CNC præcisionsbearbejdning er faktisk eksponentiel kontrolbearbejdning. Efter at designtegningerne er skrevet ind i et program, forbindes computeren med CNC-værktøjsmaskinen, og driften af CNC-værktøjsmaskinen styres gennem programmering for at afslutte behandlingen af præcisionsemner. CNC-præcisionsbearbejdning er hovedsageligt velegnet til små partier. Til behandling af mange slags emner, Shanghai's CNC-bearbejdning og præcisionsbearbejdning, er de anvendte materialer strengt nødvendige, og ikke alle materialer er egnede.
Til efterbehandling kan ikke alle materialer i Suzhou CNC-værktøjsmaskiner behandles præcist. For eksempel, hvis hårdheden af nogle materialer med for høj hårdhed er for høj, er nogle specielle materialer ikke egnede til præcisionsbearbejdning.
1. Krav til materialehårdhed. I nogle tilfælde, jo højere hårdhed materialet er, jo bedre, men det er begrænset til hårdhedskravene for de bearbejdede dele. Det bearbejdede materiale bør ikke være for hårdt, hvis det er hårdere end maskindelen, bliver det endnu hårdere.
2. Materialet er moderat hårdt og blødt, mindst et niveau lavere end maskindelens hårdhed. Samtidig afhænger det også af funktionen af den behandlede enhed og det rimelige valg af maskindelen.
fordel:
①Femakset CNC-værktøjsbehandling reducerer i høj grad antallet af forme, og komplekse forme er ikke nødvendige til behandling af kompleksformede dele. Efter at have ændret formen og størrelsen af delen, er det kun nødvendigt at ændre delbehandlingsprogrammet for at tilpasse sig udviklingen og modifikationen af nye produkter.
②Behandlingskvaliteten er stabil, behandlingsnøjagtigheden er høj, og gentagelsesnøjagtigheden er høj, hvilket er velegnet til behovene for flybehandling.
③Produktionseffektiviteten er høj. Ved flere varianter og små partier kan tiden til klargøring, værktøjsmaskinejustering og procesinspektion reduceres, og behandlingstiden kan forkortes på grund af brugen af finskæring.
④Komplekse profiler, der er svære at behandle med konventionelle behandlingsmetoder, og endda nogle uobserverbare forarbejdningsdele kan behandles.
Ulempen er, at værktøjsmaskinen er dyr og kræver højere vedligeholdelsespersonale.
Afslut først bearbejdningen efter selvinspektion af grovbearbejdning. Efter trimning skal arbejderne selv kontrollere formen og størrelsen af den forarbejdede del og lave de grundlæggende længde- og breddedimensioner af den forarbejdede del af den lodrette overflade; den forarbejdede del skal måle grundpunktstørrelsen markeret på tegningen, og arbejderen skal gennemføre egeninspektionen og bekræfte, at den er i overensstemmelse med den forarbejdede del på tegningen. Når arbejderen er færdig, skal du fjerne emnet og sende det til inspektøren til inspektion.
