CNC drejebænk er en af de mest udbredte CNC-værktøjsmaskiner. Det bruges hovedsageligt til bearbejdning af symmetriske roterende dele, såsom akseldele, indre og ydre cylindriske overflader af skivedele, indre og ydre koniske overflader med vilkårlige koniske vinkler, komplekse roterende indre og ydre buede overflader og cylindriske og koniske gevind.
Selv de mest almindelige drejekonturer har forskellige processer. I SINUMERIK CNC-systemet er alle disse procesmuligheder dækket af de tre kategorier "tværdrejning", "længdedrejning (også kendt som "frem- og tilbagegående drejning")" og "notskæring". Lad os tage et kig på dem sammen.
1. Tværdrejning
Funktioner ved tværgående drejning:
• Ved tværdrejning er drejeværktøjets bevægelsesretning parallel med arbejdsemnets rotationsakse. • Hvis det er en hovedspindel, bevæger værktøjet sig fra højre mod venstre; hvis værktøjsmaskinen er udstyret med en underspindel, bevæger værktøjet sig fra venstre mod højre. • Tværdrejning kan bruges til at bearbejde udvendige cirkler og indvendige huller. Ved bearbejdning af indvendige huller skal der dog først forbores et bundhul. • Ud over bearbejdning af udvendige cirkler kan der også udføres endefladebearbejdning.
2. Længdedrejning, rilling og afstikning
Karakteristika for langsgående drejning af side- og endeflader (også kaldet "frem- og tilbagegående skæring"):• Ved langsgående drejning af siden af emnet, er fremføringsretningen for det langsgående vendeværktøj vinkelret på emnets rotationsakse. • Ved længdedrejning af arbejdsemnets endeflade er fremføringsretningen for længdedrejeværktøjet parallel med emneaksen. • Det langsgående drejeværktøj har tre skærekanter, så materialefjernelsesprocessen i radial og aksial retning foregår så uafbrudt som muligt. (Fordi det hurtige bevægelsesslag er minimeret)• Bladformen og værktøjets kropsform af rilleværktøjet og det langsgående skæreværktøj er forskellige.
Karakteristika for riller af side- og endeflader:
• Ved rillning udføres skæring kun i den tværgående fremføringsretning. • Bearbejdningsprocessen med notning af siden er vinkelret på rotationsaksen. • Bearbejdningsprocessen med riller af endefladen er parallel med rotationsaksen. • Rilleværktøjet kan kun modstå kræfter påført vinkelret på værktøjsaksen. • Rilleprocessen bruges hovedsageligt til at bearbejde riller. Normalt (men ikke altid) har rillen, der skal bearbejdes, samme bredde som rilleskæringsværktøjet.
Karakteristika for cut-off processen:
• Ved afslutningen af bearbejdningen skæres emnet af af skæreværktøjet. • Frakoblingscyklussen består af en "hjælpeindkobling" og en egentlig afbrydelsesproces. Den ekstra indskæring sikrer bedre spånfjernelse. • Cut-off kræver, at værktøjet fremføres ud over arbejdsemnets rotationscenter. • Det er normalt nødvendigt at reducere spindelhastigheden før skæring for bedre at kontrollere den roterende del, der skal skæres af.
3. Eksempel på drejning med SINUMERIK Operate
Som vist på de følgende tre billeder, er det umuligt at fuldføre bearbejdningen af denne håndtagsdel ved kun at bruge én skæreproces, fordi værktøjet ikke vil være på plads eller vil forstyrre, når det når positionen markeret med den orange cirkel i figuren.
Rilleskæringsproces:
Langsgående drejeproces:
Tværdrejning (eller "frem- og tilbagegående drejning"):
Derfor er vi nødt til at kombinere tværgående og langsgående drejningsprocesser for at opnå simuleringseffekten vist nedenfor: Bemærk: Rilledrejning og frem- og tilbagegående drejning er valgfrie funktioner på 828D PPU240-systemet. Optionsnummer (udvidet teknologifunktion): 6FC5800-0AP58-0YB0
4. Sammenfatning
Tværdrejning: + Større tværgående fremføring, dvs. større spånetværsnitsareal, kan opnås + Højere tilspændingshastighed kan opnås ved skrubning + Perfekt spånevakueringseffekt - Ikke alle konturer kan bearbejdes ved tværdrejning med begrænset værktøj, og flere værktøjer skal muligvis udskiftes under behandlingen
Længdedrejning: + Undgår tomme skæreslag + Reducerer værktøjsskifteoperationer + Høj fleksibilitet i påføringen - På grund af værktøjsbegrænsninger kan ikke alle konturer bearbejdes - Spånevakueringseffekten er nogle gange ikke ideel (spåner kan sidde fast)
Hvornår skal man bruge hvilken proces? Langsgående drejning bruges generelt til: For eksempel dele med dybe riller og strukturer med 90 graders hjørner, som kun kan bearbejdes ved hjælp af denne proces. Tværdrejning bruges generelt til strømlinede konturstrukturer med bueovergange.
