De sædvanlige trin i cnc lodret produktionsressourcefejlfinding:
1. Tjek før tænd. Normalt gør designeren ikke kredsløbsforbindelser, så der vil altid være flere eller færre problemer, og inspektionsarbejdet før tænding bliver meget vigtigt. Normalt opdelt i: en kortslutning inspektion; b, inspektion af åbne kredsløb (kredsløbssvigt) c, isoleringsinspektion til jorden. Anbefalet metode: a. Du kan bruge et multimeter til at kontrollere en efter en, hvilket tager længst tid, men inspektionen er den mest komplette; b. Loop check, det vil sige kontrollere, om der er en kortslutning eller åbent kredsløb mellem hvert kredsløb, og om det er mellem jorden Der er en kortslutning (vær opmærksom på transformerens impedansværdi).
2. Kontroller strømforsyningsspændingen, før der tændes for strømmen. Spændingsværdien i forskellige lande er forskellig, så spændingen sendt til forskellige lande er anderledes. Vær opmærksom på vitalitetsdelenes modståspændingsværdi. For at reducere unødvendige tab skal du sørge for at kontrollere spændingen i indgangsstrømforsyningen, før du tænder for strømmen. Den spænding, der kræves af skemaet, er den samme. Anbefalet metode: Før du tænder for hovedafbryderen, skal du måle spændingen på den primære side og optage den.
3. Kontroller kredsløbsspændingen. Før tænding skal du slukke for kontakterne på alle niveauer i løkken og måle spændingen for hver løkke for at se, om den er den samme som designværdien, og registrere den. Anbefalet kredsløb: a. Transformerens indgangs- og udgangsspænding; b. Tilførsels- og udgangsspændingen i koblings strømforsyningen (Bemærk: Når du måler udgangsspændingen i koblingsforsyningen, skal du først fjerne udgangsledningen for koblings strømforsyningen).
4. I/O-kontrol. I/O-inspektion omfatter: PLC-indgangs- og udgangsinspektion, inspektion af magnetventilkredsløb, sensorinspektion, inspektion af knapkredsløb. Når I /O kontrollere, først tænde for kontrol strømforsyningen af sin løkke, generelt 24V strømforsyning. Anbefalet metode: a. I henhold til I/O-kredsløbets karakteristika kan en ledning bruges til at kortslutte 0V eller 24V for at se, om de tilsvarende I/O-punkter, sensorer og magnetventiler er tændt. "Til" betyder, at kredsløbet er OK, "Nej" "On" betyder NG. b. Kontroller, mens fejlfinding, det vil sige, bedømme fejlpunktet gennem PLC-overvågning under fejlfindingsprocessen. Selvom denne metode kan spare tid, har den visse farer.
Bemærk: Ved ovenstående inspektion kan fejl som kortslutning, åben kredsløb, kortslutning til jord og forkert sensorkontaktinstallationsposition findes for at sikre, at yderligere fejlfinding forløber gnidningsløst.
5. Download programmet. Download-programmet omfatter: PLC-program, GOT-program (herunder OS), positioneringsmodulparametre, konfigurationsparametre, CNC-systemsoftware osv. Download det skriftlige program til det tilsvarende system, og kontroller systemalarmen. Der er ingen glat sejlads i verden. Der vil altid være nogle systemalarmer, som normalt er forårsaget af unormale parameterindstillinger. Angiv normale parametre i henhold til alarmindholdet. Hvis et modul ikke kan registreres normalt, skal du udskifte det eller kontakte leverandøren (forudsat at ledningerne er korrekte).
6. Parameterindstilling. Parameterindstillingerne omfatter: kommunikationsindstillinger (f.eks.: GOT/OP, CC-LINK), indstillinger for inverterparametre, intelligente modulparametre og registreringsenhedsparametre.
7. Aksen starter. Tilslut hovedkredsløbet, start akslen med knappen eller tasten, og bedømme dens rotationsretning og måle, om hastigheden er tæt på den indstillede værdi.
8. Foretag fejlfinding, og bekræft manuel drift.
9. Angiv behandlingsparametre.
10. Foretag fejlfinding, og bekræft handling i et enkelt trin og tørkørsel.
11. Bekræftelse af automatisk fejlfinding.
12. Kontinuerlig drift.
13. Kontroller og bekræft alarmen og sikkerhedshåndteringen.
