, let og præcist i værktøjsbiblioteket. Gennem introduktionen af værktøjsindstillingsindretningen til bearbejdningscenterværktøjet i denne artikel forstår vi betydningen af værktøjsindstillingsindretningen i bearbejdningscenterværktøjet.
Høj præcision fremstilling kræver yderst integreret ultrapræcision skæreteknologi. På grund af objektets miniaturisering og kompleksitet vil forskellige små fejl imidlertid påvirke behandlingsnøjagtigheden negativt. Blandt disse fejl har den lille indstillingsfejl en stor indflydelse på bearbejdningsnøjagtigheden, og maskinværktøjets bearbejdningsnøjagtighed kan forbedres ved at bruge værktøjsindstillingsindretningen på bearbejdningscenterværktøjet.
Sonden på værktøjsindstillingsenheden er normalt installeret på arbejdsbordet i et bearbejdningscenterværktøj til at levere en økonomisk, kontaktbaseret værktøjsindstillingsløsning inde i maskinen. De giver enkel værktøjsgeometri ved at måle værktøjets&længde eller radiusforskydning, slid eller brud. Bearbejdningsmaskinens CNC -program udfører cyklisk alle nødvendige bevægelser og udløser værktøjet. Kontaktværktøjssætteren kan være fast eller trådløs og er forbundet til et interfacemodul, der er direkte forbundet til maskinstyringen. Hvis slidstolerancen overskrides, advarer softwareprogrammet maskinen.
Værktøjsindstillingsenhed måleværktøj til bearbejdning af centerværktøj
Maskinbearbejdning center værktøjsindstillingsenheder kan bruges til at registrere slid og brud, korrekte termiske deformationer og forudindstillede værktøjslængder. Det er en automatisk værktøjsindstillingsenhed, der bruges til Z-akse forud-nulstilling, forbedring af maskinens nøjagtighed og øget output. Bearbejdning af centerværktøjsmaskiner er i høj grad afhængige af nøjagtige længdemåleværktøjer. Bearbejdningsmaskinværktøjet har brug for værktøjsdata (oplysninger om længde og diameter), så bearbejdningscenterets værktøjsmaskine præcist kan forstå, hvor skæringen sker. Controlleren skal kende værktøjets længde i forhold til visse standarder (f.eks." lineal line") og kan normalt nøjagtigt kende værktøjets diameter, fordi diameteren på bearbejdningscentralmaskinen værktøj er inden for et bestemt toleranceinterval, hvilket kan påvirke nøjagtigheden af delene.
Bearbejdningscenter maskine
Probe type værktøjsindstillingsenhed (også kaldet værktøjsindstillingsenhed): Den mere komplekse værktøjsindstillingsenhed er baseret på sonderingsteknologi og integreret med maskinstyringen. Disse værktøjsindstillingsenheder trykker på knappen, og maskinen registrerer automatisk værktøjets længde (nogle gange diameteren), og derefter indlæses dataene automatisk i controllerens værktøjstabel. Det automatiserer hele forretningen med længdemåleværktøjer.
Vær opmærksom på, hvordan sonden er indstillet. Værktøjets længde kan ikke kun måles ved at falde ned til spidsen af sonden, men også diameteren kan måles. Normalt, når der foretages målinger, roterer værktøjet i modsat retning ved lav hastighed. Den omvendte rotation er for at forhindre værktøjet i at skære værktøjsindstillingsenheden, og selve rotationen sikrer måling af det laveste ophængte blad eller værktøjstænder.
To grundlæggende målingstrin i værktøjsindstillingsenheden i bearbejdningscentret
Enhver, der bruger et bearbejdningscenter, kender problemet med skrot på grund af beskadigede eller slidte værktøjer eller værktøjer, der ikke måles korrekt. I sidste ende leverede operatøren ikke det korrekte instrument til at registrere den reelle værktøjsstørrelse i arbejdscyklussen. Dette er de grundlæggende oplysninger for den korrekte udførelse af produktionen, hvilket er meget almindeligt.
Den automatiske værktøjsindstilling før, under og efter bearbejdningsprocessen af bearbejdningscenterværktøjet gør det muligt automatisk at opnå de præcise værdier for værktøjets og borets længde og diameter. Værktøjsindstillingsenheden måler værktøjerne i værktøjsmaskinens arbejdsområde, så det er under reelle bearbejdningsforhold. På denne måde bliver værktøjsinspektion mere meningsfuld og hurtigere end forudindstillinger uden for maskinen.
Bearbejdningscenter maskine
Værktøjsindstillingsenheden på bearbejdningscentermaskinen understøtter to grundlæggende målefaser: forudindstillet og værktøjsbekræftelse. Da værktøjet måles på maskinen, før bearbejdningsprocessen påbegyndes på det forudindstillede trin, giver aksens bevægelse den reelle størrelse, ikke den teoretiske størrelse, der bruges i værktøjsstørrelsesberegningen. Derudover kan den detektere og kompensere for fejl ved udløb forårsaget af forkert fastspænding af værktøjet i spindlen. Værktøjsverifikation tillader detektion af slid eller brud mellem værktøjet og borekronen mellem forskellige processer for at holde skæreskvaliteten i en kontrollerbar tilstand.
Artiklen introducerer hovedsageligt den relevante viden om værktøjsindstillingsindretningen til bearbejdningscenterværktøjet. Ved at gennemse artiklen kan du forstå, at værktøjsindstillingsenheden i bearbejdningscentrets værktøjsmaskine kan bruges til at registrere slid, korrekte termiske deformationer og forudindstillede værktøjslængder. Det er en automatisk værktøjsindstillingsenhed, der bruges til Z-akse forud-nulstilling, forbedring af maskinens nøjagtighed og øget output. Bearbejdning af centerværktøjsmaskiner er i høj grad afhængige af nøjagtige længdemåleværktøjer.
