1. Indflydelse på skæretemperaturen: skærehastighed, fremføringshastighed, tilbageskæringsmængde
Indflydelse på skærekraften: rygindgreb, fremføringshastighed, skærehastighed
Indvirkning på værktøjets holdbarhed: skærehastighed, tilspændingshastighed, rygindgreb
2. Når mængden af tilbageskæring fordobles, fordobles skærekraften
Når tilspændingen fordobles, øges skærekraften med omkring 70 procent
Når skærehastigheden fordobles, falder skærekraften gradvist
Med andre ord, hvis G99 bruges, vil skærehastigheden stige, men skærekraften vil ikke ændre sig meget
3. Skærekraften kan bedømmes efter udledning af jernspåner, og om skæretemperaturen er inden for det normale område
4. Når den faktiske værdi X målt og diameteren Y på tegningen er større end 0.8, vil drejeværktøjet med en sekundær afbøjningsvinkel på 52 grader (det vil sige det almindeligt anvendte drejeværktøj med en klinge på 35 grader og en førende afbøjningsvinkel på 93 grader) ) R'et ud af bilen kan tørre kniven af ved startpositionen
5. Temperaturen repræsenteret af farven på jernspåner: hvid er mindre end 200 grader
Gul 220-240 grader
Mørkeblå 290 grader
Blå 320-350 grader
Lilla sort større end 500 grader
Rød er større end 800 grader
6. FUNAC OI mtc har generelt som standard G-kommando:
G69: ikke sikker
G21: Metrisk størrelse input
G25: Detektion af spindelhastighedsudsving frakoblet
G80: dåse cyklus annuller
G54: standard koordinatsystem
G18: ZX-planvalg
G96 (G97): konstant lineær hastighedskontrol
G99: Fremføring pr. omdrejning
G40: Annuller værktøjsnæsekompensation (G41 G42)
G22: registrering af lagerslag TIL
G67: Makroprogram modal opkald annullering
G64: ikke sikker
G13.1: Annullering af polær koordinatinterpolationstilstand
7. Det udvendige gevind er generelt 1,3P, og det indvendige gevind er 1,08P
8. Trådhastighed S1200/pitch*sikkerhedsfaktor (generelt 0,8)
9. Manuel værktøjsnæse R-kompensationsformel: affasning fra bund til top: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan (a/2))*tan(a) fra Op og ned affasning kan ændres fra minus til plus
10. Hver gang tilførslen stiger med 0,05, falder hastigheden med 50-80 rpm. Dette skyldes, at en reduktion af hastigheden betyder, at værktøjsslitagen falder, og skærekraften øges langsomt, for at kompensere for stigningen i fremføringen og stigningen i temperatur. sammenstødet
11. Indflydelsen af skærehastighed og skærekraft på værktøjet er meget vigtig, og hovedårsagen til, at værktøjet kollapser på grund af for stor skærekraft. Forholdet mellem skærehastighed og skærekraft: når skærehastigheden er hurtigere, forbliver fremføringen uændret, og skærekraften falder langsomt. Jo højere den er, når skærekraften og den indre belastning er for stor til, at bladet kan bære, vil det lave laviner i kniven (selvfølgelig er der også årsager som stress og hårdhedsfald forårsaget af temperaturændringer)
12. Under behandling af CNC-drejebænke skal følgende punkter være særligt opmærksomme:
1) Til de nuværende økonomiske CNC drejebænke i mit land bruges almindelige trefasede asynkrone motorer generelt til at opnå trinløs hastighedsændring gennem frekvensomformere. Hvis der ikke er nogen mekanisk deceleration, er spindlens udgangsmoment ofte utilstrækkeligt ved lave hastigheder. Hvis skærebelastningen er for stor, er det let at kede sig i bilen, men nogle værktøjsmaskiner har gearpositioner for at løse dette problem meget godt
2), så vidt muligt kan værktøjet fuldføre behandlingen af en del eller et arbejdsskift. Ved efterbehandling af store dele skal der lægges særlig vægt på at undgå at skifte værktøjet i midten for at sikre, at værktøjet kan behandles på én gang.
3) Ved drejning af gevind med CNC drejebænke, brug så høj en hastighed som muligt for at opnå høj kvalitet og effektiv produktion
4), brug G96 så meget som muligt
5), det grundlæggende koncept for højhastighedsbearbejdning er at få tilførslen til at overstige varmeledningshastigheden, således at skærevarmen udledes med jernspånerne for at isolere skærevarmen fra emnet for at sikre, at emnet gør det ikke varmes op eller varmes mindre op. Derfor er højhastighedsbearbejdning et meget højt valg. Matchende skærehastighed med høj tilspændingshastighed, mens du vælger en mindre mængde af ryggreb
6), vær opmærksom på kompensationen af værktøjsnæsen R
13. Sorteringstabel for bearbejdning af emnematerialer (Minor P79)
Almindeligt anvendte gevindskæringstider og skala til rygindgreb (stor P587)
Beregningsformler for almindeligt anvendte geometriske figurer (stor P42)
Omregningstabel fra tommer til millimeter (stor P27)
14. Vibrationer og værktøjsbrud forekommer ofte under riller. Grundårsagen til alt dette er, at skærekraften bliver større, og værktøjets stivhed er ikke nok. Jo kortere værktøjsudvidelseslængden er, jo mindre bagvinklen er, og jo større klingearealet er, jo bedre stivhed. Jo større skærekraften er, jo større bredde er rilleskæreren, jo større skærekraft kan den modstå, og den tilsvarende stigning i skærekraften. Tværtimod, jo mindre rilleskæreren er, jo mindre kraft kan den modstå, men dens skærekraft er også lille
15. Årsager til vibrationer under bilslot:
1), er den udragende længde af værktøjet for lang, hvilket resulterer i et fald i stivheden
2) Hvis fremføringshastigheden er for langsom, vil enhedens skærekraft blive større og forårsage store vibrationer. Formlen er: P=F/tilbageskæringsmængde*f P er enhedens skærekraft, og F er skærekraften. Derudover er hastigheden for høj, vil også vibrere kniven
3) Stivheden af værktøjsmaskinen er ikke nok, det vil sige, værktøjet kan modstå skærekraften, men værktøjsmaskinen kan ikke bære det. For at sige det lige ud, bevæger værktøjsmaskinen sig ikke. Generelt har nye senge ikke denne form for problemer. Sengen med denne slags problemer er enten gammel eller gammel. eller ofte støder på værktøjsmaskiner
16. Da jeg kørte en last, fandt jeg ud af, at størrelsen var fin i starten, men efter et par timer fandt jeg ud af, at størrelsen havde ændret sig, og størrelsen var ustabil. Årsagen kan være, at skærekraften var helt ny i begyndelsen. Den er ikke særlig stor, men efter en periode slides værktøjet og skærekraften øges, hvilket får emnet til at flytte sig på patronen, så størrelsen er gammel og ustabil.
17. Når du bruger G71, kan værdien af P og Q ikke overstige sekvensnummeret for hele programmet, ellers vil der komme en alarm: formatet af G71-G73 kommandoen er forkert, i det mindste i FUANC.
18. Underrutinerne i FANUC-systemet har to formater:
1) De første tre cifre i P000 0000 refererer til antallet af cyklusser, og de sidste fire cifre er programnummeret
2) De første fire cifre i P0000L000 er programnummeret, og de sidste tre cifre i L er antallet af cyklusser.
19. Buens startpunkt forbliver uændret, og endepunktets Z-retning forskydes med en mm, hvorefter positionen af buens bunddiameter forskydes med a/2.
20. Ved boring af dybe huller sliber boret ikke skærerillen for at lette spånfjernelsen af boret.
21. Hvis værktøjsholderen bruges til at bore huller, kan boret drejes for at ændre diameteren på det borede hul.
22. Ved boring af midterhuller i rustfrit stål, eller ved boring af huller af rustfrit stål, skal boret eller centerborecentret være lille, ellers bevæger det sig ikke. Når du borer med koboltbor, må du ikke slibe rillen for at undgå udglødning af boret under boreprocessen.
23. Ifølge processen er der generelt tre typer blanking: et materiale, to varer og hele baren.
24. Når der opstår en ellipse under trådning, kan det være, at materialet er løst. Brug bare en tandkniv til at skære den et par gange mere.
25. I nogle systemer, der kan indtaste makroprogrammer, kan makroprogrammer bruges i stedet for underprogramsløjfer, hvilket kan spare programnumre og undgå en masse problemer.
26. Hvis du bruger et bor til at rive hullet op, men hullet springer meget, kan du bruge et fladbundet bor til at rive hullet op, men spiralboret skal være kort for at øge stivheden.
27. Hvis du direkte bruger et bor til at bore huller på en boremaskine, kan huldiameteren afvige, men hvis du bruger et 10MM bor til at oprømme et hul på en boremaskine, vil diameteren af det udvidede hul generelt ikke løbe . Omkring 3 tråd tolerance
28. Når du vender små huller (gennem huller), så prøv at få spånerne til at rulle kontinuerligt og tøm dem derefter ud af halen. Hovedpunkterne ved spånerulning er: For det første skal knivens position hæves passende; Ud over fremføringshastigheden skal du huske, at kniven ikke må være for lav, ellers vil spånen let blive knækket. Hvis knivens sekundære afbøjningsvinkel er stor, selv om spånen er knækket, vil værktøjsstangen ikke sidde fast. Hvis den sekundære afbøjningsvinkel er for lille, vil chippen sidde fast, efter at chippen er brudt. Pole er udsat for fare
29. Jo større tværsnit af knivstangen i hullet, jo mindre sandsynlighed er det for at vibrere kniven. Du kan også binde et kraftigt gummibånd på knivstangen, fordi det stærke gummibånd til en vis grad kan absorbere vibrationer.
30. Når man drejer kobberhuller, kan spidsen R af kniven være passende større (R0.4-R0,8), især når man skruer ned for konusen, kan jerndelene være fine, og kobberet dele vil sidde meget fast.
