Strækmatricer udgør en meget stor del af hele stansematriceindustrien. Vores almindelige kopper, huset på motoren, og næsten de fleste af produkterne har flere eller færre produkter, der skal strækkes. Til strækning Formens design betyder ikke, at det kan beregnes efter den konventionelle algoritme. Der er for mange processer fulde af variabler, især strækningen af nogle ikke-roterende kroppe, hvilket er uoverkommeligt.
Fordi der er for mange faktorer at tage hensyn til i udformningen af trækmatricen, såsom trækkoefficienten, om den har nået materialets grænse, bestemmelsen af fjederkraften, strækningsretningen, om den er strakt opad eller nedad, kan ofte ikke Engangsstøbning kræver flere forsøg for at opnå det ønskede resultat, og nogle gange kan formen blive skrottet. Derfor er akkumulering af erfaring i praksis til stor hjælp for udformningen af tegnematricen.
Derudover spiller størrelsen af skærematerialet også en rolle, som ikke kan ignoreres i produktionsforsøget af hele formen. Så det meste af tiden, når vi designer nogle uregelmæssige dybtegningsdele, reserverer vi ofte et tomt trin i formdesignstadiet.
billede
1. Strækmateriale
Når kundens krav til materialet ikke er særlig strenge, og gentagne formforsøg ikke opfylder kravene, kan du prøve et andet materiale med bedre trækegenskaber. Et godt materiale er halvdelen af kampen. Udstrækning må ikke ignoreres. Koldvalsede tynde stålplader til strækning omfatter hovedsageligt nr. 08Al, 08, 08F, 10, 15 og 20 stål. Blandt dem bruges nr. 08 stål i størst mængde, som er opdelt i kogende stål og dræbte stål. Kogende stål er lav i pris og god i overfladekvalitet, men adskillelsen er alvorlig, og der er en tendens til "strain aging". Den er ikke egnet til dele, der kræver høj stempling og strenge krav til udseende. Dræbt stål er bedre, med ensartet ydeevne, men højere pris. Den repræsentative kvalitet er aluminiumdræbt stål 08Al. Udenlandsk stål har brugt japansk SPCC-SD dybtræksstål, og dets trækegenskaber er bedre end 08Al.
2. Formens overfladefinish
Når der udføres dybtrækning, er de to sider af matricen og emneholderen ikke tilstrækkeligt slebet, især ved tegning af rustfri stål- og aluminiumsplader er der større sandsynlighed for, at der opstår dybtrækningsar, og i alvorlige tilfælde kan der opstå trækbrud.
3. Bestemmelse af blankstørrelse
Flere rynker, færre revner er vores princip. Emnets placeringsdesign skal være korrekt. Diameteren af emnet af tegnedelen af det roterende legeme med en simpel form vil ikke blive tyndere. Selvom tykkelsen af materialet ændrer sig, er den stort set den samme som den oprindelige tykkelse. Tæt, det kan beregnes efter princippet om, at arealet af emnet er lig med arealet af den strakte del (hvis der er trimning, skal trimmetillægget tilføjes). Formen og processen af de strakte dele er dog ofte mere komplicerede, og nogle gange skal de tyndes ud og strækkes. Selvom der er mange 3D-software, der kan beregne det udvidede materiale, kan deres nøjagtighed ikke opfylde kravene på 100 procent.
Løsningen: prøve.
Et produkt skal gennemgå flere processer, og den første proces er generelt en blanking-proces. Først og fremmest er det nødvendigt at udføre beregningen af det udvidede materiale og have en generel forståelse af formen og størrelsen af emnet for at bestemme den samlede størrelse af stansematricen. Bearbejd ikke stanse- og matricedimensionerne på blanking-matricen, efter at formdesignet er afsluttet. Emnet bearbejdes først ved trådskæring (når emnet er stort, kan det fræses af en fræsemaskine og derefter fastspændes). Efter gentagne forsøg i den efterfølgende strækningsproces bestemmes til sidst råemnets størrelse, og derefter bearbejdes de konvekse og konkave støbeforme på blankingsmatricen.
oplevelse 1
Inverter processen, prøv først tegnematricen, og bearbejd derefter blanking kantstørrelsen på emnet, hvilket vil få det dobbelte af resultatet med halvdelen af indsatsen.
4. Strækkoefficient m
Strækkoefficient er en af de vigtigste procesparametre i strækningsprocesberegning, og den bruges normalt til at bestemme rækkefølgen og tidspunkterne for strækningen.
Der er mange faktorer, der påvirker strækningskoefficienten m, herunder materialeegenskaber, relativ tykkelse af materialer, strækmetode (med eller uden emneholder), stræktider, strækningshastighed, radius af stanse- og matricefilet, smøring mv.
Beregnings- og udvælgelsesprincipperne for trækkoefficienten m er nøglepunkterne introduceret i forskellige stemplingsmanualer. Der er mange metoder såsom beregning, tabelopslag og beregning. .
oplevelse 2
Materialets relative tykkelse, strækmetoden (hvis der henvises til om der er en emneholder) og antallet af stræk er ikke lette at justere ved reparation af formen, så vær forsigtig. Det er bedst at finde en kollega til at kontrollere det, når du vælger strækningskoefficienten m.
Fem, valget af forarbejdningsolie
Valget af procesolie er meget vigtigt. Måden at skelne mellem, om smøreolien er egnet, er, at når produktet tages ud af formen, hvis temperaturen på produktet er for høj til at blive rørt ved hænder, skal valget af smøreolie og smøremetoden genovervejes. , og smøreolie påføres matricen, eller dæk filmposen på arket.
oplevelse 3
I tilfælde af strækning og revner, påfør smøreolie på matricen (ikke på stansen), og dæk arbejdsemnet med en plastikfilm på {{0}}.013–0,018 mm på siden af matricen .
6. Varmebehandling af emnet
Selvom det ikke anbefales, er det stadig nødvendigt at sige, at under strækningsprocessen hærdes emnet på grund af kold plastisk deformation, hvilket reducerer dets plasticitet og øger dets deformationsmodstand og hårdhed. Derudover er formdesignet urimeligt, så det er nødvendigt at udføre mellemudglødning for at blødgøre metallet og genoprette plasticiteten.
Bemærk: Mellemudglødning er ikke nødvendig i den generelle proces. Det vil trods alt øge omkostningerne. Det er nødvendigt at vælge mellem at øge processen og øge udglødningen. Brug med forsigtighed!
Udglødning vedtager generelt lavtemperaturudglødning, det vil sige omkrystallisationsglødning. Der er to ting at være opmærksom på ved udglødning: afkulning og oxidation. Her taler vi primært om oxidation. Efter at emnet er oxideret, er der skalaer, som har to skadelige virkninger: den effektive tykkelse af emnet fortyndes, og sliddet på formen øges.
Når virksomhedens betingelser ikke foreligger, anvendes almindelig udglødning. For at reducere dannelsen af kalk skal ovnen fyldes så meget som muligt under udglødningen. Jeg brugte også jordmetoden:
1. Når der er få emner, kan det blandes med andre emner (forudsætning: parametrene for udglødningsprocessen skal grundlæggende være de samme).
2. Læg emnet i jernkassen og svejs det, inden det sættes i ovnen. For at eliminere kalk skal bejdsning udføres i overensstemmelse med situationen efter udglødning.
Når virksomhedens betingelser er til rådighed, kan der anvendes nitrogenovnsudglødning, det vil sige blank udglødning. Hvis man ikke ser godt efter, er det næsten samme farve som før udglødning.
oplevelse 4
Når der er tale om metaller, der er hærdet ved koldt arbejde, eller når der ikke er nogen anden måde at revne i testformen, bør den mellemliggende udglødningsproces tilføjes.
Syv, tilføj et par punkter
1. Størrelsen på produkttegningen skal markeres på den ene side så meget som muligt for at gøre det tydeligt, om den udvendige størrelse eller den indvendige hulrumsstørrelse skal sikres, og de indvendige og udvendige mål kan ikke markeres på samme tid. Hvis der er sådanne problemer i tegningerne leveret af andre, bør du kommunikere med dem. Hvis de kan forenes, bør de forenes. Hvis de ikke kan forenes, skal du kende monteringsforholdet mellem emnet og andre dele.
2. For den sidste proces er størrelsen af emnet udenfor, hovedsageligt matricen, og mellemrummet opnås ved at reducere størrelsen af stansen; arbejdsemnets størrelse er indeni, hovedsageligt stansen, og mellemrummet opnås ved at øge matricens størrelse;
3. Filetradius af de konvekse og konkave matricer bør udformes med en lille tilladt værdi så meget som muligt for at bringe bekvemmelighed til efterfølgende formreparationer.
4. Når man bedømmer årsagen til revnedannelsen af emnet, kan man henvise til: revnerne forårsaget af dårlig materialekvalitet er for det meste takkede eller uregelmæssige, og revnerne forårsaget af processen og skimmelsvamp er generelt relativt pæne.
5. "Mere vil rynke, mindre vil revne". I henhold til dette princip skal materialets flow justeres. Metoderne omfatter justering af trykket på emneholderen, forøgelse af trækvulsten, trimning af radius af stansen og matricefileten og skæring af emnet på emnet.
6. For at sikre slidstyrke og forhindre trækridser, skal stansen og matricen og emneholderen afkøles, hårdforkromning kan også anvendes, og overfladen kan også behandles med TD. Når det er nødvendigt, kan wolframstål bruges som stempel og matrice.
