I processen med at banke gevind på emner i den mekaniske forarbejdningsindustri opstår der nogle gange problemer på grund af urimelige processer (emnet med gevindhuller svejses, og derefter behandles gevindhullets endeflade), bearbejdningspersonalet laver fejl ved at læse tegningen ( forkert størrelse) eller driftsfejl. (Beregningsfejl, boring af lavvandede bundhuller, programmeringsfejl og forkert dybdeplacering af gevindhuller) og mange andre faktorer fører til det fænomen, at gevindhullerne på nogle emner ikke er dybe nok efter bearbejdningen er afsluttet.
Når sådanne problemer opstår, på grund af den dårlige stabilitet af boremaskinen, installerer operatører og procesteknikere ofte arbejdsemnet med det gevindskårne hul, der skal repareres, på boremaskinen eller fræsemaskinens arbejdsbord. Efter korrektion og tilspænding bruges det gevindskårne bundhulsbor i henhold til Efter at den indvendige diameter af gevindhullet er korrigeret, bores det nederste hul til mønsterets dybde, og brug derefter en hane til at reparere gevindet. Denne metode kan dog nemt få operatøren til at "friktionsskære" det originale gevind under processen med at uddybe bundhullet, hvilket forårsager skade på det eksisterende gevind og påvirker bearbejdningskvaliteten af det gevindforsynede hul.
Samtidig kræver denne reparationsmetode, at operatøren har et godt teknisk niveau, og den gevindskårne hulkorrektion tager lang tid, og arbejdseffektiviteten er meget lav. Omkostningerne ved at reparere det med bore- og fræseudstyr er også relativt høje. Desuden, hvis endefladen af det gevindforsynede hul ikke er vinkelret på centerlinjen af det gevindforsynede hul på grund af genbehandling efter svejsning eller andre årsager, vil det uundgåeligt forårsage skade på de eksisterende gevind under den sekundære boring af det gevindskårne bundhul. , hvilket uundgåeligt vil føre til den skjulte fare for skrotning eller nedgradering af emnets gevindhul. Efter mange diskussioner og eksperimenter fandt forfatteren en række tips, der er mere effektive, pålidelige og stabile i kvalitet.
1. Sådan repareres lavvandede gevindhuller på en radial boremaskine
Hvis emnematerialet er af høj hårdhed, kan du bore og banke det på en radial boremaskine, når du reparerer dets gevindhuller. Det er dog nødvendigt først at korrigere midterlinjen i det gevindskårne hul, så den er parallel med centerlinjen på boremaskinens spindel som vist i figur 1, og derefter bruge en boremaskine direkte til at korrigere koaksialiteten af centerlinjen på boremaskinen. det gevindskårne hul og boreakslen på boremaskinen, og brug en borekrone og en hane for at opfylde de nødvendige dimensioner. Bor og bank med gevind i lav dybde.
Trin til reparation af gevindhullet: Placer først emnet på den justerbare skrue, der er blevet arrangeret på boremaskinens arbejdsbord; for det andet skrues korrektionsskruen ind i det gevindskårne hul, der skal repareres, og stram det for at sikre, at midterlinjen på korrektionsskruen er på linje med det gevindskårne hul, der skal repareres. Centerlinjerne af gevindhullerne er konsistente; bring derefter boremaskinens spindel tæt på korrektionsskruen (der skal efterlades et mellemrum for at forhindre, at boremaskinens spindel klemmer korrektionsskruen og påvirker korrektionsnøjagtigheden), og juster den justerbare skrue, så korrektionsskruen er parallel med boremaskinens spindel. , juster den gradvist for at sikre, at dens parallelitetsfejl ikke er større end 0.03 mm. Du kan bruge et stykke papir til at trække den øvre og nedre del mellem boremaskinens spindel og korrektionsskruen for at gøre den jævnt belastet; til sidst skal du fjerne borepatronen. Installer den i boremaskinens spindel, klem det modificerede bor fast i borepatronen, indsæt boret i det gevindskårne hul, der skal repareres, vær opmærksom på, at afstanden mellem dens håndtag og det gevindskårne hul er ensartet, bor iht. den ønskede størrelse, og fuldfør boringen. Efter at have boret hullet, udskift det med en hane og bank på skruen.
Fremstillingen af modificerede bor er meget enkel. Bare slib klingelængden på et gammelt bor så længe som muligt. Den lige skaftdel er jævnt slebet eller drejet 1 mm væk, så der er 1 mm mellemrum mellem det originale gevindhul og det gevindskårne hul under boring, så der ikke opstår skader på de eksisterende gevind i gevindhullet.
Korrektionsskruens nøjagtighedskrav er relativt høje. Gevinddelen skal være koaksial med den lige skaftdel og må ikke bøjes. Dens længde er generelt 3 til 5 gange dybden af gevindet, der skal repareres, for at sikre korrektionsnøjagtighed.
2. Sådan repareres lavvandede gevindhuller med en pistolbor
For større, tungere og blødere emner (såsom emner af aluminiumslegering), der skal reparere problemet med lavvandede gevindhuller med mindre diametre, kan en pistolbor bruges til at holde det førnævnte modificerede bor og bore det direkte. , og bank derefter manuelt på tråden (se figur 2).
billede
3. Konklusion
Metoden til at reparere små gevindhuller er meget innovativ, især brugen af modificerede bor, der drejes og slebes fra gamle bor. Det er virkelig en lille opfindelse, der ikke kun genbruger affaldsmaterialer, men også løser et vanskeligt, men reelt problem i branchen. Problemet. I selve produktionsprocessen kan problemet med at reparere lavvandede gevindhuller løses effektivt. Metoden er enkel, praktisk og kan populariseres.
