Ved hjælp af tungstencarbids høje hårdhed og forbedring af sejheden bruger folk metalbindingsmidler til at binde wolframcarbid sammen, så dette materiale har en hårdhed, der langt overstiger højhastighedsstål. Hårdmetalfræsere har høj hårdhed, slidstyrke, En række fremragende egenskaber såsom god styrke og sejhed, varmebestandighed og korrosionsbestandighed, især dens høje hårdhed og slidstyrke, forbliver stort set uændrede selv ved en temperatur på 500 °C og har stadig et højt niveau ved 1000 °C hårdhed. De materialer, der anvendes i cementeret hårdmetal, anvendes i vid udstrækning som værktøjsmaterialer, såsom drejeværktøjer, fræsere, høvle, boremaskiner, borekuttere osv., til skæring af støbejern, ikke-jernholdige metaller, plast, kemiske fibre, grafit, glas, sten og almindeligt stål. Det kan bruges til at skære vanskelige at bearbejde materialer som varmebestandigt stål, rustfrit stål, højt manganstål og værktøjsstål.
Nogle af de faktorer, der påvirker egenskaberne og anvendelsen af cementerede hårdmetalfræsere, omfatter:
(1) Udfordrende emner. Herunder alternative metalmaterialer og legeringsmaterialer, der er vanskelige at behandle. Brugbarheden af nogle af disse materialer er mindre end 1 / 4 af stål, og prisen på nogle materialer kan være så høj som hundredvis af dollars per pund.
(2) Mere og mere kompleks geometri af emner. For eksempel tyndvæggede emner og rumfartsdele med komplekse former.
(3) Emner i stor størrelse. Især efterspørgslen efter turbiner og forskellige tunge maskindele er stigende. De høje omkostninger pr. stykke af disse emner stiller store krav til bearbejdning af cementerede hårdmetalfræsere.
(4) Stadig mere specielle kvalitets- og præstationskrav. For eksempel kravene til udmattelsesstyrken af overfladen af de forarbejdede dele.
Analyse af determinanterne for kvaliteten af cementerede hårdmetalfræsere:
(1) Hårdhed og sejhed. Cementerede hårdmetalfræsere har unikke fordele i både hårdhed og sejhed. Wolframcarbid (WC) selv har en høj hårdhed (mere end korund eller aluminiumoxid), og dens hårdhed falder sjældent, når arbejdstemperaturen stiger. Det mangler dog tilstrækkelig sejhed, hvilket er en vigtig ydelse til skæreværktøjer. For at drage fordel af tungstencarbids høje hårdhed og forbedre sejheden bruger folk metalbindingsmidler til at binde wolframcarbid sammen, så dette materiale har en hårdhed, der langt overstiger højhastighedsstål, og samtidig kan det modstå de fleste skæreprocesser. Skærekraft. Derudover kan den modstå de høje skæretemperaturer, der genereres af højhastighedsbearbejdning.
Derfor afhænger egnetheden af cementeret hårdmetalfræserydelse og specifik forarbejdning i vid udstrækning af den oprindelige pulveriseringsproces.
(2) Pulveriseringsteknologi af cementeret hårdmetalfræser. Wolframcarbidpulver opnås ved at karburere wolframpulver (W). Egenskaberne ved wolframcarbidpulver (især dets partikelstørrelse) afhænger hovedsageligt af partikelstørrelsen af det rå wolframpulver og temperaturen og tidspunktet for karburering. Kemisk kontrol er også afgørende, og kulstofindholdet skal holdes konstant (tæt på det teoretiske forhold på 6,13 vægtprocent). For at kontrollere pulverets partikelstørrelse gennem efterfølgende processer kan der tilsættes en lille mængde vanadium og/eller krom før karbureringsbehandlingen. Forskellige procesbetingelser og forskellige forarbejdningsanvendelser af cementerede hårdmetalfræsere kræver specifikke kombinationer af wolframcarbidpartikelstørrelse, kulstofindhold, vanadiumindhold og kromindhold. Gennem ændringerne af disse kombinationer kan der produceres en række forskellige wolframcarbidpulver.
