Hvad er en stabelform
Den laminerede form er en banebrydende teknologi i udviklingen af plastforme i dag. Hulrummet er fordelt på to eller flere niveauer og arrangeret på en overlappende måde. For at sige det enkelt svarer stabelformen til at stable flere par enkeltlagsforme sammen og installere dem på en sprøjtestøbemaskine til sprøjtestøbningsproduktion.
Efterspørgselsbaggrunden genereret af stablede forme Normalt når en sprøjtestøbemaskine bruger en enkeltlags plastsprøjtestøbeform, bruger dens eget sprøjtevolumen og formåbningsslag kun 20 procent til 40 procent af den nominelle værdi, hvilket ikke giver fuldt spil til indsprøjtningsmaskinens ydeevne. Den lagdelte sprøjtestøbeform kan øge produktionen eksponentielt i henhold til antallet af lag under tilstanden af en injektionsmaskine og en operatør uden at øge klemkraften, hvilket i høj grad kan forbedre produktionseffektiviteten og udstyrsudnyttelsesgraden og kan spare produktionsomkostninger og menneskelige ressourcer. Stablede sprøjtestøbeforme er mest velegnede til dannelse af store flade dele, skaldele med lavt hulrum, små tyndvæggede dele med flere hulrum og dele, der kræver masseproduktion.
02
Hvad er fordelene ved lamineret form
1) Sammenlignet med konventionelle forme øges klemkraften af laminerede forme kun med 10 procent til 15 procent, men outputtet kan øges med 90 procent til 95 procent;
2) Kravene til fremstilling af forme er grundlæggende de samme som konventionelle forme, og flere hulrum er kombineret i en form, så formfremstillingscyklussen er også meget forkortet;
3) Brug af højeffektive stabelsprøjtestøbeforme kan fordoble eller firdoble produktionen af almindelige enkeltlagsforme uden at investere i yderligere maskiner og udstyr. Dette sparer omkostningerne til installation af maskiner, udstyr, udvidelse af værksteder og tilføjelse af arbejdskraft;
4) Den stablede form kan installeres på sprøjtestøbemaskinen med lignende krav til enkeltlagsformen, men outputeffektiviteten pr. tidsenhed fordobles
5) Besparelse af råmaterialer, nem automatisering, forbedring af produktets ydeevne og afkortning af produktionscyklus
03
Klassificering af laminerede forme
1) Almindelig lamineret form
2 lags form
3 lags form
4 lags form
Op til 10 etager
2) Roterende stabelform
Dobbelt-lags dobbeltsidet rotation 180 grader hver gang
Dobbeltlags 4-side 90-grader rotation hver gang
3 lag, 2 sider (180 graders rotation hver gang) plus 4 sider (90 graders rotation hver gang)
3) Tandemmodul
04
Udviklingshistorien for stakskimmel
1) Den originale model af den laminerede form blev adopteret af amerikaneren Alanson cD.Gray i 1899 ved støbning af tyndvæggede voksprodukter;
2) Allerede i december 1940 opnåede ERKnowles patentretten til lamineret form, men populariserede den ikke;
3) I 1960'erne begyndte schweiziske formfabrikanter at studere laminerede forme til forarbejdning af plast, hovedsageligt sprøjtestøbeforme til fremstilling af emballagekasser og simple daglige fornødenheder;
4) I 1980 designede tyskerne en dobbeltlags sprøjtestøbeform med almindelige løbere (det vil sige en koldløber lamineret form);
5) I slutningen af 1980'erne og begyndelsen af 1990'erne designede og opfandt japanerne og tyskerne hot runner laminerede forme med forskellige strukturer;
6) I begyndelsen af 1990'erne udviklede Rozema fra Tradesco Mold Company en 4-lagsform;
7) I begyndelsen af det 21. århundrede udviklede Tradesco Mold Company med succes en 3-lags lamineret hot runner-form med flere hulrum;
8) I 1995 udviklede russiske Grabovski en retvinklet lamineret støbeform med hot runner;
9) I begyndelsen af det 21. århundrede designede tyskerne en roterende lamineret form med 16 plus 16 hulrum og 2 materialer, og derefter blev den roterende laminerede form til flerfarvet sprøjtestøbning efterhånden brugt bredt;
10) I 2002 blev tandemformen til tykvæggede produkter udviklet af Institut for Anvendt Videnskab ved Bielefeld Universitet i Tyskland.
05
Lamineret formstruktur
2-lags laminatform grundlæggende komponenter
Stablet hot runner design
1) Bevægelsesorientering af hovedpåfyldningsdysen
2) Forbindelsen mellem hovedpåfyldningsdysen og løbepladen
3) Forbindelsen mellem løbepladen og den varme dyse
4) Det integrerede design af trådramme, samledåse og hot runner
5) Balance teknologi af hot runner
6) Bekvemmelighedsovervejelse ved montering og demontering af varmløber
7) Beskyttelse af hot runner system
Beskyttelse mod varme mundstykker
Synkron formåbningsmekanisme
Mellemstøtte glidemekanisme
billede
Ejektor
billede
billede
Styrepositioneringssystem - formbunddel
billede
06
Overvejelser om stablet formdesign
1) Efter at formen er åbnet, kan hoveddysen ikke komme ud af styremuffen, og man skal være opmærksom på den rimelige indstilling af længden af hoveddysen og formåbningsslaget;
2) Det er nødvendigt at kontrollere sprøjtestøbemaskinens maksimale formåbningsslag og maksimal blødgørende mængde;
3) Forstøbningseffektiviteten af injektionsanordningen skal være høj;
4) Injektionshastigheden øges passende;
5) Trykudløsning af varmløbersmelte;
6) Håndter forholdet mellem hulrumslayoutet og hovedpåfyldningsdysen.
