Brug tid på-webstedet, og du vil bemærke et mønster:
Problemer med produktkvaliteten opstår aldrig "pludselig". Enten er nogen doven, maskinen ældes, eller også har materialerne skiftet parti... Kort sagt, noget har ændret sig, men du har ikke bemærket det.
Mange erfarne teknikere er afhængige af årtiers "følelse" for at løse problemer. Men hvad med os almindelige mennesker? I dag vil jeg give dig en universel ramme. Bare følg denne ramme, og selvom du er en nybegynder, kan du finde årsagen til problemet som en erfaren ekspert.
Denne ramme kaldes-5M1E.
I. Hvad er 5M1E helt præcist? Lad os forklare det i én sætning: Lad dig ikke skræmme af det smarte navn. 5M1E henviser til seks aspekter, der påvirker produktkvaliteten:
Menneske, maskine, materiale, metode, miljø og måling.
Du kan tænke på det som en "produktionstragt": folk betjener maskinerne, håndterer materialerne, følger procedurerne og arbejder i et specifikt miljø; endelig bruges test til at bedømme kvaliteten. Hvis et led i kæden lækker, vil det færdige produkt være defekt.
Fabriksværksted billedmateriale_Gratis download_jpg billedformat_VRF høj-opløsningsbillede 500080968_Photostock
II. Nedbrydning af de seks elementer: Hvad skal der præcist kontrolleres?
Lad os nedbryde disse seks ord og tale om de praktiske aspekter.
1. Mand: Tænk ikke altid på at "erstatte folk", tænk på "kontrollere mennesker."
Mange mennesker, når noget går galt, er deres første reaktion "Denne medarbejder er ikke god, uddannelsen var utilstrækkelig." Det er sandt, men det er i det væsentlige meningsløst.
Hvad skal kontrolleres på-webstedet?
Ved han/hun hvordan? Er han/hun ny? Har han/hun modtaget-jobtræning-? Kender han/hun de vigtigste trin?
Er han/hun villig? Skynder han/hun at gå? Er han/hun i dårligt humør på grund af en konflikt med personen på næste arbejdsstation?
Har han/hun mulighed for at lave en fejl? Hvis en skødesløs person skulle udføre jobbet, ville der så helt sikkert ske en fejl? Hvis ja, så er procesdesignet mangelfuldt, og man kan ikke bebrejde folk.
Husk: Mennesker laver fejl. God ledelse handler ikke om konstant overvågning, men om at bruge metoder til at forebygge potentielle fejl på forhånd.
2. Maskiner: Vent ikke med at reparere dem, til de går i stykker. En maskine er ikke god, bare fordi den kører. Mange partier af skrottede maskiner skyldes, at de "langsomt forringes".
Hvad skal du tjekke på-webstedet?
Er præcisionen der stadig? Hvor meget er slidt på et tre-år-gammelt bor? Er det stadig inden for acceptable grænser?
Er der udført vedligeholdelse? Er det nok at afkrydse elementer på inspektionstjeklisten? Er der olie i tanken?
Er det blevet repareret? Blev den lige repareret i går? Var der en testkørsel for at bekræfte effekten efter reparation?
En smertefuld lektie: Mange fabrikker opererer efter princippet om "reparer ikke, medmindre det går i stykker", som faktisk er den dyreste tilgang. En ægte erfaren mekaniker kan fortælle, at en maskine er ved at fejle, bare ved at lytte til den lyd, den laver.
3. Materiale: Giv ikke "soldaterne" skylden for materialer af dårlig kvalitet. Uanset hvor meget du prøver bagefter, er det helt for ingenting, hvis materialerne er dårlige.
Hvad skal du tjekke på-webstedet?
Er det indkomne materiale korrekt? Er batchen blevet ændret? Har leverandøren i al hemmelighed erstattet billigere råvarer?
Er det opbevaret korrekt? Er dette materiale modtageligt for fugt? Har det været udsat for regn udendørs?
Er det tydeligt skelnet? Er kvalificerede og ukvalificerede produkter blandet sammen? Er etiketterne stadig på?
Kort sagt: Materielle problemer er ofte forklædt som procesproblemer. Tjek først partiet, og tjek derefter maskinen.
4. Metode: Lad ikke arbejdere "spille det efter gehør".
"Metode" betyder regler. Uden regler er der ingen orden.
Hvad skal du tjekke på-webstedet?
Er der regler? Står betjeningsvejledningen på væggen eller på bordet? Stoler arbejderne udelukkende på verbale instruktioner fra den "tidligere leder"?
Er reglerne korrekte? Er parametrene sat rimeligt? Denne justering kan muligvis spare et par sekunder, men vil det ikke resultere i defekte produkter?
Er der nogen, der overvåger? Hvis ingen kontrollerer procesdisciplinen, gør alle deres egne ting, hvilket fører til en bred vifte af produkter.
Kerneprincip: En god metode er en metode, som selv et fjols kan gøre uden at begå en fejl; en dårlig metode er en, som selv en smart person ikke ved, hvordan man gør den korrekt.
5. Miljø: Djævelen er i temperatur og luftfugtighed.
Undervurder ikke miljøet; mange mærkelige problemer er forårsaget af det.
Hvad skal kontrolleres på-webstedet?
Er det beskidt? På en elektronikfabrik kan et støvkorn på et bundkort være defekt.
Er det for koldt eller for varmt? Lim tørrer langsomt om vinteren og hurtigt om sommeren; skal parametrene justeres?
Er det skinnende nok? Kan inspektøren i svag belysning få øje på ridser?
Central airconditioninstallation i et 2300㎡ præcisionsbearbejdningsværksted med konstant temperatur og fugtighed - Nyheder og oplysninger - Suzhou Tianxiang Electromechanical Engineering Co., Ltd.
6. Måling: Er de data, du ser, nøjagtige?
Den mest problematiske situation: data svinger, hvilket får dig til at tro, at produktet er defekt, mens det i virkeligheden bare er et ødelagt måleværktøj.
Hvad skal kontrolleres på-webstedet?
Er måleværktøjet nøjagtigt? Er kalibreringen udløbet? Er det blevet droppet?
Er metoderne konsekvente? Zhang San måler 10,5, Li Si måler 10,8, hvis måling skal følges?
Er bedømmelsesstandarderne de samme? Tæller denne ridse som en defekt? Forskellige standarder fører til inkonsistente data.
Advarsel: Hvis du oplever, at dataene svinger vildt, så skynd dig ikke at justere maskinen; tjek først om måleværktøjet er defekt.
III. Praktisk øvelse: Hvordan bruger man 5M1E, når man støder på problemer?
Antag, at værkstedet producerer 10 defekte produkter i dag, hvad skal du gøre?
Trin 1: Forklar problemet åbent.
Skynd dig ikke ind i et møde og råb af folk. Gå først til webstedet og undersøg disse 10 defekte produkter. Er problemet samme sted? Eller fra samme maskine?
Andet trin: Brug en seks-dimensionel tilgang til at "screene" problemet.
Ved at bruge de seks kategorier af "Mennesket, Maskinen, Materiale, Metode, Miljø og Måling," indsætter de mulige årsager i hver kategori:
Er der en ny lærling i dag? (Mand)
Var spændingen ustabil i eftermiddags? (Maskine)
Blev der brugt et nyt parti råvarer? (Materiale)
Tredje trin: Bekræft, gæt ikke.
Hvis du tror, det kan være et "menneskeligt" problem, så få en erfaren arbejder til at udføre det samme arbejde og se, om de defekte produkter stadig vises. Hvis de stadig dukker op, så er det ikke et menneskeligt problem; fortsætte efterforskningen.
Fjerde trin: Find årsagen og fjern den fuldstændigt.
Når du har fundet årsagen, skal du sikre dig, at det aldrig sker igen.
For eksempel hvis det er fordi der er tilsat den forkerte olie? Skift derefter tuden på oliedunken til en anden diameter, hvilket gør det umuligt for arbejderen at tilføje den forkerte olie. Dette kaldes "fejlforebyggelse".
IV. Her er et spørgsmål, du kan tænke over:
5M1E er som en "sundhedstjekrapport" til dit værksted.
Næste gang noget går galt på produktionslinjen, skal du ikke gå i panik. Tag disse seks ord ud og gennemgå dem et efter et. Du vil opdage, at 90 % af problemerne er gemt i disse seks kasser; de kan ikke undslippe dem.
