Armaturets design udføres generelt i overensstemmelse med de specifikke krav i en bestemt proces efter bearbejdningsprocessen af delene er formuleret. Ved formuleringen af den teknologiske proces bør muligheden for fixturrealisering overvejes fuldt ud, og ved design af armaturet er det muligt at foreslå ændringer af den teknologiske proces, hvis det er nødvendigt. Designkvaliteten af værktøjsarmaturer skal måles ved, om det stabilt kan garantere emnets forarbejdningskvalitet, høj produktionseffektivitet, lave omkostninger, bekvem spånfjernelse, sikker betjening, arbejdsbesparelse, let fremstilling og let vedligeholdelse.
1. De grundlæggende principper for armaturdesign
1. Tilfredsstille stabiliteten og pålideligheden af emnets positionering under brug;
2. Der er tilstrækkelig belastning eller fastspændingskraft til at sikre bearbejdningen af emnet på armaturet;
3. Tilfredsstille enkel og hurtig betjening i fastspændingsprocessen;
4. De skrøbelige dele skal have en struktur, der hurtigt kan udskiftes, og det er bedst ikke at bruge andre værktøjer, når betingelserne er tilstrækkelige;
5. Tilfredsstille pålideligheden af gentagen placering af armaturet under justering eller udskiftning;
6. Undgå kompleks struktur og høje omkostninger så meget som muligt;
7. Vælg standarddele som komponentdele så meget som muligt;
8. Form systematisering og standardisering af virksomhedens' s interne produkter.
2. Grundlæggende viden om armaturdesign
Et godt værktøjsarmatur skal opfylde følgende grundlæggende krav:
1. For at sikre bearbejdningsnøjagtigheden af emnet er nøglen til at sikre bearbejdningens nøjagtighed at vælge positioneringsdato, positioneringsmetode og positioneringskomponenter korrekt. Om nødvendigt er positioneringsfejlanalyse også påkrævet. Vær opmærksom på strukturen af andre dele i armaturet til bearbejdningens nøjagtighed. Indflydelsen af dette for at sikre, at armaturet kan opfylde kravene til bearbejdningsnøjagtighed for emnet.
2. Kompleksiteten af det specielle armatur til forbedring af produktionseffektiviteten bør tilpasses produktionskapaciteten, og forskellige hurtige og effektive fastspændingsmekanismer bør så vidt muligt vedtages for at sikre bekvem drift, forkorte hjælpetid og forbedre produktionseffektiviteten.
3. Strukturen af det specielle armatur med god procesydelse skal være enkel og rimelig, hvilket er praktisk til fremstilling, samling, justering, inspektion, vedligeholdelse osv.
4. God brugsydelse. Armaturet skal have tilstrækkelig styrke og stivhed, og betjeningen skal være enkel, arbejdsbesparende, sikker og pålidelig. Under forudsætning af, at objektive forhold tillader og er økonomiske og anvendelige, bør pneumatiske, hydrauliske og andre mekaniserede spændeanordninger anvendes så meget som muligt for at reducere operatørens arbejdsintensitet. Værktøjsarmaturer bør også være bekvemme til fjernelse af spåner. Når det er nødvendigt, kan en spånfjernelsesstruktur indstilles til at forhindre, at chips beskadiger positionen af emnet og beskadiger værktøjet og forhindrer akkumulering af chips i at bringe meget varme og forårsage deformation af processystemet.
5. Den specielle armatur med god økonomi bør vedtage standardkomponenter og standardstruktur så meget som muligt og stræbe efter at være enkel i struktur og let at fremstille, for at reducere produktionsomkostningerne for armaturet. Derfor bør den nødvendige tekniske og økonomiske analyse af armaturplanen udføres i henhold til ordren og produktionskapaciteten under designet for at forbedre de økonomiske fordele ved armaturet i produktionen.
3. Oversigt over standardiseringen af værktøjs- og armaturdesign
1. Grundlæggende metoder og trin i armaturdesign
Forberedelse før design. De originale data om værktøj og armaturdesign inkluderer følgende:
a) Designmeddelelser, færdige tegninger, blanke tegninger og procesruter og andre tekniske data, forstå de tekniske behandlingskrav for hver proces, positionerings- og fastspændingsordninger, behandlingsindholdet i de tidligere processer, de barske forhold, værktøjsmaskinerne og værktøjerne bruges til behandling, Inspektion af måleværktøjer, bearbejdningstillæg og skæremængde osv.;
b) forstå produktionspartiet og efterspørgslen efter inventar;
c) Forstå de vigtigste tekniske parametre, ydeevne, specifikationer, nøjagtigheden af det anvendte værktøjsmaskine og forbindelsesstørrelsen på strukturen af forbindelsesdelen med armaturet osv.;
d) Standardmaterielopgørelse af inventar.
2. Spørgsmål, der overvejes i design af armaturer
Armaturets design har generelt en enkelt struktur, hvilket giver folk en følelse af, at strukturen ikke er særlig kompliceret. Især nu hvor hydrauliske armaturer er populære, er den originale mekaniske struktur meget forenklet. Men hvis designprocessen ikke overvejes detaljeret, vil der uundgåeligt opstå unødvendige problemer:
a) Emnets tomme margen. Størrelsen på th
e blank er for stor, og der opstår interferens. Derfor skal groftegningen udarbejdes inden design. Efterlad nok plads.
b) Fjernet blokering af chip af armaturet. På grund af begrænsningen af maskinværktøjets bearbejdningsrum under design, er armaturet ofte designet til at være kompakt. På dette tidspunkt ignoreres det ofte, at jernfilterne, der genereres under bearbejdningsprocessen, gemmes i armaturets døde hjørner, herunder den dårlige udstrømning af spånvæsken, hvilket vil forårsage problemer i fremtiden. Behandling medfører mange problemer. Derfor bør vi i begyndelsen af den faktiske situation overveje problemerne i behandlingsprocessen. Armaturet er trods alt baseret på at forbedre effektiviteten og bekvem drift.
c) Armaturets generelle åbenhed. At ignorere åbenheden gør det svært for operatøren at installere kortet, tidskrævende og besværligt og designe tabuer.
d) De grundlæggende teoretiske principper for armaturdesign. Hvert armatur skal gennemgå utallige fastspændings- og løsningshandlinger, så det kan være i stand til at opfylde brugerens' s krav i begyndelsen, men armaturet skal have sin nøjagtighed tilbageholdelse, så don' t designe noget, der er i strid med princippet. Selvom du er heldig nu, vil der ikke være nogen langsigtet bæredygtighed. Et godt design skal tåle tidens temperament.
e) Positioneringskomponenters udskiftelighed. Positioneringskomponenterne er meget slidte, så hurtig og bekvem udskiftning bør overvejes. Det er bedst ikke at designe i større dele.
Akkumulering af armaturdesignerfaring er meget vigtig. Nogle gange er design en ting, men det er en anden ting i praktisk anvendelse, så godt design er en proces med kontinuerlig akkumulering og opsummering.
Almindeligt anvendte armaturer er hovedsageligt opdelt i følgende typer i henhold til deres funktionalitet:
01 klemme
02 Boring og fræsning
03CNC, instrumentpatron
04 Gas- og vandtestværktøj
05 Trimning og stansning af værktøj
06 svejseværktøj
07 Poleringsarmatur
08 Monteringsværktøj
09 Tamponeprint, lasergraveringsværktøj
01 klemme
Definition: et værktøj til placering og fastspænding med produktets form
Designpunkter:
1. Denne type klemme bruges hovedsageligt til skruestik, og dens længde kan skæres efter behov;
2. Andre hjælpepositioneringsanordninger kan designes på klemmeformen, og klemmeformen er generelt forbundet ved svejsning;
3. Ovenstående billede er et forenklet diagram, og hulrumsstrukturens størrelse bestemmes af specifikke forhold;
4. Monter en positioneringsstift med en diameter på 12 tæt på en passende position på den bevægelige form, og positioneringshullet i den tilsvarende position af den faste form glider for at passe til positioneringsstiftet;
5. Samlingens hulrum skal forskydes og forstørres med 0,1 mm på grundlag af omridsoverfladen af den ikke-krympende tomme tegningsfil under designet.
02 Boring og fræsning
Designpunkter:
1. Om nødvendigt kan nogle hjælpepositioneringsanordninger designes på den faste kerne og dens faste plade;
2. Ovenstående billede er et strukturelt diagram, og den faktiske situation skal designes i henhold til produktstrukturen;
3. Cylinderen bestemmes i henhold til produktets størrelse og kraften under behandlingen. SDA50X50 er almindeligt anvendt;
03CNC, instrumentpatron
En CNC -borepatron
Indvendig bjælkepatron
Designpunkter:
1. Den umærkede størrelse i ovenstående figur afhænger af den indre hulstørrelsesstruktur af det faktiske produkt;
2. Den ydre cirkel, der er i kontakt med produktets indre hul, skal laves med en margin på 0,5 mm på den ene side og til sidst installeres på CNC -værktøjsmaskinen og derefter færdiggøres til størrelsen for at forhindre deformation og excentricitet forårsaget af slukningsprocessen;
3. Det anbefales at bruge fjederstål som materialet i samlingsdelen og trækstangdelen 45#;
4. Tråden M20 på trækstangdelen er en rød tråd, som kan justeres i henhold til den aktuelle situation
Instrumentchuck
Designpunkter:
1. Ovenstående billede er et referencediagram, og forsamlingsstørrelse og struktur bestemmes i henhold til det faktiske produkt' s ydre størrelse og struktur;
2. Materialet bruger 45#, slukket.
Instrument ekstern bjælkepatron
Designpunkter:
1. Ovenstående billede er et referencediagram, den faktiske størrelse afhænger af produktets indre hulstørrelsesstruktur;
2. Den ydre cirkel, der er i kontakt med produktets inderste hul, skal laves med en margin på 0,5 mm på den ene side og til sidst installeres på instrumentets drejebænk og derefter finjusteres til størrelsen for at forhindre deformation og excentricitet forårsaget af slukningsproces;
3. Materialet bruger 45#, slukket.
04 Testværktøj
Designpunkter:
1. Ovenstående billede er et referencebillede af gastestværktøjet. Den specifikke struktur skal designes i henhold til produktets faktiske struktur. Ideen er at forsegle produktet på den enkleste måde og fylde den del, der skal testes og forsegles med gas for at bekræfte dens tæthed;
2. Cylinderens størrelse kan justeres i henhold til produktets faktiske størrelse, og det er også nødvendigt at overveje, om cylinderens slag kan opfylde bekvemmeligheden ved at tage og placere produktet;
3. Den tætningsflade, der er i kontakt med produktet, er generelt lavet af materialer med god kompression, såsom NBR -gummi og NBR -gummiring. Vær samtidig opmærksom på brugen af hvide plastikblokke så meget som muligt, hvis der er en positioneringsblok i kontakt med produktets udseende. Dæk det midterste dæksel med bomuldsklud for at forhindre beskadigelse af produktets udseende;
4. Produktets placeringsretning bør overvejes, når det designes for at forhindre intern lækage af gas i at blive fanget i produktets hulrum og falsk detektion.
05 Stansværktøj
Designpunkter: Billedet ovenfor viser den fælles struktur for stansningsværktøj. Bundpladen bruges til at lette fastgørelsen på stansemaskinens arbejdsbord; positioneringsblokken bruges til at reparere produktet, den specifikke struktur er designet i henhold til produktets faktiske situation, og midtpunktet er rundt for at lette og sikker plukning og placering af produktet; bafflen skal lette produktet, der skal skilles fra stansekniven; Søjlen fungerer som en fast baffle. Monteringspositionen og størrelsen på de ovennævnte flere dele kan designes i henhold til produktets faktiske situation.
06 svejseværktøj
Svejseværktøjet bruges hovedsageligt til at fastsætte placeringen af hver del i svejsesamlingen og kontrollere den relative størrelse af hver del i svejsesamlingen. Dens struktur er hovedsageligt en positioneringsblok, som skal designes i henhold til produktets faktiske struktur. Det er værd at bemærke, at når produktet placeres på svejseværktøjet, er det ikke tilladt at oprette et forseglet mellemrum mellem værktøjet for at forhindre for stort tryk i det forseglede rum under svejse- og opvarmningsprocessen, hvilket påvirker størrelsen af delene efter svejsning.
07 Poleringsarmatur
08 Monteringsværktøj
Monteringsværktøj bruges hovedsageligt som en enhed til at hjælpe positionering i samlingsprocessen af komponenter. Designidéen er, at produktet let kan plukkes og placeres i henhold til komponentens samlingsstruktur, produktets udseende kan ikke blive beskadiget under samlingsprocessen, og bomuldskluden kan dækkes for at beskytte produktet under brug. Ved valg af materialer skal du prøve at bruge ikke-metalliske materialer, såsom hvid lim.
09 Tamponeprint, lasergraveringsværktøj
Designpunkter: Design værktøjets placeringsstruktur i henhold til produktets faktiske krav til bogstaver. Vær opmærksom på bekvemmeligheden ved produktadgang og beskyttelsen af produktets udseende. Positioneringsblokken og den hjælpepositioneringsanordning, der er i kontakt med produktet, bør være fremstillet af ikke-metalliske materialer, såsom hvid lim, så meget som muligt. .
