CNC drejebænk maskine er en slags høj præcision og høj effektivitet automatisk værktøj. Brugen af CNC-drejebænk kan forbedre behandlingseffektiviteten og skabe mere værdi. Fremkomsten af CNC drejebænk gør virksomhederne slippe af med den bagudrettede forarbejdningsteknologi. Drejebænkens behandlingsteknologi er ens, men fordi CNC-drejebænk er en engangs fastspænding og kontinuerlig automatisk behandling for at fuldføre alle drejeprocesserne, skal følgende aspekter være opmærksomme på.
Rimeligt valg af skærebeløb
Til højeffektiv metalbearbejdning er det materiale, der skal behandles, skæreværktøjer og skærebetingelser, de tre vigtigste elementer. Disse bestemmer behandlingstiden, værktøjslevetiden og behandlingskvaliteten. Den økonomiske og effektive bearbejdningsmetode skal være et rimeligt valg af skærebetingelser.
De tre elementer i skæreforholdene: skærehastighed, tilspændingshastighed og skæredybde forårsager direkte værktøjsskader. Med stigningen i skærehastigheden vil temperaturen på værktøjsspidsen stige, hvilket vil forårsage mekanisk, kemisk og termisk slitage. Skærehastigheden øges med 20%, værktøjslevetiden reduceres med 1/2.
Forholdet mellem fodertilstanden og sliddet på bagsiden af værktøjet forekommer i et meget lille område. Foderhastigheden er dog stor, skæretemperaturen stiger, og rygslid er stor. Det har mindre indflydelse på værktøjet end skærehastigheden. Selvom skæredybdens indflydelse på værktøjet ikke er så stor som skærehastigheden og tilspændingshastigheden, vil det materiale, der skal skæres, ved skæring i en lille skæredybde producere et hærdet lag, hvilket også vil påvirke værktøjets levetid.
Brugeren skal vælge den skærehastighed, der skal bruges i henhold til det forarbejdede materiale, hårdhed, skæretilstand, materialetype, foderhastighed, skæredybde osv.
Udvælgelsen af de mest egnede forarbejdningsbetingelser vælges på grundlag af disse faktorer. Regelmæssig, stabil slitage og lang levetid er de ideelle betingelser.
Men i faktiske operationer er valget af værktøjslevetid relateret til værktøjsslitage, dimensionelle ændringer, der skal behandles, overfladekvalitet, skærestøj og behandling af varme. Ved fastsættelsen af behandlingsbetingelserne er det nødvendigt at udføre forskning i henhold til den faktiske situation. Til materialer, der er vanskelige at behandle, såsom rustfrit stål og varmebestandige legeringer, kan kølemidler eller knive med god stivhed anvendes.
Sådan bestemmes de tre skæreelementer
Hvordan man korrekt vælger disse tre elementer er et hovedindhold i metalskæringsprincippet kursus. De grundlæggende principper for valg af disse tre elementer er:
(1) Skærehastighed (lineær hastighed, omkredshastighed) V (m/min)
For at vælge antallet af spindeldrejninger i minuttet skal du først vide, hvor meget den skærende lineære hastighed V skal være. Valget af V: afhænger af værktøjsmaterialet, emnematerialet, forarbejdningsbetingelserne osv.
Værktøjsmateriale:
For cementeret hårdmetal kan V være højere, generelt mere end 100 m/min. Generelt leveres de tekniske parametre, når du køber klingen:
Hvor mange lineære hastigheder kan vælges, når du behandler hvilket materiale. Højhastighedsstål: V kan kun være lavt, normalt ikke mere end 70 m/min, og i de fleste tilfælde er det mindre end 20-30 m/min.
Emnemateriale:
Ved høj hårdhed er værdien af V lav. for støbejern er værdien af V lav. Når værktøjsmaterialet er cementeret hårdmetal, kan det være 70~80 m/min. for kulstoffattigt stål kan V være mere end 100 m/min. For ikke-jernholdige metaller kan V være højere (100 ~200m/min). For hærdet stål og rustfrit stål skal V være lavere.
Behandlingsbetingelser:
Ved rubearbejdning skal V være lavere; til efterbehandling skal V være højere. Det stive system af værktøjsmaskinen, emnet og værktøjet er dårligt, og V er indstillet til at være lavt. Hvis det S, der anvendes af CNC-programmet, er antallet af spindeldrejninger pr. minut, skal S beregnes i henhold til emnets diameter og skærelinjens hastighed V: S (spindeldrejninger pr. minut) = V (skærende lineær hastighed) * 1000/ (3,1416 * emnediameter) Hvis CNC-programmet bruger en konstant lineær hastighed, kan S direkte bruge skærelinjens hastighed V (m/min)
2) Fodermængde (skærebeløb)
F afhænger hovedsageligt af emnets krav til overflade ruhed. Ved efterbehandling er overfladekravene høje, og skæremængden er lille: 0,06~0,12 mm/spindelrotation. Når skrub, er det bedre at være større. Hovedsageligt afhænger af værktøjets styrke, generelt 0,3 eller mere, værktøjsstyrken er dårlig, når værktøjets hovedafstandsvinkel er stor, tilsæt en WeChat: Steven52014 for at sende en kopi af makroprogrammets tutorial, mængden af værktøjsfeed kan ikke være for stor. Derudover bør maskinværktøjets kraft, emnets stivhed og værktøjet også tages i betragtning. CNC-programmet bruger to enheder af foder sats: mm / min, mm / spindel per revolution, den enhed, der anvendes ovenfor, er mm / spindel per omdrejning, hvis du bruger mm / min, kan du bruge formlen til at konvertere: foder per minut = pr Mængden af at blive til værktøjet * spindel omdrejninger i minuttet
(3) Skæredybde (skæredybde)
Ved efterbehandling kan det generelt være mindre end 0,5 (radiusværdi). Ved skrubfring bestemmes det i henhold til emnets, værktøjets og værktøjsværktøjets situation. Generelt anvendes en lille drejebænk (den maksimale behandlingsdiameter er under 400 mm) til drejning af nr. 45-stål i normaliseret tilstand, og skæredybden i radiusretningen overstiger generelt ikke 5 mm. Bemærk også, at hvis drejebænkens spindelhastighed vedtager almindelig frekvenskonverteringshastighedsregulering, når spindelhastigheden pr. minut er meget lav (mindre end 100 ~ 200 omdrejninger i minuttet), vil motorens udgangseffekt blive reduceret betydeligt. Dybden og foderhastigheden kan kun opnås meget lille.
Vælg et værktøj med rimelighed
1. Når du drejer hårdt, skal du vælge et værktøj med høj styrke og god holdbarhed for at opfylde kravene til stor ryg-sensationsprægede og stort foder, når ru drejning.
2. Når du er færdig med at dreje, skal du vælge højpræcision og holdbare værktøjer for at sikre kravene til bearbejdningsnøjagtighed.
3. For at reducere værktøjsskifttiden og lette værktøjsindstillingen bør maskinklemmede knive og maskinklemmede knive anvendes så meget som muligt.
Rimelig udvælgelse af inventar
1. Prøv at bruge generelle inventar til at klemme emnet, undgå at bruge specielle inventar;
2. Den del positionering datum falder sammen for at reducere positionering fejl.
Fastlæg behandlingsruten
Behandlingsvejen er værktøjets bevægelsesspor og retning i forhold til delen under behandlingen af det indeksstyrede værktøj.
1. Den bør kunne sikre forarbejdningsnøjagtighed og krav til overflade ruhed;
2. Behandlingsvejen bør afkortes så meget som muligt for at reducere værktøjets tomgangsrejsetid.
Forholdet mellem behandlingsrute og behandlingsgodtgørelse
På nuværende tidspunkt, på den betingelse, at CNC drejebænk endnu ikke har nået den populære brug, den overskydende margen på den tomme, især den margen, der indeholder smedning og støbning hård hud lag, bør arrangeres på den almindelige drejebænk til forarbejdning. Hvis du skal bruge en CNC drejebænk til at behandle, skal du være opmærksom på den fleksible indretning af programmet.
Hovedpunkter i armaturinstallation
På nuværende tidspunkt realiseres forbindelsen mellem den hydrauliske patron og den hydrauliske fastspændingscylinder af en slipsestang. Hovedpunkterne i hydraulisk chuck fastspænding er som følger: Brug først en bevægende hånd til at fjerne møtrikken på den hydrauliske cylinder, fjern trækrøret og træk det ud fra bagenden af spindlen. Brug en bevægende hånd til at fjerne chuck fastgørelse skruen for at fjerne chuck.
